"د CNC ماشین وسیلو د فیډ لیږد میکانیزم لپاره اړتیاوې او اصلاح کولو اقدامات"
په عصري تولید کې، د CNC ماشین وسیلې د لوړ دقت، لوړ موثریت، او د اتومات کولو لوړې درجې په څیر د خپلو ګټو له امله د پروسس کولو کلیدي تجهیزات ګرځیدلي دي. د CNC ماشین وسیلو د فیډ لیږد سیسټم معمولا د سرو فیډ سیسټم سره کار کوي، کوم چې مهم رول لوبوي. د CNC سیسټم څخه لیږدول شوي لارښوونې پیغامونو سره سم، دا د فعال اجزاو حرکت ته وده ورکوي او بیا کنټرولوي. دا نه یوازې د فیډ حرکت سرعت په دقیق ډول کنټرولولو ته اړتیا لري بلکه د ورک پیس په پرتله د وسیلې حرکت موقعیت او سرعت په سمه توګه کنټرولوي.
د CNC ماشین وسیلې یو عادي تړل شوی لوپ کنټرول شوی فیډ سیسټم په عمده توګه د څو برخو څخه جوړ شوی دی لکه د موقعیت پرتله کول، د لوړولو اجزا، د موټر چلولو واحدونه، د میخانیکي فیډ لیږد میکانیزمونه، او د کشف فیډبیک عناصر. د دوی په منځ کې، د میخانیکي فیډ لیږد میکانیزم د میخانیکي لیږد ټوله سلسله ده چې د سرو موټرو گردش حرکت د کاري میز او وسیلې هولډر په خطي فیډ حرکت بدلوي، پشمول د کمولو وسایل، د لیډ سکرو او مغز جوړه، لارښود اجزا او د دوی ملاتړي برخې. د سرو سیسټم کې د یوې مهمې اړیکې په توګه، د CNC ماشین وسیلو د فیډ میکانیزم باید نه یوازې د لوړ موقعیت دقت ولري بلکه د ښه متحرک غبرګون ځانګړتیاوې هم ولري. د لارښوونې سیګنالونو تعقیبولو ته د سیسټم غبرګون باید ګړندی وي او ثبات باید ښه وي.
د عمودی ماشین کولو مرکزونو د فیډ سیسټم د لیږد دقت، سیسټم ثبات، او متحرک غبرګون ځانګړتیاو ډاډ ترلاسه کولو لپاره، د فیډ میکانیزم لپاره یو لړ سخت اړتیاوې وړاندې کیږي:
I. د تشې نه لرلو اړتیا
د لیږد تشه به د بیرته راګرځیدونکي مړ زون غلطۍ لامل شي او د پروسس کولو دقت به اغیزمن کړي. د لیږد تشې د امکان تر حده له منځه وړلو لپاره، د تشې له منځه وړلو سره د لینکیج شافټ کارول او د تشې له منځه وړلو اقداماتو سره د لیږد جوړې کارول کیدی شي. د مثال په توګه، د لیډ سکرو او مغز جوړه کې، د دوه مغز لرونکو پریلوډینګ میتود د دوو مغز لرونکو ترمنځ د نسبي موقعیت تنظیمولو سره د تشې له منځه وړلو لپاره کارول کیدی شي. په ورته وخت کې، د ګیر لیږد په څیر برخو لپاره، د شیمونو یا لچک لرونکي عناصرو تنظیم کولو په څیر میتودونه هم د تشې له منځه وړلو لپاره کارول کیدی شي ترڅو د لیږد دقت ډاډمن شي.
د لیږد تشه به د بیرته راګرځیدونکي مړ زون غلطۍ لامل شي او د پروسس کولو دقت به اغیزمن کړي. د لیږد تشې د امکان تر حده له منځه وړلو لپاره، د تشې له منځه وړلو سره د لینکیج شافټ کارول او د تشې له منځه وړلو اقداماتو سره د لیږد جوړې کارول کیدی شي. د مثال په توګه، د لیډ سکرو او مغز جوړه کې، د دوه مغز لرونکو پریلوډینګ میتود د دوو مغز لرونکو ترمنځ د نسبي موقعیت تنظیمولو سره د تشې له منځه وړلو لپاره کارول کیدی شي. په ورته وخت کې، د ګیر لیږد په څیر برخو لپاره، د شیمونو یا لچک لرونکي عناصرو تنظیم کولو په څیر میتودونه هم د تشې له منځه وړلو لپاره کارول کیدی شي ترڅو د لیږد دقت ډاډمن شي.
II. د ټیټ رګیدو اړتیا
د ټیټ رګونو لیږد میتود غوره کول کولی شي د انرژۍ ضایع کم کړي، د لیږد موثریت ښه کړي، او همدارنګه د سیسټم د غبرګون سرعت او دقت ښه کولو کې مرسته وکړي. د ټیټ رګونو لیږد عام میتودونه د هایدروسټاټیک لارښودونه، رولینګ لارښودونه، او د بال سکرو شامل دي.
د ټیټ رګونو لیږد میتود غوره کول کولی شي د انرژۍ ضایع کم کړي، د لیږد موثریت ښه کړي، او همدارنګه د سیسټم د غبرګون سرعت او دقت ښه کولو کې مرسته وکړي. د ټیټ رګونو لیږد عام میتودونه د هایدروسټاټیک لارښودونه، رولینګ لارښودونه، او د بال سکرو شامل دي.
هایدروسټاتیک لارښودونه د لارښود سطحو ترمنځ د فشار تیلو فلم یوه طبقه جوړوي ترڅو د خورا کوچني رګ سره غیر تماس سلایډینګ ترلاسه کړي. رولینګ لارښودونه د لارښود ریلونو کې د رولینګ عناصرو رولینګ کاروي ترڅو سلایډینګ ځای په ځای کړي، چې په پراخه کچه رګ کموي. د بال سکرو مهم اجزا دي چې د گردش حرکت په خطي حرکت بدلوي. بالونه د لیډ سکرو او مغز ترمنځ د ټیټ رګ ضخامت او لوړ لیږد موثریت سره رول کوي. دا د ټیټ رګ لیږد اجزا کولی شي په مؤثره توګه د حرکت پرمهال د فیډ میکانیزم مقاومت کم کړي او د سیسټم فعالیت ښه کړي.
III. د ټیټ انرشیا اړتیا
د ماشین وسیلې ریزولوشن ښه کولو او د کار میز د تعقیب لارښوونو هدف ترلاسه کولو لپاره د امکان تر حده ګړندی کولو لپاره ، د سیسټم لخوا د ډرایو شافټ ته بدل شوي د انرشیا شیبه باید د امکان تر حده کوچنۍ وي. دا اړتیا د غوره لیږد تناسب غوره کولو سره ترلاسه کیدی شي. په معقول ډول د لیږد تناسب غوره کول کولی شي د سیسټم د انرشیا شیبه کمه کړي پداسې حال کې چې د کاري میز حرکت سرعت او سرعت اړتیاوې پوره کوي. د مثال په توګه، کله چې د کمولو وسیله ډیزاین کړئ، د حقیقي اړتیاو سره سم، د مناسب ګیر تناسب یا د بیلټ پللي تناسب غوره کیدی شي ترڅو د سرو موټرو د محصول سرعت د کاري میز د حرکت سرعت سره سمون ولري او په ورته وخت کې د انرشیا شیبه کمه کړي.
د ماشین وسیلې ریزولوشن ښه کولو او د کار میز د تعقیب لارښوونو هدف ترلاسه کولو لپاره د امکان تر حده ګړندی کولو لپاره ، د سیسټم لخوا د ډرایو شافټ ته بدل شوي د انرشیا شیبه باید د امکان تر حده کوچنۍ وي. دا اړتیا د غوره لیږد تناسب غوره کولو سره ترلاسه کیدی شي. په معقول ډول د لیږد تناسب غوره کول کولی شي د سیسټم د انرشیا شیبه کمه کړي پداسې حال کې چې د کاري میز حرکت سرعت او سرعت اړتیاوې پوره کوي. د مثال په توګه، کله چې د کمولو وسیله ډیزاین کړئ، د حقیقي اړتیاو سره سم، د مناسب ګیر تناسب یا د بیلټ پللي تناسب غوره کیدی شي ترڅو د سرو موټرو د محصول سرعت د کاري میز د حرکت سرعت سره سمون ولري او په ورته وخت کې د انرشیا شیبه کمه کړي.
برسېره پردې، د سپک وزن ډیزاین مفهوم هم غوره کیدی شي، او د لیږد اجزاو جوړولو لپاره د سپک وزن لرونکي مواد غوره کیدی شي. د مثال په توګه، د لیډ سکرو او مغز لرونکو جوړه او لارښود اجزاو جوړولو لپاره د سپک وزن لرونکي موادو لکه المونیم الیاژ کارول کولی شي د سیسټم عمومي انرشیا کمه کړي.
IV. د لوړ سختۍ اړتیا
د لوړ سختۍ لیږد سیسټم کولی شي د پروسس پروسې په جریان کې د بهرني مداخلې مقاومت ډاډمن کړي او د پروسس کولو مستحکم دقت وساتي. د لیږد سیسټم د سختۍ د ښه کولو لپاره، لاندې اقدامات ترسره کیدی شي:
د لیږد سلسله لنډه کړئ: د لیږد لینکونو کمول کولی شي د سیسټم لچک لرونکي خرابوالی کم کړي او سختوالی ښه کړي. د مثال په توګه، د موټرو لخوا د لیډ سکرو مستقیم چلولو میتود کارول د منځني لیږد لینکونه خوندي کوي، د لیږد غلطۍ او لچک لرونکي خرابوالی کموي، او د سیسټم سختوالی ښه کوي.
د لیږد سیسټم سختوالی د پری بار کولو له لارې ښه کړئ: د رولینګ لارښودونو او بال سکرو جوړو لپاره، د پری بار شوي میتود څخه کار اخیستل کیدی شي ترڅو د رولینګ عناصرو او لارښود ریلونو یا لیډ سکرو ترمنځ یو ځانګړی پری بار رامینځته کړي ترڅو د سیسټم سختوالی ښه کړي. د لیډ سکرو ملاتړ په دواړو سرونو کې د فکس کولو لپاره ډیزاین شوی او کولی شي مخکې له مخکې غځول شوی جوړښت ولري. د لیډ سکرو ته د یو ځانګړي پری فشار پلي کولو سره، د عملیاتو پرمهال محوري ځواک سره مقابله کیدی شي او د لیډ سکرو سختوالی ښه کیدی شي.
د لوړ سختۍ لیږد سیسټم کولی شي د پروسس پروسې په جریان کې د بهرني مداخلې مقاومت ډاډمن کړي او د پروسس کولو مستحکم دقت وساتي. د لیږد سیسټم د سختۍ د ښه کولو لپاره، لاندې اقدامات ترسره کیدی شي:
د لیږد سلسله لنډه کړئ: د لیږد لینکونو کمول کولی شي د سیسټم لچک لرونکي خرابوالی کم کړي او سختوالی ښه کړي. د مثال په توګه، د موټرو لخوا د لیډ سکرو مستقیم چلولو میتود کارول د منځني لیږد لینکونه خوندي کوي، د لیږد غلطۍ او لچک لرونکي خرابوالی کموي، او د سیسټم سختوالی ښه کوي.
د لیږد سیسټم سختوالی د پری بار کولو له لارې ښه کړئ: د رولینګ لارښودونو او بال سکرو جوړو لپاره، د پری بار شوي میتود څخه کار اخیستل کیدی شي ترڅو د رولینګ عناصرو او لارښود ریلونو یا لیډ سکرو ترمنځ یو ځانګړی پری بار رامینځته کړي ترڅو د سیسټم سختوالی ښه کړي. د لیډ سکرو ملاتړ په دواړو سرونو کې د فکس کولو لپاره ډیزاین شوی او کولی شي مخکې له مخکې غځول شوی جوړښت ولري. د لیډ سکرو ته د یو ځانګړي پری فشار پلي کولو سره، د عملیاتو پرمهال محوري ځواک سره مقابله کیدی شي او د لیډ سکرو سختوالی ښه کیدی شي.
V. د لوړ ریزوننټ فریکونسۍ لپاره اړتیا
د لوړ ریزوننټ فریکونسۍ معنی دا ده چې سیسټم کولی شي په چټکۍ سره یو باثباته حالت ته راستون شي کله چې بهرنۍ لاسوهنې سره مخ شي او ښه وایبریشن مقاومت ولري. د سیسټم د ریزوننټ فریکونسۍ ښه کولو لپاره، لاندې اړخونه پیل کیدی شي:
د لیږد اجزاو ساختماني ډیزاین غوره کړئ: د لیږد اجزاو شکل او اندازه په معقول ډول ډیزاین کړئ لکه د لیډ سکرو او لارښود ریلونه ترڅو د دوی طبیعي فریکونسۍ ښه کړي. د مثال په توګه، د خالي لیډ سکرو کارول کولی شي وزن کم کړي او طبیعي فریکونسۍ ښه کړي.
مناسب مواد غوره کړئ: هغه مواد غوره کړئ چې لوړ لچک لرونکي ماډول او ټیټ کثافت ولري، لکه د ټایټانیوم الیاژ، او نور، کوم چې کولی شي د لیږد اجزاو سختۍ او طبیعي فریکونسۍ ته وده ورکړي.
د اوبو د ډمپ کولو کچه لوړه کړئ: په سیسټم کې د اوبو د ډمپ کولو مناسب زیاتوالی کولی شي د وایبریشن انرژي مصرف کړي، د غږ لوړوالی کم کړي، او د سیسټم ثبات ښه کړي. د اوبو د ډمپ کولو موادو په کارولو او د اوبو د ډمپ کولو په نصبولو سره د سیسټم ډمپ کولو کچه لوړه کیدی شي.
د لوړ ریزوننټ فریکونسۍ معنی دا ده چې سیسټم کولی شي په چټکۍ سره یو باثباته حالت ته راستون شي کله چې بهرنۍ لاسوهنې سره مخ شي او ښه وایبریشن مقاومت ولري. د سیسټم د ریزوننټ فریکونسۍ ښه کولو لپاره، لاندې اړخونه پیل کیدی شي:
د لیږد اجزاو ساختماني ډیزاین غوره کړئ: د لیږد اجزاو شکل او اندازه په معقول ډول ډیزاین کړئ لکه د لیډ سکرو او لارښود ریلونه ترڅو د دوی طبیعي فریکونسۍ ښه کړي. د مثال په توګه، د خالي لیډ سکرو کارول کولی شي وزن کم کړي او طبیعي فریکونسۍ ښه کړي.
مناسب مواد غوره کړئ: هغه مواد غوره کړئ چې لوړ لچک لرونکي ماډول او ټیټ کثافت ولري، لکه د ټایټانیوم الیاژ، او نور، کوم چې کولی شي د لیږد اجزاو سختۍ او طبیعي فریکونسۍ ته وده ورکړي.
د اوبو د ډمپ کولو کچه لوړه کړئ: په سیسټم کې د اوبو د ډمپ کولو مناسب زیاتوالی کولی شي د وایبریشن انرژي مصرف کړي، د غږ لوړوالی کم کړي، او د سیسټم ثبات ښه کړي. د اوبو د ډمپ کولو موادو په کارولو او د اوبو د ډمپ کولو په نصبولو سره د سیسټم ډمپ کولو کچه لوړه کیدی شي.
شپږم. د مناسب نم کولو تناسب لپاره اړتیا
د مناسب ډمپ کولو تناسب کولی شي سیسټم د ګډوډیدو وروسته په چټکۍ سره ثبات کړي پرته له دې چې د وایبریشن ډیر کمښت رامینځته کړي. د مناسب ډمپ کولو تناسب ترلاسه کولو لپاره، د ډمپ کولو تناسب کنټرول د سیسټم پیرامیټرونو لکه د ډمپټر پیرامیټرونو او د لیږد اجزاو د رګونو کوفیشینټ تنظیم کولو سره ترلاسه کیدی شي.
د مناسب ډمپ کولو تناسب کولی شي سیسټم د ګډوډیدو وروسته په چټکۍ سره ثبات کړي پرته له دې چې د وایبریشن ډیر کمښت رامینځته کړي. د مناسب ډمپ کولو تناسب ترلاسه کولو لپاره، د ډمپ کولو تناسب کنټرول د سیسټم پیرامیټرونو لکه د ډمپټر پیرامیټرونو او د لیږد اجزاو د رګونو کوفیشینټ تنظیم کولو سره ترلاسه کیدی شي.
په لنډه توګه، د فیډ لیږد میکانیزمونو لپاره د CNC ماشین وسیلو سختو اړتیاو پوره کولو لپاره، د اصلاح کولو یو لړ اقداماتو ته اړتیا ده. دا اقدامات نه یوازې د ماشین وسیلو د پروسس دقت او موثریت ښه کولی شي بلکه د ماشین وسیلو ثبات او اعتبار هم لوړوي، د عصري تولید پراختیا لپاره قوي ملاتړ چمتو کوي.
په عملي غوښتنلیکونو کې، دا هم اړینه ده چې د ځانګړو پروسس اړتیاوو او د ماشین وسیلو ځانګړتیاو سره سم مختلف عوامل په هراړخیز ډول په پام کې ونیول شي او د فیډ لیږد ترټولو مناسب میکانیزم او اصلاح کولو اقدامات غوره شي. په ورته وخت کې، د ساینس او ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره، نوي مواد، ټیکنالوژي، او ډیزاین مفکورې په دوامداره توګه راڅرګندیږي، کوم چې د CNC ماشین وسیلو د فیډ لیږد میکانیزمونو فعالیت نور هم ښه کولو لپاره پراخه ځای چمتو کوي. په راتلونکي کې، د CNC ماشین وسیلو د فیډ لیږد میکانیزم به د لوړ دقت، لوړ سرعت، او لوړ اعتبار په لور پراختیا ته دوام ورکړي.