د CNC ماشین کولو ټیکنالوژۍ او د CNC ماشین وسیلو ساتنې کلیدي ټکو تحلیل
لنډیز: دا مقاله د CNC ماشین کولو مفهوم او ځانګړتیاوې په ژوره توګه څېړي، او همدارنګه د دې او د دودیزو ماشین وسیلو د پروسس ټیکنالوژۍ مقرراتو ترمنځ ورته والی او توپیرونه. دا په عمده توګه د CNC ماشین وسیلو پروسس کولو بشپړیدو وروسته احتیاطي تدابیر تشریح کوي، پشمول د ماشین وسیلو پاکول او ساتنه، د لارښود ریلونو کې د تیلو د مسح کولو پلیټونو تفتیش او ځای په ځای کول، د غوړولو تیلو او کولنټ مدیریت، او د بریښنا بند ترتیب. په ورته وخت کې، دا د CNC ماشین وسیلو د پیل کولو او چلولو اصول، د عملیاتو مشخصات، او د خوندیتوب محافظت کلیدي ټکي هم په تفصیل سره معرفي کوي، چې موخه یې د CNC ماشین کولو په برخه کې بوخت تخنیکرانو او آپریټرانو لپاره جامع او منظم تخنیکي لارښوونې چمتو کول دي، ترڅو د CNC ماشین وسیلو اغیزمن عملیات او اوږد خدمت ژوند ډاډمن شي.
۱. پېژندنه
د CNC ماشین کول د عصري میخانیکي تولید په برخه کې خورا مهم مقام لري. د تولید صنعت د دوامداره پرمختګ سره، د برخو پروسس کولو دقت، موثریت او انعطاف لپاره لوړې او لوړې اړتیاوې وړاندې شوي دي. د ډیجیټل کنټرول، د اتومات کولو لوړې درجې، او د ماشین کولو لوړ دقت په څیر د هغې ګټو څخه مننه، د CNC ماشین کول د پیچلو برخو د پروسس کولو ستونزو حل کولو لپاره یو مهم ټیکنالوژي ګرځیدلې ده. په هرصورت، د CNC ماشین وسیلو د موثریت په بشپړ ډول کارولو او د دوی د خدماتو ژوند اوږدولو لپاره، دا اړینه ده چې نه یوازې د CNC ماشین کولو ټیکنالوژۍ ژوره پوهه ولرئ بلکه د عملیاتو، ساتنې او ساتنې په څیر اړخونو کې د CNC ماشین وسیلو د مشخصاتو اړتیاوې په کلکه تعقیب کړئ.
II. د CNC ماشین کولو عمومي کتنه
د CNC ماشین کول یو پرمختللی میخانیکي ماشین کولو میتود دی چې د CNC ماشین وسیلو په اړه د ډیجیټل معلوماتو په کارولو سره د برخو او پرې کولو وسیلو بې ځایه کیدل په دقیق ډول کنټرولوي. د دودیزو ماشین وسیلو ماشین کولو سره پرتله کول، دا د پام وړ ګټې لري. کله چې د متغیر برخو ډولونو، کوچنیو بستونو، پیچلو شکلونو، او لوړ دقت اړتیاو سره د ماشین کولو دندو سره مخ شئ، د CNC ماشین کول قوي تطابق او پروسس کولو وړتیاوې ښیې. د دودیز ماشین وسیلو ماشین کول ډیری وختونه د فکسچرونو بار بار بدلولو او د پروسس پیرامیټونو تنظیم کولو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې د CNC ماشین کول کولی شي په دوامداره او اتوماتیک ډول د یو ځل کلیمپ کولو له لارې د برنامو کنټرول لاندې ټولې بدلې پروسې بشپړې کړي، د مرستندویه وخت خورا کموي او د ماشین کولو موثریت او د ماشین کولو دقیقیت ثبات ښه کوي.
که څه هم د CNC ماشین وسیلو او دودیزو ماشین وسیلو د پروسس ټیکنالوژۍ مقررات عموما په ټولیز چوکاټ کې مطابقت لري، د بیلګې په توګه، د برخې انځور تحلیل، د پروسې پلان جوړول، او د وسیلو انتخاب په څیر ګامونه ټول اړین دي، د ځانګړي پلي کولو پروسې کې د CNC ماشین کولو اتوماتیک او دقیق ځانګړتیاوې دا د پروسې توضیحاتو او عملیاتي پروسو کې ډیری ځانګړي ځانګړتیاوې لري.
که څه هم د CNC ماشین وسیلو او دودیزو ماشین وسیلو د پروسس ټیکنالوژۍ مقررات عموما په ټولیز چوکاټ کې مطابقت لري، د بیلګې په توګه، د برخې انځور تحلیل، د پروسې پلان جوړول، او د وسیلو انتخاب په څیر ګامونه ټول اړین دي، د ځانګړي پلي کولو پروسې کې د CNC ماشین کولو اتوماتیک او دقیق ځانګړتیاوې دا د پروسې توضیحاتو او عملیاتي پروسو کې ډیری ځانګړي ځانګړتیاوې لري.
III. د CNC ماشین وسیلې پروسس کولو بشپړیدو وروسته احتیاطي تدابیر
(۱) د ماشین آلاتو پاکول او ساتنه
د چپ لرې کول او د ماشین وسیلې پاکول
د ماشین کولو بشپړیدو وروسته، د ماشین وسیلې په کاري ساحه کې به د چپسونو لوی شمیر پاتې شي. که چیرې دا چپس په وخت سره پاک نه شي، نو دوی ممکن د ماشین وسیلې د لارښود ریلونو او لیډ سکرو په څیر حرکت کونکو برخو ته ننوځي، چې د برخو اغوستل زیاتوي او د ماشین وسیلې دقت او حرکت فعالیت اغیزمن کوي. له همدې امله، چلونکي باید د ځانګړي وسیلو لکه برشونو او اوسپنې هکونو څخه کار واخلي ترڅو په احتیاط سره د کاري بینچ، فکسچرونو، پرې کولو وسیلو او د ماشین وسیلې شاوخوا سیمو کې چپس لرې کړي. د چپ لرې کولو پروسې په جریان کې، باید پاملرنه وشي چې د ماشین وسیلې په سطحه د محافظتي پوښ د سکریچ کولو چپس څخه مخنیوی وشي.
د چپ لرې کولو بشپړیدو وروسته، دا اړینه ده چې د ماشین وسیلې ټولې برخې، په شمول د شیل، کنټرول پینل، او لارښود ریلونه، د پاک نرم ټوکر سره پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ماشین وسیلې په سطحه د تیلو داغ، د اوبو داغ، یا د چپ پاتې شوني شتون نلري، ترڅو د ماشین وسیله او شاوخوا چاپیریال پاک پاتې شي. دا نه یوازې د ماشین وسیلې پاک ظاهري ساتلو کې مرسته کوي بلکه د ماشین وسیلې په سطحه د دوړو او ناپاکۍ راټولیدو مخه نیسي او بیا د ماشین وسیلې دننه بریښنایی سیسټم او میخانیکي لیږد برخو ته ننوځي، د ناکامۍ احتمال کموي.
د ماشین کولو بشپړیدو وروسته، د ماشین وسیلې په کاري ساحه کې به د چپسونو لوی شمیر پاتې شي. که چیرې دا چپس په وخت سره پاک نه شي، نو دوی ممکن د ماشین وسیلې د لارښود ریلونو او لیډ سکرو په څیر حرکت کونکو برخو ته ننوځي، چې د برخو اغوستل زیاتوي او د ماشین وسیلې دقت او حرکت فعالیت اغیزمن کوي. له همدې امله، چلونکي باید د ځانګړي وسیلو لکه برشونو او اوسپنې هکونو څخه کار واخلي ترڅو په احتیاط سره د کاري بینچ، فکسچرونو، پرې کولو وسیلو او د ماشین وسیلې شاوخوا سیمو کې چپس لرې کړي. د چپ لرې کولو پروسې په جریان کې، باید پاملرنه وشي چې د ماشین وسیلې په سطحه د محافظتي پوښ د سکریچ کولو چپس څخه مخنیوی وشي.
د چپ لرې کولو بشپړیدو وروسته، دا اړینه ده چې د ماشین وسیلې ټولې برخې، په شمول د شیل، کنټرول پینل، او لارښود ریلونه، د پاک نرم ټوکر سره پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ماشین وسیلې په سطحه د تیلو داغ، د اوبو داغ، یا د چپ پاتې شوني شتون نلري، ترڅو د ماشین وسیله او شاوخوا چاپیریال پاک پاتې شي. دا نه یوازې د ماشین وسیلې پاک ظاهري ساتلو کې مرسته کوي بلکه د ماشین وسیلې په سطحه د دوړو او ناپاکۍ راټولیدو مخه نیسي او بیا د ماشین وسیلې دننه بریښنایی سیسټم او میخانیکي لیږد برخو ته ننوځي، د ناکامۍ احتمال کموي.
(II) په لارښود ریلونو کې د تیلو د وایپر پلیټونو معاینه او ځای په ځای کول
د تیلو د وایپر پلیټونو اهمیت او د تفتیش او ځای په ځای کولو لپاره مهم ټکي
د CNC ماشین وسیلو په لارښود ریلونو کې د تیلو مسح کونکي پلیټونه د لارښود ریلونو لپاره غوړولو او پاکولو کې مهم رول لوبوي. د ماشین کولو پروسې په جریان کې، د تیلو مسح کونکي پلیټونه به په دوامداره توګه د لارښود ریلونو په وړاندې مسح شي او د وخت په تیریدو سره د اغوستلو احتمال لري. یوځل چې د تیلو مسح کونکي پلیټونه سخت اغوستل شي، دوی به ونشي کولی په مؤثره او مساوي ډول د لارښود ریلونو ته غوړونکي غوړ پلي کړي، چې په پایله کې د لارښود ریلونو ضعیف غوړول، رګونه زیاتیږي، او د لارښود ریلونو اغوستل نور هم ګړندي کوي، چې د ماشین وسیلې د موقعیت دقیقیت او حرکت نرموالي اغیزه کوي.
له همدې امله، چلونکي باید د هر ماشین بشپړیدو وروسته د لارښود ریلونو کې د تیلو د مسح کولو پلیټونو د اغوستلو حالت چک کولو ته پاملرنه وکړي. د چک کولو پرمهال، دا ممکنه ده چې وګورئ چې ایا د تیلو د مسح کولو پلیټونو په سطحه د زیان څرګندې نښې شتون لري لکه سکریچونه، درزونه، یا خرابوالی، او په ورته وخت کې، وګورئ چې ایا د تیلو د مسح کولو پلیټونو او لارښود ریلونو ترمنځ اړیکه ټینګه او یونیفورم ده. که چیرې د تیلو د مسح کولو پلیټونو لږ اغوستل وموندل شي، مناسب تعدیلات یا ترمیم کیدی شي؛ که چیرې اغوستل سخت وي، نو د تیلو د مسح کولو نوي پلیټونه باید په وخت سره بدل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لارښود ریلونه تل په ښه غوړ شوي او کاري حالت کې دي.
د CNC ماشین وسیلو په لارښود ریلونو کې د تیلو مسح کونکي پلیټونه د لارښود ریلونو لپاره غوړولو او پاکولو کې مهم رول لوبوي. د ماشین کولو پروسې په جریان کې، د تیلو مسح کونکي پلیټونه به په دوامداره توګه د لارښود ریلونو په وړاندې مسح شي او د وخت په تیریدو سره د اغوستلو احتمال لري. یوځل چې د تیلو مسح کونکي پلیټونه سخت اغوستل شي، دوی به ونشي کولی په مؤثره او مساوي ډول د لارښود ریلونو ته غوړونکي غوړ پلي کړي، چې په پایله کې د لارښود ریلونو ضعیف غوړول، رګونه زیاتیږي، او د لارښود ریلونو اغوستل نور هم ګړندي کوي، چې د ماشین وسیلې د موقعیت دقیقیت او حرکت نرموالي اغیزه کوي.
له همدې امله، چلونکي باید د هر ماشین بشپړیدو وروسته د لارښود ریلونو کې د تیلو د مسح کولو پلیټونو د اغوستلو حالت چک کولو ته پاملرنه وکړي. د چک کولو پرمهال، دا ممکنه ده چې وګورئ چې ایا د تیلو د مسح کولو پلیټونو په سطحه د زیان څرګندې نښې شتون لري لکه سکریچونه، درزونه، یا خرابوالی، او په ورته وخت کې، وګورئ چې ایا د تیلو د مسح کولو پلیټونو او لارښود ریلونو ترمنځ اړیکه ټینګه او یونیفورم ده. که چیرې د تیلو د مسح کولو پلیټونو لږ اغوستل وموندل شي، مناسب تعدیلات یا ترمیم کیدی شي؛ که چیرې اغوستل سخت وي، نو د تیلو د مسح کولو نوي پلیټونه باید په وخت سره بدل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لارښود ریلونه تل په ښه غوړ شوي او کاري حالت کې دي.
(III) د غوړو او سړونکو موادو مدیریت
د غوړو او کولنټ د حالتونو څارنه او درملنه
د CNC ماشین وسیلو د عادي عملیاتو لپاره د غوړولو غوړ او کولنټ اړین رسنۍ دي. د غوړولو غوړ په عمده توګه د ماشین وسیلې د حرکت کونکو برخو لکه لارښود ریلونو، لیډ سکرو او سپینډلونو غوړولو لپاره کارول کیږي ترڅو رګونه او اغوستل کم کړي او د برخو انعطاف منونکي حرکت او لوړ دقیق عملیات ډاډمن کړي. کولنټ د ماشین کولو پروسې په جریان کې د یخولو او چپ لرې کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د پرې کولو وسایل او کاري ټوټې د لوړې تودوخې له امله زیانمن کیدو مخه ونیسي، او په ورته وخت کې، دا کولی شي د ماشین کولو پرمهال رامینځته شوي چپسونه ومینځي او د ماشین کولو ساحه پاکه وساتي.
د ماشین کولو بشپړیدو وروسته، چلونکي اړتیا لري چې د غوړولو غوړ او کولنټ حالت وګوري. د غوړولو غوړ لپاره، دا اړینه ده چې وګورئ چې د غوړ کچه د نورمال حد کې ده. که چیرې د تیلو کچه ډیره ټیټه وي، د غوړولو غوړ اړونده مشخصات باید په وخت سره اضافه شي. په ورته وخت کې، وګورئ چې ایا د غوړولو غوړ رنګ، شفافیت او واسکاسیټي نورمال دي. که دا وموندل شي چې د غوړولو غوړ رنګ تور کیږي، خړ کیږي، یا واسکاسیټي د پام وړ بدلون مومي، دا ممکن پدې معنی وي چې د غوړولو غوړ خراب شوی او د غوړولو اغیز ډاډمن کولو لپاره باید په وخت سره بدل شي.
د کولنټ لپاره، دا اړینه ده چې د هغې د مایع کچه، غلظت او پاکوالی وڅیړل شي. کله چې د مایع کچه کافي نه وي، کولنټ باید ډک شي؛ که غلظت نامناسب وي، دا به د یخولو اغیز او د زنګ ضد فعالیت اغیزه وکړي، او د حقیقي وضعیت سره سم باید تنظیمات وشي؛ که چیرې په کولنټ کې ډیرې چپ ناپاکۍ شتون ولري، د هغې د یخولو او غوړولو فعالیت به کم شي، او حتی د یخولو پایپونه ممکن بند شي. پدې وخت کې، کولنټ باید فلټر یا بدل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کولنټ په نورمال ډول گردش کولی شي او د ماشین وسیلې د ماشین کولو لپاره ښه یخولو چاپیریال چمتو کړي.
د CNC ماشین وسیلو د عادي عملیاتو لپاره د غوړولو غوړ او کولنټ اړین رسنۍ دي. د غوړولو غوړ په عمده توګه د ماشین وسیلې د حرکت کونکو برخو لکه لارښود ریلونو، لیډ سکرو او سپینډلونو غوړولو لپاره کارول کیږي ترڅو رګونه او اغوستل کم کړي او د برخو انعطاف منونکي حرکت او لوړ دقیق عملیات ډاډمن کړي. کولنټ د ماشین کولو پروسې په جریان کې د یخولو او چپ لرې کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د پرې کولو وسایل او کاري ټوټې د لوړې تودوخې له امله زیانمن کیدو مخه ونیسي، او په ورته وخت کې، دا کولی شي د ماشین کولو پرمهال رامینځته شوي چپسونه ومینځي او د ماشین کولو ساحه پاکه وساتي.
د ماشین کولو بشپړیدو وروسته، چلونکي اړتیا لري چې د غوړولو غوړ او کولنټ حالت وګوري. د غوړولو غوړ لپاره، دا اړینه ده چې وګورئ چې د غوړ کچه د نورمال حد کې ده. که چیرې د تیلو کچه ډیره ټیټه وي، د غوړولو غوړ اړونده مشخصات باید په وخت سره اضافه شي. په ورته وخت کې، وګورئ چې ایا د غوړولو غوړ رنګ، شفافیت او واسکاسیټي نورمال دي. که دا وموندل شي چې د غوړولو غوړ رنګ تور کیږي، خړ کیږي، یا واسکاسیټي د پام وړ بدلون مومي، دا ممکن پدې معنی وي چې د غوړولو غوړ خراب شوی او د غوړولو اغیز ډاډمن کولو لپاره باید په وخت سره بدل شي.
د کولنټ لپاره، دا اړینه ده چې د هغې د مایع کچه، غلظت او پاکوالی وڅیړل شي. کله چې د مایع کچه کافي نه وي، کولنټ باید ډک شي؛ که غلظت نامناسب وي، دا به د یخولو اغیز او د زنګ ضد فعالیت اغیزه وکړي، او د حقیقي وضعیت سره سم باید تنظیمات وشي؛ که چیرې په کولنټ کې ډیرې چپ ناپاکۍ شتون ولري، د هغې د یخولو او غوړولو فعالیت به کم شي، او حتی د یخولو پایپونه ممکن بند شي. پدې وخت کې، کولنټ باید فلټر یا بدل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کولنټ په نورمال ډول گردش کولی شي او د ماشین وسیلې د ماشین کولو لپاره ښه یخولو چاپیریال چمتو کړي.
(IV) د بریښنا بندولو ترتیب
د بریښنا بندولو سمه پروسه او د هغې اهمیت
د CNC ماشین وسیلو د بریښنا بندولو ترتیب د ماشین وسیلو د بریښنا سیسټم او ډیټا ذخیره کولو ساتنې لپاره خورا مهم دی. د ماشین کولو بشپړیدو وروسته، د ماشین وسیلې عملیاتي پینل او اصلي بریښنا باید په ترتیب سره بند شي. لومړی د عملیاتي پینل کې بریښنا بندول د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم ته اجازه ورکوي چې په سیستماتیک ډول عملیات بشپړ کړي لکه د اوسني معلوماتو ذخیره کول او د سیسټم ځان چیک کول، د معلوماتو له لاسه ورکولو یا د ناڅاپي بریښنا ناکامۍ له امله رامینځته شوي سیسټم ناکامۍ څخه مخنیوی. د مثال په توګه، د CNC ځینې ماشین وسیلې به د ماشین کولو پروسې په جریان کې په ریښتیني وخت کې د پروسس پیرامیټرې، د وسیلې معاوضې ډیټا، او نور تازه او ذخیره کړي. که چیرې اصلي بریښنا مستقیم بنده شي، نو دا غیر خوندي شوي معلومات ممکن ورک شي، چې د ماشین کولو وروسته دقیقیت او موثریت اغیزه کوي.
د عملیاتي پینل کې د بریښنا بندولو وروسته، اصلي بریښنا بنده کړئ ترڅو د ماشین وسیلې د ټول بریښنا سیسټم خوندي بریښنا بند شي او د بریښنایی اجزاو د ناڅاپي بریښنا بندیدو له امله رامینځته شوي بریښنایی مقناطیسي شاکونو یا نورو بریښنایی ناکامیو مخه ونیسي. د بریښنا بندولو سمه ترتیب د CNC ماشین وسیلو د ساتنې لپاره یو له اساسي اړتیاو څخه دی او د ماشین وسیلې د بریښنایی سیسټم د خدمت ژوند اوږدولو او د ماشین وسیلې د مستحکم عملیاتو ډاډمن کولو کې مرسته کوي.
د CNC ماشین وسیلو د بریښنا بندولو ترتیب د ماشین وسیلو د بریښنا سیسټم او ډیټا ذخیره کولو ساتنې لپاره خورا مهم دی. د ماشین کولو بشپړیدو وروسته، د ماشین وسیلې عملیاتي پینل او اصلي بریښنا باید په ترتیب سره بند شي. لومړی د عملیاتي پینل کې بریښنا بندول د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم ته اجازه ورکوي چې په سیستماتیک ډول عملیات بشپړ کړي لکه د اوسني معلوماتو ذخیره کول او د سیسټم ځان چیک کول، د معلوماتو له لاسه ورکولو یا د ناڅاپي بریښنا ناکامۍ له امله رامینځته شوي سیسټم ناکامۍ څخه مخنیوی. د مثال په توګه، د CNC ځینې ماشین وسیلې به د ماشین کولو پروسې په جریان کې په ریښتیني وخت کې د پروسس پیرامیټرې، د وسیلې معاوضې ډیټا، او نور تازه او ذخیره کړي. که چیرې اصلي بریښنا مستقیم بنده شي، نو دا غیر خوندي شوي معلومات ممکن ورک شي، چې د ماشین کولو وروسته دقیقیت او موثریت اغیزه کوي.
د عملیاتي پینل کې د بریښنا بندولو وروسته، اصلي بریښنا بنده کړئ ترڅو د ماشین وسیلې د ټول بریښنا سیسټم خوندي بریښنا بند شي او د بریښنایی اجزاو د ناڅاپي بریښنا بندیدو له امله رامینځته شوي بریښنایی مقناطیسي شاکونو یا نورو بریښنایی ناکامیو مخه ونیسي. د بریښنا بندولو سمه ترتیب د CNC ماشین وسیلو د ساتنې لپاره یو له اساسي اړتیاو څخه دی او د ماشین وسیلې د بریښنایی سیسټم د خدمت ژوند اوږدولو او د ماشین وسیلې د مستحکم عملیاتو ډاډمن کولو کې مرسته کوي.
IV. د CNC ماشین آلاتو د پیل او چلولو اصول
(I) د پیل کولو اصل
صفر ته د بیرته ستنیدو د پیل ترتیب، لاسي عملیات، انچینګ عملیات، او اتوماتیک عملیات او د هغې اصل
کله چې د CNC ماشین وسیلې پیل کول، صفر ته د بیرته راستنیدو اصل (د ځانګړو اړتیاو پرته)، لاسي عملیات، د انچینګ عملیات، او اتوماتیک عملیات باید تعقیب شي. صفر ته د بیرته راستنیدو عملیات دا دي چې د ماشین وسیلې همغږي محورونه د ماشین وسیلې همغږۍ سیسټم اصلي موقعیت ته بیرته راستانه کړي، کوم چې د ماشین وسیلې همغږۍ سیسټم رامینځته کولو اساس دی. صفر ته د بیرته راستنیدو عملیاتو له لارې، د ماشین وسیله کولی شي د هر همغږۍ محور پیل موقعیتونه وټاکي، د وروسته دقیق حرکت کنټرول لپاره یو معیار چمتو کوي. که چیرې صفر ته د بیرته راستنیدو عملیات ترسره نشي، د ماشین وسیله ممکن د اوسني موقعیت نه پوهیدو له امله د حرکت انحراف ولري، د ماشین دقیقیت اغیزه کوي او حتی د ټکر پیښو لامل کیږي.
وروسته له دې چې صفر ته د بیرته راستنیدو عملیات بشپړ شي، لاسي عملیات ترسره کیږي. لاسي عملیات آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې د ماشین وسیلې هر همغږي محور په انفرادي ډول کنټرول کړي ترڅو وګوري چې ایا د ماشین وسیلې حرکت نورمال دی، لکه ایا د همغږۍ محور حرکت سم دی او ایا د حرکت سرعت مستحکم دی. دا ګام د رسمي ماشین کولو دمخه د ماشین وسیلې احتمالي میخانیکي یا بریښنایی ستونزو کشفولو کې مرسته کوي او په وخت سره سمون او ترمیم کوي.
د انچ کولو عملیات د لاسي عملیاتو پر بنسټ د همغږۍ محورونه په ټیټ سرعت او لنډ واټن کې حرکت کول دي، د ماشین وسیلې د حرکت دقت او حساسیت نور هم چیک کول. د انچ کولو عملیاتو له لارې، دا ممکنه ده چې د ټیټ سرعت حرکت په جریان کې د ماشین وسیلې د غبرګون وضعیت په ډیر تفصیل سره مشاهده کړئ، لکه ایا د لیډ سکرو لیږد اسانه دی او ایا د لارښود ریل رګ یونیفورم دی.
په پای کې، اتوماتیک عملیات ترسره کیږي، دا دی، د ماشین کولو پروګرام د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم ته داخلیږي، او د ماشین وسیله په اتوماتيک ډول د پروګرام سره سم د برخو ماشین کول بشپړوي. یوازې د دې تصدیق کولو وروسته چې د ماشین وسیلې ټول فعالیت صفر ته د بیرته راستنیدو، لاسي عملیاتو، او انچینګ عملیاتو له لارې نورمال دی، اتوماتیک ماشین کول ترسره کیدی شي ترڅو د ماشین کولو پروسې خوندیتوب او دقت ډاډمن شي.
کله چې د CNC ماشین وسیلې پیل کول، صفر ته د بیرته راستنیدو اصل (د ځانګړو اړتیاو پرته)، لاسي عملیات، د انچینګ عملیات، او اتوماتیک عملیات باید تعقیب شي. صفر ته د بیرته راستنیدو عملیات دا دي چې د ماشین وسیلې همغږي محورونه د ماشین وسیلې همغږۍ سیسټم اصلي موقعیت ته بیرته راستانه کړي، کوم چې د ماشین وسیلې همغږۍ سیسټم رامینځته کولو اساس دی. صفر ته د بیرته راستنیدو عملیاتو له لارې، د ماشین وسیله کولی شي د هر همغږۍ محور پیل موقعیتونه وټاکي، د وروسته دقیق حرکت کنټرول لپاره یو معیار چمتو کوي. که چیرې صفر ته د بیرته راستنیدو عملیات ترسره نشي، د ماشین وسیله ممکن د اوسني موقعیت نه پوهیدو له امله د حرکت انحراف ولري، د ماشین دقیقیت اغیزه کوي او حتی د ټکر پیښو لامل کیږي.
وروسته له دې چې صفر ته د بیرته راستنیدو عملیات بشپړ شي، لاسي عملیات ترسره کیږي. لاسي عملیات آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې د ماشین وسیلې هر همغږي محور په انفرادي ډول کنټرول کړي ترڅو وګوري چې ایا د ماشین وسیلې حرکت نورمال دی، لکه ایا د همغږۍ محور حرکت سم دی او ایا د حرکت سرعت مستحکم دی. دا ګام د رسمي ماشین کولو دمخه د ماشین وسیلې احتمالي میخانیکي یا بریښنایی ستونزو کشفولو کې مرسته کوي او په وخت سره سمون او ترمیم کوي.
د انچ کولو عملیات د لاسي عملیاتو پر بنسټ د همغږۍ محورونه په ټیټ سرعت او لنډ واټن کې حرکت کول دي، د ماشین وسیلې د حرکت دقت او حساسیت نور هم چیک کول. د انچ کولو عملیاتو له لارې، دا ممکنه ده چې د ټیټ سرعت حرکت په جریان کې د ماشین وسیلې د غبرګون وضعیت په ډیر تفصیل سره مشاهده کړئ، لکه ایا د لیډ سکرو لیږد اسانه دی او ایا د لارښود ریل رګ یونیفورم دی.
په پای کې، اتوماتیک عملیات ترسره کیږي، دا دی، د ماشین کولو پروګرام د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم ته داخلیږي، او د ماشین وسیله په اتوماتيک ډول د پروګرام سره سم د برخو ماشین کول بشپړوي. یوازې د دې تصدیق کولو وروسته چې د ماشین وسیلې ټول فعالیت صفر ته د بیرته راستنیدو، لاسي عملیاتو، او انچینګ عملیاتو له لارې نورمال دی، اتوماتیک ماشین کول ترسره کیدی شي ترڅو د ماشین کولو پروسې خوندیتوب او دقت ډاډمن شي.
(II) د کار اصل
د ټیټ سرعت، منځني سرعت، او لوړ سرعت عملیاتي ترتیب او د هغې اړتیا
د ماشین وسیلې عملیات باید د ټیټ سرعت، منځني سرعت، او بیا لوړ سرعت اصل تعقیب کړي، او په ټیټ سرعت او منځني سرعت کې د چلولو وخت باید له 2-3 دقیقو څخه کم نه وي. د پیل کولو وروسته، د ماشین وسیلې هرې برخې ته د تودوخې پروسې ته اړتیا ده، په ځانګړې توګه د کلیدي حرکت کونکو برخو لکه سپینډل، لیډ سکرو، او لارښود ریل. د ټیټ سرعت عملیات کولی شي دا برخې په تدریجي ډول ګرمې کړي، ترڅو د غوړ غوړ په مساوي ډول د هرې رګ سطحې ته وویشل شي، د سړې پیل په جریان کې رګ او اغوستل کم کړي. په ورته وخت کې، د ټیټ سرعت عملیات د ټیټ سرعت حالت کې د ماشین وسیلې د عملیاتي ثبات چک کولو کې هم مرسته کوي، لکه ایا غیر معمولي وایبریشنونه او شورونه شتون لري.
د ټیټ سرعت عملیاتو له یوې مودې وروسته، دا د منځني سرعت عملیاتو ته بدلیږي. د منځني سرعت عملیات کولی شي د برخو تودوخه نوره هم لوړه کړي ترڅو دوی ډیر مناسب کاري حالت ته ورسیږي، او په ورته وخت کې، دا کولی شي د ماشین وسیلې فعالیت په منځني سرعت کې هم ازموینه وکړي، لکه د سپینډل د گردش سرعت ثبات او د فیډ سیسټم غبرګون سرعت. د ټیټ سرعت او منځني سرعت عملیاتو پروسو په جریان کې، که چیرې د ماشین وسیلې کوم غیر معمولي حالت وموندل شي، نو دا د تفتیش او ترمیم لپاره په وخت سره ودرول کیدی شي ترڅو د لوړ سرعت عملیاتو په جریان کې د جدي ناکامیو مخه ونیول شي.
کله چې دا معلومه شي چې د ماشین وسیلې د ټیټ سرعت او منځني سرعت عملیاتو په جریان کې هیڅ غیر معمولي حالت شتون نلري، سرعت په تدریجي ډول لوړ سرعت ته لوړ کیدی شي. د لوړ سرعت عملیات د CNC ماشین وسیلو لپاره کلیدي ده چې د دوی د لوړ موثریت ماشین کولو وړتیاوې وکاروي، مګر دا یوازې وروسته له هغه ترسره کیدی شي کله چې د ماشین وسیله په بشپړ ډول ګرمه شي او د هغې فعالیت ازمول شوی وي، ترڅو د لوړ سرعت عملیاتو په جریان کې د ماشین وسیلې دقت، ثبات او اعتبار ډاډمن شي، د ماشین وسیلې خدمت ژوند وغځوي، او په ورته وخت کې د ماشین شوي برخو کیفیت او د ماشین کولو موثریت ډاډمن کړي.
د ماشین وسیلې عملیات باید د ټیټ سرعت، منځني سرعت، او بیا لوړ سرعت اصل تعقیب کړي، او په ټیټ سرعت او منځني سرعت کې د چلولو وخت باید له 2-3 دقیقو څخه کم نه وي. د پیل کولو وروسته، د ماشین وسیلې هرې برخې ته د تودوخې پروسې ته اړتیا ده، په ځانګړې توګه د کلیدي حرکت کونکو برخو لکه سپینډل، لیډ سکرو، او لارښود ریل. د ټیټ سرعت عملیات کولی شي دا برخې په تدریجي ډول ګرمې کړي، ترڅو د غوړ غوړ په مساوي ډول د هرې رګ سطحې ته وویشل شي، د سړې پیل په جریان کې رګ او اغوستل کم کړي. په ورته وخت کې، د ټیټ سرعت عملیات د ټیټ سرعت حالت کې د ماشین وسیلې د عملیاتي ثبات چک کولو کې هم مرسته کوي، لکه ایا غیر معمولي وایبریشنونه او شورونه شتون لري.
د ټیټ سرعت عملیاتو له یوې مودې وروسته، دا د منځني سرعت عملیاتو ته بدلیږي. د منځني سرعت عملیات کولی شي د برخو تودوخه نوره هم لوړه کړي ترڅو دوی ډیر مناسب کاري حالت ته ورسیږي، او په ورته وخت کې، دا کولی شي د ماشین وسیلې فعالیت په منځني سرعت کې هم ازموینه وکړي، لکه د سپینډل د گردش سرعت ثبات او د فیډ سیسټم غبرګون سرعت. د ټیټ سرعت او منځني سرعت عملیاتو پروسو په جریان کې، که چیرې د ماشین وسیلې کوم غیر معمولي حالت وموندل شي، نو دا د تفتیش او ترمیم لپاره په وخت سره ودرول کیدی شي ترڅو د لوړ سرعت عملیاتو په جریان کې د جدي ناکامیو مخه ونیول شي.
کله چې دا معلومه شي چې د ماشین وسیلې د ټیټ سرعت او منځني سرعت عملیاتو په جریان کې هیڅ غیر معمولي حالت شتون نلري، سرعت په تدریجي ډول لوړ سرعت ته لوړ کیدی شي. د لوړ سرعت عملیات د CNC ماشین وسیلو لپاره کلیدي ده چې د دوی د لوړ موثریت ماشین کولو وړتیاوې وکاروي، مګر دا یوازې وروسته له هغه ترسره کیدی شي کله چې د ماشین وسیله په بشپړ ډول ګرمه شي او د هغې فعالیت ازمول شوی وي، ترڅو د لوړ سرعت عملیاتو په جریان کې د ماشین وسیلې دقت، ثبات او اعتبار ډاډمن شي، د ماشین وسیلې خدمت ژوند وغځوي، او په ورته وخت کې د ماشین شوي برخو کیفیت او د ماشین کولو موثریت ډاډمن کړي.
V. د CNC ماشین وسیلو د عملیاتو مشخصات او خوندیتوب ساتنه
(I) د عملیاتو مشخصات
د کاري ټوټو او پرې کولو وسیلو لپاره د عملیاتو مشخصات
په چکونو یا مرکزونو کې د کاري ټوټې ټکول، سمول یا تعدیل کول په کلکه منع دي. په چکونو او مرکزونو کې د داسې عملیاتو ترسره کول احتمال لري چې د ماشین وسیلې موقعیت دقیقیت ته زیان ورسوي، د چکونو او مرکزونو سطحو ته زیان ورسوي، او د دوی د کلیمپ کولو دقیقیت او اعتبار اغیزمن کړي. کله چې د کاري ټوټې کلمپ کول، دا اړینه ده چې تایید شي چې د کاري ټوټې او پرې کولو وسایل په کلکه سره کلمپ شوي دي مخکې لدې چې بل ګام ته لاړ شي. غیر کلمپ شوي کاري ټوټې یا د پرې کولو وسایل ممکن د ماشین کولو پروسې په جریان کې خلاص شي، بې ځایه شي، یا حتی الوتنه وکړي، کوم چې به نه یوازې د ماشین شوي برخو سکریپ کولو لامل شي بلکه د آپریټرانو شخصي خوندیتوب ته به جدي ګواښ هم رامینځته کړي.
چلونکي باید ماشین ودروي کله چې د پرې کولو وسایل، کاري ټوټې بدلوي، د کاري ټوټې تنظیم کوي، یا د کار په جریان کې د ماشین وسیله پریږدي. د ماشین وسیلې د عملیاتو په جریان کې د دې عملیاتو ترسره کول ممکن د ماشین وسیلې د حرکت کونکو برخو سره د ناڅاپي تماس له امله پیښې رامینځته کړي، او ممکن د پرې کولو وسیلو یا کاري ټوټې ته زیان هم ورسوي. د ماشین د بندولو عملیات کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې چلونکي کولی شي د پرې کولو وسایل او کاري ټوټې په خوندي حالت کې ځای په ځای او تنظیم کړي او د ماشین وسیلې او د ماشین کولو پروسې ثبات ډاډمن کړي.
په چکونو یا مرکزونو کې د کاري ټوټې ټکول، سمول یا تعدیل کول په کلکه منع دي. په چکونو او مرکزونو کې د داسې عملیاتو ترسره کول احتمال لري چې د ماشین وسیلې موقعیت دقیقیت ته زیان ورسوي، د چکونو او مرکزونو سطحو ته زیان ورسوي، او د دوی د کلیمپ کولو دقیقیت او اعتبار اغیزمن کړي. کله چې د کاري ټوټې کلمپ کول، دا اړینه ده چې تایید شي چې د کاري ټوټې او پرې کولو وسایل په کلکه سره کلمپ شوي دي مخکې لدې چې بل ګام ته لاړ شي. غیر کلمپ شوي کاري ټوټې یا د پرې کولو وسایل ممکن د ماشین کولو پروسې په جریان کې خلاص شي، بې ځایه شي، یا حتی الوتنه وکړي، کوم چې به نه یوازې د ماشین شوي برخو سکریپ کولو لامل شي بلکه د آپریټرانو شخصي خوندیتوب ته به جدي ګواښ هم رامینځته کړي.
چلونکي باید ماشین ودروي کله چې د پرې کولو وسایل، کاري ټوټې بدلوي، د کاري ټوټې تنظیم کوي، یا د کار په جریان کې د ماشین وسیله پریږدي. د ماشین وسیلې د عملیاتو په جریان کې د دې عملیاتو ترسره کول ممکن د ماشین وسیلې د حرکت کونکو برخو سره د ناڅاپي تماس له امله پیښې رامینځته کړي، او ممکن د پرې کولو وسیلو یا کاري ټوټې ته زیان هم ورسوي. د ماشین د بندولو عملیات کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې چلونکي کولی شي د پرې کولو وسایل او کاري ټوټې په خوندي حالت کې ځای په ځای او تنظیم کړي او د ماشین وسیلې او د ماشین کولو پروسې ثبات ډاډمن کړي.
(II) د خوندیتوب ساتنه
د بیمې او خوندیتوب د وسایلو ساتنه
د CNC ماشین وسیلو کې د بیمې او خوندیتوب محافظت وسایل د ماشین وسیلو د خوندي عملیاتو او د آپریټرانو شخصي خوندیتوب ډاډمن کولو لپاره مهم اسانتیاوې دي، او آپریټرانو ته اجازه نشته چې په خپله خوښه یې جلا کړي یا حرکت وکړي. پدې وسایلو کې د اوورلوډ محافظت وسایل، د سفر محدودیت سویچونه، محافظتي دروازې، او نور شامل دي. د اوورلوډ محافظت وسیله کولی شي په اتوماتيک ډول بریښنا قطع کړي کله چې د ماشین وسیله ډیر بار شي ترڅو د ډیر بار له امله د ماشین وسیله زیانمن نشي؛ د سفر محدودیت سویچ کولی شي د ماشین وسیلې د همغږۍ محورونو حرکت حد محدود کړي ترڅو د ډیر سفر له امله رامینځته شوي ټکر پیښو څخه مخنیوی وشي؛ محافظتي دروازه کولی شي په مؤثره توګه د ماشین کولو پروسې په جریان کې د چپس د ویشلو او کولنټ د لیکیدو مخه ونیسي او آپریټرانو ته زیان ورسوي.
که چیرې دا بیمې او د خوندیتوب محافظت وسایل په خپله خوښه جلا شي یا لیږدول شي، د ماشین وسیلې خوندیتوب فعالیت به خورا کم شي، او د مختلفو خوندیتوب پیښو احتمال شتون لري. له همدې امله، چلونکي باید په منظم ډول د دې وسیلو بشپړتیا او اغیزمنتوب وګوري، لکه د محافظتي دروازې د سیل کولو فعالیت او د سفر محدودیت سویچ حساسیت معاینه کول، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی کولی شي د ماشین وسیلې د عملیاتو پرمهال خپل عادي رول ولوبوي.
د CNC ماشین وسیلو کې د بیمې او خوندیتوب محافظت وسایل د ماشین وسیلو د خوندي عملیاتو او د آپریټرانو شخصي خوندیتوب ډاډمن کولو لپاره مهم اسانتیاوې دي، او آپریټرانو ته اجازه نشته چې په خپله خوښه یې جلا کړي یا حرکت وکړي. پدې وسایلو کې د اوورلوډ محافظت وسایل، د سفر محدودیت سویچونه، محافظتي دروازې، او نور شامل دي. د اوورلوډ محافظت وسیله کولی شي په اتوماتيک ډول بریښنا قطع کړي کله چې د ماشین وسیله ډیر بار شي ترڅو د ډیر بار له امله د ماشین وسیله زیانمن نشي؛ د سفر محدودیت سویچ کولی شي د ماشین وسیلې د همغږۍ محورونو حرکت حد محدود کړي ترڅو د ډیر سفر له امله رامینځته شوي ټکر پیښو څخه مخنیوی وشي؛ محافظتي دروازه کولی شي په مؤثره توګه د ماشین کولو پروسې په جریان کې د چپس د ویشلو او کولنټ د لیکیدو مخه ونیسي او آپریټرانو ته زیان ورسوي.
که چیرې دا بیمې او د خوندیتوب محافظت وسایل په خپله خوښه جلا شي یا لیږدول شي، د ماشین وسیلې خوندیتوب فعالیت به خورا کم شي، او د مختلفو خوندیتوب پیښو احتمال شتون لري. له همدې امله، چلونکي باید په منظم ډول د دې وسیلو بشپړتیا او اغیزمنتوب وګوري، لکه د محافظتي دروازې د سیل کولو فعالیت او د سفر محدودیت سویچ حساسیت معاینه کول، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی کولی شي د ماشین وسیلې د عملیاتو پرمهال خپل عادي رول ولوبوي.
(III) د پروګرام تایید
د پروګرام د تایید اهمیت او د عملیاتو طریقې
د CNC ماشین وسیلې د ماشین کولو پیل کولو دمخه، دا اړینه ده چې د پروګرام تایید میتود وکاروئ ترڅو وګورئ چې ایا کارول شوی پروګرام د ماشین کولو برخې سره ورته دی. د دې تصدیق کولو وروسته چې هیڅ غلطی شتون نلري، د خوندیتوب محافظت پوښ تړل کیدی شي او د ماشین وسیله د برخې ماشین کولو لپاره پیل کیدی شي. د پروګرام تایید د ماشین کولو پیښو او د برخې سکریپینګ مخنیوي لپاره یو مهم لینک دی چې د پروګرام غلطیو له امله رامینځته کیږي. وروسته له هغه چې پروګرام د ماشین وسیلې ته داخل شي، د پروګرام تایید فعالیت له لارې، د ماشین وسیله کولی شي د ریښتیني پرې کولو پرته د پرې کولو وسیلې د حرکت لاره سم کړي، او په پروګرام کې د ګرامري غلطیو لپاره وګوري، ایا د پرې کولو وسیلې لاره مناسبه ده، او ایا د پروسس پیرامیټرې سمې دي.
کله چې د پروګرام تایید ترسره کوئ، آپریټران باید د پرې کولو وسیلې د نقل شوي حرکت لاره په دقت سره وګوري او د برخې انځور سره یې پرتله کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پرې کولو وسیلې لاره کولی شي د اړتیا وړ برخې شکل او اندازې په سمه توګه ماشین کړي. که چیرې په پروګرام کې ستونزې وموندل شي، نو دوی باید په وخت سره تعدیل او ډیبګ شي تر هغه چې د پروګرام تایید سم نه وي مخکې لدې چې رسمي ماشین ترسره شي. په ورته وخت کې، د ماشین کولو پروسې په جریان کې، آپریټران باید د ماشین وسیلې د عملیاتي حالت ته هم ډیره پاملرنه وکړي. یوځل چې غیر معمولي حالت وموندل شي، د ماشین وسیله باید سمدلاسه د تفتیش لپاره ودرول شي ترڅو د پیښو مخه ونیول شي.
د CNC ماشین وسیلې د ماشین کولو پیل کولو دمخه، دا اړینه ده چې د پروګرام تایید میتود وکاروئ ترڅو وګورئ چې ایا کارول شوی پروګرام د ماشین کولو برخې سره ورته دی. د دې تصدیق کولو وروسته چې هیڅ غلطی شتون نلري، د خوندیتوب محافظت پوښ تړل کیدی شي او د ماشین وسیله د برخې ماشین کولو لپاره پیل کیدی شي. د پروګرام تایید د ماشین کولو پیښو او د برخې سکریپینګ مخنیوي لپاره یو مهم لینک دی چې د پروګرام غلطیو له امله رامینځته کیږي. وروسته له هغه چې پروګرام د ماشین وسیلې ته داخل شي، د پروګرام تایید فعالیت له لارې، د ماشین وسیله کولی شي د ریښتیني پرې کولو پرته د پرې کولو وسیلې د حرکت لاره سم کړي، او په پروګرام کې د ګرامري غلطیو لپاره وګوري، ایا د پرې کولو وسیلې لاره مناسبه ده، او ایا د پروسس پیرامیټرې سمې دي.
کله چې د پروګرام تایید ترسره کوئ، آپریټران باید د پرې کولو وسیلې د نقل شوي حرکت لاره په دقت سره وګوري او د برخې انځور سره یې پرتله کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پرې کولو وسیلې لاره کولی شي د اړتیا وړ برخې شکل او اندازې په سمه توګه ماشین کړي. که چیرې په پروګرام کې ستونزې وموندل شي، نو دوی باید په وخت سره تعدیل او ډیبګ شي تر هغه چې د پروګرام تایید سم نه وي مخکې لدې چې رسمي ماشین ترسره شي. په ورته وخت کې، د ماشین کولو پروسې په جریان کې، آپریټران باید د ماشین وسیلې د عملیاتي حالت ته هم ډیره پاملرنه وکړي. یوځل چې غیر معمولي حالت وموندل شي، د ماشین وسیله باید سمدلاسه د تفتیش لپاره ودرول شي ترڅو د پیښو مخه ونیول شي.
شپږم. پایله
د عصري میخانیکي تولیداتو کې د اصلي ټیکنالوژیو څخه یو په توګه، د CNC ماشین کول د تولید صنعت د پراختیا کچې سره مستقیم تړاو لري د هغې د ماشین کولو دقت، موثریت او کیفیت له مخې. د CNC ماشین وسیلو د خدمت ژوند او فعالیت ثبات نه یوازې پخپله د ماشین وسیلو کیفیت پورې اړه لري بلکه د ورځني کارونې پروسې کې د آپریټرانو د عملیاتو مشخصاتو، ساتنې او خوندیتوب ساتنې پوهاوي سره هم نږدې تړاو لري. د CNC ماشین کولو ټیکنالوژۍ او CNC ماشین وسیلو ځانګړتیاو په ژوره توګه پوهیدو سره او د ماشین کولو وروسته احتیاطي تدابیر په کلکه تعقیبولو سره، د پیل کولو او عملیاتي اصولو، عملیاتو مشخصاتو، او د خوندیتوب محافظت اړتیاو سره، د ماشین وسیلو د ناکامۍ پیښې کچه په مؤثره توګه کم کیدی شي، د ماشین وسیلو خدمت ژوند اوږد کیدی شي، د ماشین کولو موثریت او د محصول کیفیت ښه کیدی شي، او د تصدیو لپاره ډیرې اقتصادي ګټې او د بازار سیالي رامینځته کیدی شي. د تولید صنعت په راتلونکي پرمختګ کې، د CNC ټیکنالوژۍ دوامداره نوښت او پرمختګ سره، آپریټران باید په دوامداره توګه نوي پوهه او مهارتونه زده کړي او ماسټر کړي ترڅو د CNC ماشین کولو په برخه کې د مخ په زیاتیدونکي لوړو اړتیاو سره تطابق وکړي او د CNC ماشین کولو ټیکنالوژۍ پراختیا لوړې کچې ته وده ورکړي.