د CNC ماشینګڼ مرکزونو د ساتنې مدیریت او ساتنې په اړه څیړنه
لنډیز: دا مقاله د CNC ماشین کولو مرکزونو د ساتنې مدیریت او ساتنې اهمیت په تفصیل سره تشریح کوي، او د CNC ماشین کولو مرکزونو او عادي ماشین وسیلو ترمنځ د ساتنې مدیریت کې ورته مینځپانګې ژوره تحلیل کوي، پشمول د ځانګړو پوستونو د چلولو، ساتلو او ساتلو لپاره د ځانګړو پرسونل ګمارلو سیسټم، د دندې روزنه، تفتیش او ساتنې سیسټمونه، او نور. په ورته وخت کې، دا د CNC ماشین کولو مرکزونو د ساتنې مدیریت کې ځانګړي مینځپانګې ټینګار کوي، لکه د ساتنې میتودونو منطقي انتخاب، د مسلکي ساتنې سازمانونو او ساتنې همکارۍ شبکو رامینځته کول، او د تفتیش جامع مدیریت. دا د ورځني، نیم کلني، کلني او غیر منظم اساس په اړه د ځانګړو ساتنې ټکو مفصل توضیحات هم وړاندې کوي، چې موخه یې د CNC ماشین کولو مرکزونو د اغیزمن او باثباته عملیاتو لپاره د ساتنې مدیریت او ساتنې په اړه جامع لارښوونې چمتو کول دي.
۱. پېژندنه
د عصري تولیدي صنعت کې د مهمو تجهیزاتو په توګه، د CNC ماشین کولو مرکزونه څو اړخیزه ټیکنالوژي لکه ماشینري، بریښنا، هیدرولیک، او عددي کنټرول سره یوځای کوي، او د پام وړ ځانګړتیاوې لري لکه لوړ دقت، لوړ موثریت، او د اتومات کولو لوړه کچه. دوی په پراخه کچه په ډیری برخو لکه فضا، د موټرو تولید، او د مولډ پروسس کولو کې کارول کیږي، او د محصول کیفیت او تولید موثریت کې پریکړه کونکی رول لوبوي. په هرصورت، د CNC ماشین کولو مرکزونه پیچلي جوړښتونه او لوړ ټیکنالوژیکي مینځپانګه لري. یوځل چې خرابي رامینځته شي، دا به نه یوازې د تولید بندیدو لامل شي او لوی اقتصادي زیانونه رامینځته کړي بلکه ممکن د محصول کیفیت او کارپوریټ شهرت باندې هم اغیزه وکړي. له همدې امله، د CNC ماشین کولو مرکزونو لپاره ساینسي او مؤثره ساتنې مدیریت او ساتنه خورا مهم دي.
II. د CNC ماشین کولو مرکزونو او عادي ماشین وسیلو ترمنځ د ساتنې مدیریت کې ورته مینځپانګې
(۱) د ځانګړو پوستونو د چلولو، ساتلو او ساتلو لپاره د ځانګړو پرسونل د ګمارلو سیسټم
د تجهیزاتو کارولو پرمهال، د ځانګړو پرسونل د ټاکلو سیسټم چې د ځانګړو پوستونو د چلولو، ساتلو او ساتلو لپاره ټاکل کیږي باید په کلکه تعقیب شي. دا سیسټم د تجهیزاتو د هرې برخې چلونکي، د ساتنې پرسونل او د دوی اړوند دندې موقعیتونه او د مسؤلیتونو ساحه روښانه کوي. ځانګړو اشخاصو ته د تجهیزاتو د کارولو او ساتنې مسؤلیتونو په سپارلو سره، د تجهیزاتو په اړه د چلونکو او ساتنې پرسونل پیژندنه او د مسؤلیت احساس لوړ کیدی شي. چلونکي کولی شي د ورته تجهیزاتو د اوږدمهاله کارونې په جریان کې د تجهیزاتو عملیاتي ځانګړتیاوې او فرعي بدلونونه په ښه توګه درک کړي او په چټکۍ سره غیر معمولي حالتونه کشف کړي. د ساتنې پرسونل کولی شي د تجهیزاتو جوړښت او فعالیت ژوره پوهه ولري، ساتنه او ستونزې حل کړي په ډیر دقت سره، په دې توګه د تجهیزاتو د کارولو موثریت او ثبات ښه کوي او ستونزې لکه د تجهیزاتو غلط کار او د پرله پسې پرسونل بدلونونو یا ناڅرګند مسؤلیتونو له امله رامینځته شوي ناکافي ساتنه کموي.
(II) د دندې روزنه او د غیر مجاز عملیاتو منع کول
د جامع دندې روزنې ترسره کول د تجهیزاتو د عادي عملیاتو د ډاډ ترلاسه کولو اساس دی. د CNC ماشین کولو مرکزونو او عادي ماشین وسیلو چلونکي او د ساتنې پرسونل باید سیستماتیک روزنه ترلاسه کړي، پشمول د تجهیزاتو د عملیاتو مشخصات، د خوندیتوب احتیاطونه، د ساتنې اساسي پوهه، او نور. غیر مجاز عملیات په کلکه منع دي. یوازې هغه پرسونل چې مسلکي روزنه یې ترلاسه کړې او ارزونه یې پاس کړې وي د تجهیزاتو چلولو اجازه لري. غیر مجاز پرسونل، د اړین تجهیزاتو د عملیاتو پوهه او مهارتونو نشتوالي له امله، د عملیاتو په جریان کې د غلط کار کولو له امله د تجهیزاتو خرابوالي یا حتی د خوندیتوب پیښو لامل کیدو احتمال لري. د مثال په توګه، هغه کسان چې د ماشین وسیلې د کنټرول پینل دندو سره بلد نه دي ممکن د پروسس پیرامیټرونه په غلط ډول تنظیم کړي، چې پایله یې د پرې کولو وسیلو او کاري پیسونو ترمنځ ټکرونه، د تجهیزاتو کلیدي برخو ته زیان، د تجهیزاتو دقت او خدمت ژوند اغیزمن کول، او همدارنګه د آپریټرانو خوندیتوب ته ګواښ رامینځته کول.
(III) د تجهیزاتو تفتیش او منظم، درجه بندي شوي ساتنې سیسټمونه
د تجهیزاتو د تفتیش سیسټم په کلکه پلي کول د تجهیزاتو احتمالي ستونزو د سمدستي کشفولو لپاره یوه مهمه وسیله ده. د CNC ماشین کولو مرکزونه او عادي ماشین وسیلې دواړه باید د ټاکل شوي تفتیش دورې او مینځپانګې سره سم په تجهیزاتو کې جامع تفتیشونه ترسره کړي. د تفتیش مینځپانګې د تجهیزاتو ټول اړخونه پوښي، لکه میخانیکي برخې، بریښنایی سیسټمونه، او هیدرولیک سیسټمونه، پشمول د ماشین وسیلې لارښود ریلونو د غوړولو حالت چک کول، د لیږد اجزاو د اتصال ټینګښت، او ایا د بریښنایی سرکټونو اتصالونه خلاص دي، او داسې نور. د منظم تفتیشونو له لارې، د تجهیزاتو د خرابوالي څخه دمخه په وخت کې غیر معمولي نښې کشف کیدی شي، او د ترمیم لپاره ورته اقدامات کیدی شي ترڅو د خرابوالي پراختیا مخه ونیول شي.
د منظم او درجه بندي ساتنې سیسټمونه د تجهیزاتو د عمومي ساتنې له نظره جوړ شوي دي. د تجهیزاتو د کارونې وخت او عملیاتي شرایطو پراساس، د ساتنې مختلف کچې پلانونه رامینځته کیږي. منظم ساتنه کې د پاکولو، غوړولو، تنظیم کولو او د تجهیزاتو د ښه عملیاتي حالت ساتلو لپاره د هغې د ټینګولو په څیر کار شامل دی. درجه بندي ساتنه د تجهیزاتو اهمیت او پیچلتیا سره سم د ساتنې معیارونو او اړتیاو مختلفې کچې ټاکي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کلیدي تجهیزات ډیر پاک او جامع ساتنه ترلاسه کوي. د مثال په توګه، د عادي ماشین وسیلې د سپینډل بکس لپاره، د منظم ساتنې په جریان کې، دا اړینه ده چې د غوړولو تیلو کیفیت او مقدار وګورئ او فلټرونه پاک کړئ. د درجې ساتنې په جریان کې، دا ممکن اړین وي چې د سپینډل بیرنگونو پریلوډ چیک او تنظیم کړئ ترڅو د سپینډل گردش دقیقیت او ثبات ډاډمن شي.
(IV) د ساتنې ریکارډونه او آرشیف مدیریت
د ساتنې پرسونل لپاره د دندې د ټاکلو کارت سیسټم پلي کول او د خرابۍ د پیښو، لاملونو او ساتنې پروسې په څیر مفصل معلومات په احتیاط سره ثبت کول او د بشپړ ساتنې آرشیفونه رامینځته کول د تجهیزاتو اوږدمهاله مدیریت لپاره خورا مهم دي. د ساتنې ریکارډونه کولی شي د تجهیزاتو د ساتنې او ستونزو حل کولو لپاره ارزښتناکه حوالې توکي چمتو کړي. کله چې ورته نیمګړتیاوې بیا په تجهیزاتو کې رامینځته شي، د ساتنې پرسونل کولی شي د ساتنې آرشیفونو ته په اشارې سره د تیرو خرابۍ اداره کولو میتودونو او د بدل شوي برخو په اړه معلومات په چټکۍ سره پوه شي، په دې توګه د ساتنې موثریت ښه کوي او د ساتنې وخت کموي. په ورته وخت کې، د ساتنې آرشیفونه د تجهیزاتو د خرابۍ نمونو او اعتبار تحلیل کې هم مرسته کوي او د مناسب تجهیزاتو نوي کولو او ښه والي پلانونو جوړولو لپاره اساس چمتو کوي. د مثال په توګه، د یو ځانګړي ماشین وسیلې د ساتنې آرشیفونو تحلیل له لارې، دا وموندل شوه چې د هغې په بریښنایی سیسټم کې یو ځانګړی برخه د یوې ټاکلې مودې لپاره د چلولو وروسته ډیری وختونه خرابیږي. بیا، دا په پام کې نیول کیدی شي چې دا برخه مخکې له مخکې بدله کړي یا د تجهیزاتو اعتبار ښه کولو لپاره د بریښنایی سیسټم ډیزاین غوره کړي.
(V) د ساتنې همکارۍ شبکه او د متخصص تشخیص سیسټم
د ساتنې همکارۍ شبکې رامینځته کول او د متخصص تشخیص سیسټم کار ترسره کول د تجهیزاتو د ساتنې کچې ښه کولو او د پیچلو نیمګړتیاوو په حل کولو کې مثبت اغیزه لري. په یوه تصدۍ کې، د ساتنې مختلف پرسونل مختلف مسلکي مهارتونه او تجربې لري. د ساتنې همکارۍ شبکې له لارې، تخنیکي تبادلې او د سرچینو شریکول احساس کیدی شي. کله چې د سختو نیمګړتیاوو سره مخ کیږي، دوی کولی شي خپل حکمت راټول کړي او په ګډه حلونه وپلټي. د متخصص تشخیص سیسټم د کمپیوټر ټیکنالوژۍ او د متخصص تجربې د پوهې اساس په مرسته د تجهیزاتو د نیمګړتیاوو هوښیار تشخیص کوي. د مثال په توګه، د CNC ماشین کولو مرکزونو د عامو نیمګړتیاوو پدیدې، لاملونو او حلونو د متخصص تشخیص سیسټم ته د داخلولو سره، کله چې تجهیزات خراب شي، سیسټم کولی شي د داخلي نیمګړتیاوو معلوماتو سره سم د احتمالي نیمګړتیاوو لاملونه او د ساتنې وړاندیزونه ورکړي، د ساتنې پرسونل لپاره قوي تخنیکي ملاتړ چمتو کوي. په ځانګړي توګه د ځینو ساتنې پرسونل لپاره چې کافي تجربه نلري، دا کولی شي دوی سره د نیمګړتیاوو په موندلو او حل کولو کې مرسته وکړي.
III. هغه مواد چې د CNC ماشینګڼ مرکزونو د ساتنې مدیریت کې باید ټینګار وشي
(I) د ساتنې د میتودونو منطقي انتخاب
د CNC ماشین کولو مرکزونو د ساتنې میتودونو کې اصلاحي ساتنه، مخنیوي ساتنه، اصلاحي او مخنیوي ساتنه، وړاندوینې یا د شرایطو پر بنسټ ساتنه، او د ساتنې مخنیوی، او نور شامل دي. د ساتنې میتودونو منطقي انتخاب باید په پراخه کچه مختلف عوامل په پام کې ونیسي. اصلاحي ساتنه پدې معنی ده چې د تجهیزاتو له خرابوالي وروسته ساتنه ترسره شي. دا طریقه په ځینو غیر مهم تجهیزاتو یا شرایطو کې پلي کیږي چیرې چې د خرابوالي پایلې لږې وي او د ساتنې لګښتونه ټیټ وي. د مثال په توګه، کله چې د CNC ماشین کولو مرکز د خرابوالي ځینې مرستندویه رڼا تجهیزات یا غیر مهم یخولو فینونه، د اصلاحي ساتنې میتود غوره کیدی شي. دوی د خرابیدو وروسته په وخت سره بدل کیدی شي، او دا به په تولید باندې د پام وړ اغیزه ونلري.
د مخنیوي ساتنه دا ده چې د تجهیزاتو ساتنه د مخکې ټاکل شوي دورې او مینځپانګې سره سم ترسره شي ترڅو د خرابۍ مخه ونیول شي. دا طریقه په هغو شرایطو کې پلي کیږي چیرې چې د تجهیزاتو خرابۍ څرګند وخت دوره یا د اغوستلو نمونې لري. د مثال په توګه، د CNC ماشین کولو مرکز د سپینډل بیرنگونو لپاره، دوی کولی شي په منظم ډول د دوی د خدمت ژوند او چلولو وخت سره سم بدل شي یا وساتل شي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د سپینډل دقت کمښت او د بیرنگ د اغوستلو له امله رامینځته شوي نیمګړتیاو مخه ونیسي.
اصلاحي او مخنیوي ساتنه د ساتنې پروسې په جریان کې د تجهیزاتو ښه کول دي ترڅو د هغې فعالیت یا اعتبار لوړ کړي. د مثال په توګه، کله چې دا وموندل شي چې د CNC ماشین کولو مرکز په ساختماني ډیزاین کې غیر معقول اړخونه شتون لري، چې د بې ثباته پروسس کولو دقیقیت یا پرله پسې خرابۍ لامل کیږي، جوړښت د ساتنې پرمهال غوره کیدی شي او ترمیم کیدی شي ترڅو د تجهیزاتو عمومي فعالیت ښه کړي.
وړاندوینه یا د شرایطو پر بنسټ ساتنه د پرمختللو څارنې ټیکنالوژیو له لارې په ریښتیني وخت کې د تجهیزاتو عملیاتي حالت څارنه کول دي، د څارنې معلوماتو سره سم د تجهیزاتو احتمالي خرابۍ وړاندوینه کول، او د خرابۍ رامینځته کیدو دمخه ساتنه ترسره کول دي. دا طریقه په ځانګړي ډول د CNC ماشین کولو مرکزونو د کلیدي برخو او سیسټمونو لپاره مهمه ده. د مثال په توګه، د کمپن تحلیل، د تودوخې څارنې، او د تیلو تحلیل په څیر ټیکنالوژیو په کارولو سره د سپینډل سیسټم څارنه کول، کله چې دا وموندل شي چې د وایبریشن ارزښت په غیر معمولي ډول لوړیږي یا د تیلو تودوخه ډیره لوړه ده، نو سپینډل په وخت سره معاینه او ساتل کیدی شي ترڅو سپینډل ته جدي زیان ونه رسوي او د ماشین کولو مرکز لوړ دقیق عملیات ډاډمن کړي. د ساتنې مخنیوی د ډیزاین او تولید مرحلو څخه د تجهیزاتو ساتنې وړتیا په پام کې نیسي ترڅو د راتلونکي کارونې پروسې کې د تجهیزاتو ساتنه اسانه کړي. کله چې د CNC ماشین کولو مرکز غوره کول، باید د هغې د ساتنې مخنیوي ډیزاین ته پاملرنه وشي، لکه د اجزاو او جوړښتونو ماډلر ډیزاین چې جلا کول او نصب کول اسانه دي. کله چې د ساتنې میتودونه ارزول کیږي، جامع ارزونې باید د ترمیم لګښتونو، د تولید بندیدو زیانونو، د ساتنې تنظیم کار، او د ترمیم اغیزو په څیر اړخونو څخه ترسره شي. د مثال په توګه، د CNC ماشین کولو مرکز لپاره چې لوړ ارزښت او بوخت تولیدي دنده لري، که څه هم د وړاندوینې ساتنې لپاره د څارنې تجهیزاتو او ټیکنالوژیو کې پانګونه نسبتا لوړه ده، د ناڅاپي تجهیزاتو د خرابوالي له امله د اوږدمهاله تولید بندیدو زیانونو په پرتله، دا پانګه اچونه ارزښتناکه ده. دا کولی شي په مؤثره توګه د تجهیزاتو د بندیدو وخت کم کړي، د تولید موثریت ښه کړي، او د محصول تحویلي دوره ډاډمنه کړي.
(II) د مسلکي ساتنې سازمانونو او ساتنې همکارۍ شبکو جوړول
د CNC ماشین کولو مرکزونو د پیچلتیا او پرمختللې ټیکنالوژۍ له امله، د مسلکي ساتنې سازمانونو رامینځته کول د دوی د عادي عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو کلیدي ده. مسلکي ساتنې سازمانونه باید د ساتنې پرسونل سره سمبال وي چې په ډیری اړخونو لکه ماشینري، بریښنا، او عددي کنټرول کې مسلکي پوهه او مهارتونه ولري. دا پرسونل باید نه یوازې د CNC ماشین کولو مرکزونو د هارډویر جوړښت سره بلد وي بلکه د دوی د عددي کنټرول سیسټمونو د پروګرام کولو، ډیبګ کولو، او د خرابۍ تشخیص ټیکنالوژیو کې هم مهارت ولري. داخلي ساتنې سازمانونه باید د ساتنې بشپړ وسایل او د ازموینې تجهیزات ولري، لکه د لوړ دقیق اندازه کولو وسایل، د بریښنا ازموینې وسایل، او د عددي کنټرول سیسټم تشخیصي وسایل، ترڅو د مختلفو ډولونو د خرابۍ ساتنې اړتیاوې پوره کړي.
په عین حال کې، د ساتنې همکارۍ شبکې رامینځته کول کولی شي د ساتنې وړتیا او د سرچینو کارولو موثریت نور هم لوړ کړي. د ساتنې همکارۍ شبکه کولی شي د تجهیزاتو تولیدونکي، مسلکي ساتنې خدماتو شرکتونه، او په صنعت کې د نورو تصدیو د ساتنې څانګې پوښښ کړي. د تجهیزاتو تولیدونکو سره د نږدې همکارۍ اړیکې رامینځته کولو سره، دا ممکنه ده چې تخنیکي توکي، د ساتنې لارښودونه، او د تجهیزاتو وروستي سافټویر اپ گریڈ معلومات په وخت سره ترلاسه کړئ. د لویو نیمګړتیاوو یا سختو ستونزو په صورت کې، د تولید کونکو تخنیکي متخصصینو څخه لیرې لارښوونې یا په ساحه کې ملاتړ ترلاسه کیدی شي. د مسلکي ساتنې خدماتو شرکتونو سره په همکارۍ سره، کله چې د تصدۍ خپل ساتنه ځواک ناکافي وي، بهرنۍ مسلکي ځواک پور اخیستل کیدی شي ترڅو د تجهیزاتو نیمګړتیاوې په چټکۍ سره حل کړي. په صنعت کې د تصدیو ترمنځ د ساتنې همکاري کولی شي د ساتنې تجربې او سرچینو شریکول احساس کړي. د مثال په توګه، کله چې یو تصدۍ د CNC ماشین کولو مرکز د یو ځانګړي ماډل د ځانګړي نیمګړتیا ترمیم کې ارزښتناکه تجربه راټولوي، دا تجربه د ساتنې همکارۍ شبکې له لارې د نورو تصدیو سره شریک کیدی شي، د ورته ستونزې سره مخ کیدو پرمهال د سپړنې تکرارولو څخه د نورو تصدیو څخه مخنیوی کوي او د ټول صنعت د ساتنې کچه ښه کوي.
(III) د تفتیش مدیریت
د CNC ماشین کولو مرکزونو د تفتیش مدیریت د اړوندو اسنادو سره سم د ثابتو ټکو، ټاکل شویو وختونو، ټاکل شویو معیارونو، ټاکل شویو توکو، ټاکل شویو پرسونل، ټاکل شویو میتودونو، تفتیش، ثبتولو، اداره کولو او تحلیل په برخه کې د تجهیزاتو جامع مدیریت ترسره کوي.
ثابت ټکي د تجهیزاتو هغه برخې ټاکلو ته اشاره کوي چې معاینه کولو ته اړتیا لري، لکه د لارښود ریلونه، د لیډ سکرو، سپینډلونه، او د ماشین وسیلې بریښنایی کنټرول کابینې، کوم چې کلیدي برخې دي. دا برخې د تجهیزاتو د عملیاتو په جریان کې د اغوستلو، نرموالي او ډیر تودوخې په څیر ستونزو سره مخ دي. غیر معمولي حالتونه د ثابت نقطې تفتیشونو له لارې په وخت کې کشف کیدی شي. ثابت معیارونه د هر تفتیش نقطې لپاره د نورمال معیاري ارزښتونو یا سلسلې ټاکل دي. د مثال په توګه، د سپینډل گردش دقیقیت، د لارښود ریلونو مستقیموالی، او د هیدرولیک سیسټم د فشار حد. د تفتیش په جریان کې، اصلي اندازه شوي ارزښتونه د معیاري ارزښتونو سره پرتله کیږي ترڅو قضاوت وکړي چې ایا تجهیزات نورمال دي. ټاکل شوي وختونه د هر تفتیش توکي د تفتیش دورې روښانه کولو لپاره دي، کوم چې د چلولو وخت، د کار شدت، او د اجزاو د اغوستلو نمونو په څیر فکتورونو سره سم ټاکل کیږي، لکه د تفتیش توکي چې د ورځني، اونۍ او میاشتني مختلف دورې سره. ثابت توکي د ځانګړو تفتیش مینځپانګو ټاکل دي، لکه د سپینډل د گردش سرعت ثبات چک کول، د لیډ سکرو غوړ حالت، او د بریښنایی سیسټم د ځمکې اعتبار. ثابت پرسونل باید د هر تفتیش توکي لپاره ځانګړي مسؤل کسان وګماري ترڅو د تفتیش کار پلي کول ډاډمن کړي. ثابت میتودونه د تفتیش میتودونه ټاکل دي، پشمول د کشف وسیلو، وسایلو کارول، او د تفتیش عملیاتي مرحلې، لکه د لارښود ریلونو مستقیم اندازه کولو لپاره د مایکرومیټر کارول او د سپینډل د تودوخې معلومولو لپاره د انفراریډ ترمامیتر کارول.
د تفتیش پروسې په جریان کې، د تفتیش پرسونل د ټاکل شویو میتودونو او دورو سره سم د تجهیزاتو تفتیش ترسره کوي او مفصل ریکارډونه جوړوي. د ریکارډ مینځپانګې کې معلومات شامل دي لکه د تفتیش وخت، د تفتیش برخې، اندازه شوي ارزښتونه، او ایا دوی نورمال دي. د سمبالولو اړیکه دا ده چې د تفتیش په جریان کې موندل شوي ستونزو لپاره په وخت سره اړونده اقدامات ترسره شي، لکه تنظیم کول، ټینګول، غوړول، او د برخو بدلول. د ځینو کوچنیو غیر معمولي حالتونو لپاره، دوی سمدلاسه په ځای کې اداره کیدی شي. د ډیرو جدي ستونزو لپاره، د ساتنې پلان باید جوړ شي او مسلکي ساتنې پرسونل د ساتنې ترسره کولو لپاره تنظیم شوي. تحلیل د تفتیش مدیریت یوه مهمه برخه ده. د یوې ټاکلې مودې دننه د تفتیش ریکارډونو تحلیل کولو سره، د تجهیزاتو عملیاتي حالت او د خرابۍ نمونې لنډیز کیږي. د مثال په توګه، که دا وموندل شي چې په یوه ټاکلې برخه کې د غیر معمولي حالتونو فریکونسي په تدریجي ډول زیاتیږي، نو اړینه ده چې د لاملونو ژور تحلیل ترسره شي. دا ممکن د اجزاو د زیاتوالي یا د تجهیزاتو د کاري چاپیریال کې د بدلونونو له امله وي. بیا، د مخنیوي تدابیر دمخه نیول کیدی شي، لکه د تجهیزاتو پیرامیټرې تنظیم کول، د کاري چاپیریال ښه کول، یا د برخو دمخه بدلولو لپاره چمتو کول.
- ورځنی تفتیش
ورځنۍ تفتیش په عمده توګه د ماشین وسیلې چلونکو لخوا ترسره کیږي. دا د ماشین وسیلې د عمومي برخو تفتیش او د ماشین وسیلې د عملیاتو په جریان کې د رامینځته شوي نیمګړتیاو اداره کول او معاینه کول دي. د مثال په توګه، دا اړینه ده چې هره ورځ د لارښود ریل غوړونکي تیلو ټانک د تیلو کچه ګیج او د تیلو مقدار چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې غوړونکی تیل په وخت سره اضافه شوی، ترڅو د غوړولو پمپ په منظم ډول پیل او ودریږي ترڅو د لارښود ریلونو ښه غوړ کول ډاډمن شي او اغوستل کم شي. په ورته وخت کې، دا اړینه ده چې د XYZ محورونو د لارښود ریل سطحو څخه چپس او کثافات لرې کړئ، وګورئ چې ایا غوړونکی تیل کافي دی، او وګورئ چې ایا د لارښود ریل سطحو کې سکریچونه یا زیانونه شتون لري. که چیرې سکریچونه وموندل شي، نو د ترمیم اقدامات باید په وخت سره ترسره شي ترڅو د دوی د نور خرابیدو او د ماشین وسیلې دقت اغیزمن کیدو مخه ونیول شي. وګورئ چې ایا د فشار شوي هوا سرچینې فشار د نورمال حد دننه دی، د اتوماتیک اوبو جلا کولو فلټر او د هوا سرچینې اتوماتیک هوا وچونکی پاک کړئ، او د اوبو جلا کولو فلټر لخوا فلټر شوي اوبه په چټکۍ سره لرې کړئ ترڅو د اتوماتیک هوا وچونکي نورمال عملیات ډاډمن شي او د ماشین وسیلې د نیوماتیک سیسټم لپاره پاک او وچ هوا سرچینه چمتو کړئ ترڅو د هوا سرچینې ستونزو له امله د نیوماتیک اجزاو خرابیدو مخه ونیسي. دا هم اړینه ده چې د ګاز مایع کنورټر او بوسټر د تیلو کچه وګورئ. کله چې د تیلو کچه کافي نه وي، په وخت سره تیل ډک کړئ. دې ته پام وکړئ چې ایا د سپینډل غوړولو دوامداره تودوخې تیلو ټانک کې د تیلو مقدار کافي دی او د تودوخې حد تنظیم کړئ ترڅو د سپینډل لوړ دقیق عملیات ډاډمن کړي. د ماشین وسیلې د هیدرولیک سیسټم لپاره، وګورئ چې ایا د تیلو ټانک او هیدرولیک پمپ کې غیر معمولي شورونه شتون لري، ایا د فشار ګیج نښه نورمال ده، ایا په پایپ لاینونو او بندونو کې لیکونه شتون لري، او ایا د کار کولو تیلو کچه نورمال ده ترڅو د هیدرولیک سیسټم مستحکم عملیات ډاډمن کړي، ځکه چې هیدرولیک سیسټم د ماشین وسیلې د کلیمپ کولو او وسیلې بدلولو په څیر کړنو کې کلیدي رول لوبوي. وګورئ چې ایا د هیدرولیک توازن سیسټم د توازن فشار نښه نورماله ده او وګورئ چې ایا د توازن والو په نورمال ډول کار کوي کله چې د ماشین وسیله په چټکۍ سره حرکت کوي ترڅو د ماشین وسیلې د حرکت برخو د توازن سیسټم د خرابوالي له امله رامینځته شوي عدم توازن مخه ونیسي، کوم چې ممکن د پروسس دقیقیت او تجهیزاتو خوندیتوب اغیزه وکړي. د CNC د ننوتلو او وتلو واحدونو لپاره، د فوتو الیکټریک لوستونکی پاک وساتئ، د میخانیکي جوړښت ښه غوړ کول ډاډمن کړئ، او د عددي کنټرول سیسټم او بهرني تجهیزاتو ترمنځ د معلوماتو نورمال لیږد ډاډمن کړئ. سربیره پردې، د مختلفو بریښنایی کابینې د تودوخې ضایع کیدو او د هوا د ډکټ فلټر سکرینونه چیک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هر بریښنایی کابینې د یخولو فینونه په نورمال ډول کار کوي او د بریښنایی کابینې دننه د ډیر تودوخې له امله د بریښنایی اجزاو د زیان مخه نیولو لپاره د هوا ډکټ فلټر سکرینونه بند شوي ندي. په پای کې، مختلف محافظتي وسایل وګورئ، لکه د لارښود ریلونه او د ماشین وسیلې مختلف محافظتي پوښونه، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی خلاص ندي ترڅو د ماشین وسیلې عملیاتي خوندیتوب ډاډمن کړي او بهرني شیان لکه چپس او یخولو مایع د ماشین وسیلې دننه ننوتلو او تجهیزاتو ته زیان رسولو مخه ونیسي. - بشپړ وخت تفتیش
بشپړ وخت تفتیش د بشپړ وخت ساتنې پرسونل لخوا ترسره کیږي. دا په عمده توګه د دورې سره سم د ماشین وسیلې په مهمو برخو او مهمو برخو کې د کلیدي تفتیشونو ترسره کولو او د تجهیزاتو حالت څارنه او د خرابوالي تشخیص ترسره کولو باندې تمرکز کوي. د بشپړ وخت ساتنې پرسونل اړتیا لري چې د تفتیش تفصيلي پلانونه جوړ کړي او د پلانونو سره سم د مهمو برخو لکه بال سکرو منظم تفتیشونه ترسره کړي. د مثال په توګه، د بال سکرو زوړ غوړ پاک کړئ او په هرو شپږو میاشتو کې نوی غوړ پلي کړئ ترڅو د سکرو لیږد دقیقیت او نرمښت ډاډمن شي. د هیدرولیک تیلو سرکټ لپاره، په هرو شپږو میاشتو کې د راحت والو، د فشار کمولو والو، د تیلو فلټر، او د تیلو ټانک لاندې برخه پاک کړئ، او د هایدرولیک تیل بدل کړئ یا فلټر کړئ ترڅو د تیلو ککړتیا له امله رامینځته شوي هیدرولیک سیسټم خرابیدو مخه ونیسي. هر کال د DC سرو موټرو کاربن برشونه چیک او بدل کړئ، د کموټیټر سطحه وګورئ، د کاربن پوډر وغورځوئ، بورونه لرې کړئ، د کاربن برشونه بدل کړئ چې ډیر لنډ دي، او د چلولو وروسته یې وکاروئ ترڅو د موټرو نورمال عملیات او د سرعت ښه تنظیم کولو فعالیت ډاډمن کړئ. د غوړولو هیدرولیک پمپ او د تیلو فلټر پاک کړئ، د حوض لاندې برخه پاکه کړئ، او د غوړولو فلټر بدل کړئ ترڅو د غوړولو سیسټم پاکوالی او نورمال مایع عرضه یقیني کړئ. د بشپړ وخت ساتنې پرسونل هم اړتیا لري چې د ماشین وسیلې حالت څارلو لپاره پرمختللي کشف تجهیزات او ټیکنالوژي وکاروي. د مثال په توګه، د سپینډل سیسټم څارلو لپاره د وایبریشن تحلیل وسایل وکاروئ، د وایبریشن سپیکٹرم تحلیل کړئ ترڅو د سپینډل عملیاتي حالت او احتمالي نیمګړتیاوې قضاوت کړئ. د هیدرولیک سیسټم او سپینډل غوړولو سیسټم کې د تیلو کشف کولو لپاره د تیلو تحلیل ټیکنالوژۍ وکاروئ، او د تجهیزاتو د اغوستلو حالت او د تیلو د ککړتیا درجې د شاخصونو سره سم قضاوت وکړئ لکه د فلزي ذراتو مینځپانګه او په تیلو کې د واسکوسیټي بدلونونه ترڅو دمخه احتمالي خرابۍ خطرونه کشف کړي او اړونده ساتنې ستراتیژۍ جوړې کړي. په ورته وخت کې، د تفتیش او څارنې پایلو سره سم د تشخیص ریکارډونه جوړ کړئ، د ساتنې پایلې ژورې تحلیل کړئ، او د تجهیزاتو د ساتنې مدیریت ښه کولو لپاره وړاندیزونه وړاندې کړئ، لکه د تفتیش دورې اصلاح کول، د غوړولو میتود ښه کول، او د تجهیزاتو اعتبار او ثبات په دوامداره توګه ښه کولو لپاره د محافظتي اقداماتو زیاتول. - د منظم او غیر منظم ساتنې نور ټکي
د ورځني او بشپړ وخت تفتیشونو سربیره، د CNC ماشین کولو مرکزونه د ساتنې ځینې نقطې هم لري چې په نیم کلني، کلني،