جوړونکي د CNC ماشین وسیلو د عام میخانیکي ناکامیو لپاره د مخنیوي تدابیر شریکوي.

د CNC ماشین وسیلو جوړونکو لپاره اقدامات ترڅو د CNC ماشین وسیلو عام میخانیکي ناکامۍ مخه ونیسي

1. د وسیلې کلیمپ کولو ناکامي اداره کول
   کله چې وسیله د کلیمپ کولو وروسته خوشې نشي، د وسیلې خوشې کولو هیدرولیک سلنډر او د سټروک سویچ وسیلې فشار تنظیم کولو ته پام وکړئ. په ورته وخت کې، د ډیسک پسرلي کې مغز هم د پسرلي کمپریشن مقدار کمولو لپاره تنظیم کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وسیله په نورمال ډول خوشې کیدی شي.
2. د سپینډل تودوخې اداره کول
   د سپینډل د تودوخې ستونزو لپاره، لومړی د سپینډل بکس پاک کړئ ترڅو د هغې پاکوالی ډاډمن شي. بیا، د غوړولو غوړ اندازه وګورئ او تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سپینډل د عملیاتو پرمهال په بشپړ ډول غوړیدلی شي. که چیرې د تودوخې ستونزه لاهم دوام ولري، نو د سپینډل بیرنگ ممکن د بیرنگ د اغوستلو له امله د تودوخې پدیده له منځه وړلو لپاره بدلولو ته اړتیا ولري.
3. د سپینډل بکس شور اداره کول
   کله چې په سپینډل بکس کې شور رامنځته شي، د سپینډل بکس دننه د ګیرونو حالت وګورئ. که چیرې ګیرونه سخت خراب یا زیانمن شوي وي، نو باید د شور کمولو لپاره په وخت سره ترمیم یا بدل شي. په ورته وخت کې، په منظم ډول د سپینډل بکس ساتنه ترسره کړئ، د هرې برخې د ګړندۍ حالت وګورئ، او د خلاصیدو له امله د شور مخه ونیسئ.

1. د لیږد دقت ښه کول
   (۱) د هر حرکت جوړې پریلوډ تنظیم کړئ ترڅو د لیږد تصفیه له منځه یوسي. د حرکت جوړې لکه سکرو نټ جوړې او لارښود سلایډرونو د پریلوډ تنظیم کولو سره، تصفیه کم کیدی شي او د لیږد دقت ښه کیدی شي.
   (۲) د لیږد زنځیر اوږدوالی لنډولو لپاره د لیږد زنځیر کې د کمولو ګیرونه تنظیم کړئ. دا کولی شي د غلطیو راټولول کم کړي او د لیږد دقت ښه کړي.
   (۳) خلاصې لینکونه تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ټولې برخې په کلکه سره وصل دي. په منظم ډول د لیږد سلسله کې نښلونکي وګورئ، لکه جوړه او کلیدي اړیکې، ترڅو د لیږد دقت اغیزمن کولو څخه د خلاصیدو مخه ونیسي.
2. د لیږد سختوالي ښه کول
   (۱) د سکرو مغز جوړو او ملاتړ کونکو اجزاو پریلوډ تنظیم کړئ. په معقول ډول د پریلوډ تنظیم کول کولی شي د سکرو سختوالی زیات کړي، خرابوالی کم کړي، او د لیږد سختوالی ښه کړي.
   (۲) د سکرو اندازه په معقول ډول غوره کړئ. د ماشین وسیلې د بار او دقت اړتیاو سره سم، د لیږد سختۍ ښه کولو لپاره د مناسب قطر او پیچ سره یو سکرو غوره کړئ.
3. د حرکت دقت ښه کول
   د اجزاو د قوت او سختۍ د پوره کولو په موخه، د حرکت کوونکو برخو وزن څومره چې امکان ولري کم کړئ. د څرخيدونکو برخو قطر او وزن کم کړئ ترڅو د حرکت کوونکو برخو انرشیا کمه شي او د حرکت دقت ښه شي. د مثال په توګه، د سپک وزن لرونکي ډیزاینونو سره د کار میزونه او ګاډي وکاروئ.
4. د لارښود ساتنه
   (۱) د رولینګ لارښودونه د خاورې په وړاندې نسبتا حساس دي او باید یو ښه محافظتي وسیله ولري ترڅو دوړو، چپسونو او نورو ناپاکۍ مخه ونیسي چې لارښود ته ننوځي او د هغې فعالیت اغیزمن کړي.
   (۲) د رولینګ لارښودونو د پری لوډ انتخاب باید مناسب وي. ډیر پری لوډ به د پام وړ د کرشن ځواک زیات کړي، د موټرو بار به زیات کړي، او د حرکت دقت به اغیزمن کړي.
   (۳) د هایدروسټاتیک لارښودونه باید د تیلو رسولو سیسټمونو سیټ ولري چې ښه فلټریشن اغیزې ولري ترڅو د لارښود په سطحه د مستحکم تیلو فلم جوړیدل ډاډمن کړي او د لارښود د برداشت ظرفیت او حرکت دقت ښه کړي.

1. د وسیلې مجلې د حرکت ناکامي اداره کول
   (۱) که چیرې د وسیلې مجله د میخانیکي دلایلو له امله نشي ګرځیدلی لکه د موټرو شافټ او ورم شافټ سره نښلونکي نرمې جوړې یا ډیر سخت میخانیکي اړیکې، نو د جوړې پیچونه باید ټینګ شي ترڅو یو قوي اړیکه یقیني شي.
   (۲) که چیرې د وسیلې مجله په وخت سره ونه ګرځي، نو دا ممکن د موټرو د گردش ناکامي یا د لیږد غلطۍ له امله وي. د موټرو عملیاتي حالت وګورئ، لکه ولتاژ، جریان، او سرعت، ترڅو وګورئ چې دوی نورمال دي. په ورته وخت کې، د لیږد اجزاو لکه ګیرونو او زنځیرونو د اغوستلو حالت وګورئ، او په وخت سره سخت اغوستل شوي اجزا بدل کړئ.
   (۳) که چیرې د وسیلې آستین نشي کولی وسیله بنده کړي، د وسیلې په آستین کې د تنظیم کولو سکرو تنظیم کړئ، پسرلی فشار کړئ، او د کلیمپینګ پن ټینګ کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې وسیله په کلکه د وسیلې په آستین کې نصب شوې ده او د وسیلې د بدلون په جریان کې به نه رالویږي.
   (۴) کله چې د وسیلې آستین په سمه توګه پورته یا ښکته موقعیت کې نه وي، د فورک موقعیت یا د حد سویچ نصب او تنظیم وګورئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې فورک کولی شي د وسیلې آستین په سمه توګه پورته او ښکته حرکت وکړي، او د حد سویچ کولی شي د وسیلې آستین موقعیت په سمه توګه کشف کړي.
2. د وسیلې بدلون مینیپولیټر ناکامي اداره کول
   (۱) که چیرې وسیله په کلکه نه وي تړل شوې او رالویږي، د فشار زیاتولو لپاره د کلیمپینګ کلا سپرینګ تنظیم کړئ یا د مینیپولیټر کلیمپینګ پن بدل کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې مینیپولیټر کولی شي وسیله په کلکه ونیسي او د وسیلې د بدلون پروسې په جریان کې یې د رالویدو مخه ونیسي.
   (۲) که چیرې وسیله د بندیدو وروسته خوشې نشي، د خوشې کولو پسرلي شاته مغز تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې اعظمي بار د ټاکل شوي ارزښت څخه ډیر نه وي. د ډیر پسرلي فشار له امله د وسیله د خوشې کیدو څخه مخنیوی وکړئ.
   (۳) که چیرې وسیله د وسیلې تبادلې پرمهال راښکته شي، نو دا ممکن د سپینډل بکس د وسیلې د بدلون نقطې ته د نه راستنیدو یا د وسیلې د بدلون نقطې د ډیریدو له امله وي. د سپینډل بکس بیا چل کړئ ترڅو دا د وسیلې د بدلون موقعیت ته بیرته راشي او د وسیلې د بدلون نقطه بیا تنظیم کړئ ترڅو د وسیلې د بدلون پروسې دقت ډاډمن شي.

1. د ناکامۍ څرګندونه
   د هیدرولیک سیسټم د تودوخې کمولو لپاره باید د هیدرولیک پمپونو لپاره متغیر پمپونه وکارول شي. د تیلو په ټانک کې نصب شوی فلټر باید په منظم ډول د ګازولین یا الټراسونیک وایبریشن سره پاک شي. عامې ناکامۍ په عمده توګه د پمپ د بدن اغوستل، درزونه او میخانیکي زیانونه دي.
2. د مخنیوي تدابیر
   (۱) د هیدرولیک تیلو د پاکوالي ډاډ ترلاسه کولو لپاره په منظم ډول فلټر پاک کړئ. د هیدرولیک سیسټم ته د ناپاکۍ د ننوتلو او د هیدرولیک اجزاو ته د زیان رسولو مخه ونیسئ.
   (۲) د ناکامیو لپاره لکه د پمپ د بدن اغوستلو، درزونو او میخانیکي زیانونو لپاره، عموما، لوی ترمیم یا د پرزو بدلول اړین دي. په ورځني استعمال کې، د هیدرولیک سیسټم ساتنې ته پاملرنه وکړئ او د ډیر بار عملیاتو او اغیزو بارونو څخه مخنیوی وکړئ ترڅو د هیدرولیک پمپ د خدمت ژوند وغځوي.
   (ب) نیوماتیک سیسټم
3. د ناکامۍ څرګندونه
   په نیوماتیک سیسټم کې چې د وسیلې یا ورک پیس کلیمپ کولو، د خوندیتوب دروازې سویچ، او د سپینډل ټیپر سوري کې د چپ وهلو لپاره کارول کیږي، د اوبو جلا کونکی او د هوا فلټر باید په منظم ډول وچ شي او په منظم ډول پاک شي ترڅو په نیوماتیک برخو کې د حرکت کونکو برخو حساسیت ډاډمن شي. د والو کور خرابوالی، د هوا لیکیدل، د نیوماتیک برخې زیان، او د عمل ناکامي ټول د ضعیف غوړولو له امله رامینځته کیږي. له همدې امله، د تیلو دوړې جلا کونکی باید په منظم ډول پاک شي. سربیره پردې، د نیوماتیک سیسټم ټینګښت باید په منظم ډول وڅیړل شي.
4. د مخنیوي تدابیر
   (۱) اوبه وچې کړئ او د اوبو جلا کوونکی او د هوا فلټر په منظم ډول پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هوا د نیوماتیک سیسټم ته ننوځي وچه او پاکه ده. د نیوماتیک اجزاو ته د ننوتلو او د دوی فعالیت اغیزمن کولو څخه د رطوبت او ناپاکۍ مخه ونیسئ.
   (۲) د تیلو د غبار جلا کوونکی په منظم ډول پاک کړئ ترڅو د نیوماتیک اجزاو ښه غوړول ډاډمن شي. مناسب غوړول شوي غوړ غوره کړئ او په منظم وقفو کې غوړول او پاکول ترسره کړئ.
   (۳) په منظم ډول د نیوماتیک سیسټم ټینګښت وګورئ او په وخت سره د هوا د لیکیدو ستونزې کشف او اداره کړئ. د پایپ لاین اتصالونه، مهرونه، والونه او نورې برخې وګورئ ترڅو د نیوماتیک سیسټم ښه ټینګښت ډاډمن شي.
   (ج) د غوړولو سیسټم
5. د ناکامۍ څرګندونه
   پدې کې د ماشین وسیلو لارښودونو، د لیږد ګیرونو، بال سکرو، سپینډل بکسونو او نورو غوړول شامل دي. د غوړولو پمپ دننه فلټر باید په منظم ډول پاک او بدل شي، معمولا په کال کې یو ځل.
6. د مخنیوي تدابیر
   (۱) د غوړولو پمپ دننه فلټر په منظم ډول پاک او بدل کړئ ترڅو د غوړولو غوړ پاک شي. د غوړولو سیسټم ته د ناپاکۍ د ننوتلو او د غوړولو اجزاو ته د زیان رسولو مخه ونیسئ.
   (۲) د ماشین وسیلې د عملیاتو لارښود سره سم، په منظم ډول د غوړولو هرې برخې ته غوړول او ساتنه ترسره کړئ. مناسب غوړول غوړ غوره کړئ او د غوړولو اندازه او د غوړولو وخت د مختلفو برخو اړتیاو سره سم تنظیم کړئ.
   (د) د یخولو سیسټم
7. د ناکامۍ څرګندونه
   دا د یخولو وسیلو او کاري ټوټو او فلش کولو چپسونو کې رول لوبوي. د یخولو نوزل ​​باید په منظم ډول پاک شي.
8. د مخنیوي تدابیر
   (۱) د کولنټ نوزل ​​په منظم ډول پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې کولنټ په مساوي ډول په وسیلو او کاري ټوټو باندې سپری کیدی شي، چې په یخولو او چپ فلش کولو کې ښه رول لوبوي.
   (۲) د کولنټ غلظت او جریان کچه وګورئ او د پروسس اړتیاو سره سم یې تنظیم کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې د کولنټ فعالیت د پروسس اړتیاوې پوره کوي.
   (E) د چپ لرې کولو وسیله
9. د ناکامۍ څرګندونه
   د چپ لرې کولو وسیله یو لوازم دی چې خپلواک فعالیتونه لري، په عمده توګه د اتوماتیک پرې کولو اسانه پرمختګ ډاډمن کول او د CNC ماشین وسیلو د تودوخې تولید کمول. له همدې امله، د چپ لرې کولو وسیله باید وکوالی شي په وخت سره په اتوماتيک ډول چپس لرې کړي، او د نصب کولو موقعیت یې باید عموما د وسیلې پرې کولو ساحې ته د امکان تر حده نږدې وي.
10. د مخنیوي تدابیر
    (۱) په منظم ډول د چپ لرې کولو وسیلې کاري حالت وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا کولی شي په وخت سره په اتوماتيک ډول چپس لرې کړي. د بندیدو مخنیوي لپاره د چپ لرې کولو وسیلې دننه چپس پاک کړئ.
    (۲) د چپ لرې کولو وسیلې د نصب کولو موقعیت په معقول ډول تنظیم کړئ ترڅو دا د وسیلې پرې کولو ساحې ته د امکان تر حده نږدې شي ترڅو د چپ لرې کولو موثریت ښه شي. په ورته وخت کې، ډاډ ترلاسه کړئ چې د چپ لرې کولو وسیله په کلکه نصب شوې او د پروسس پروسې په جریان کې به نه لړزیږي او نه به بدلیږي.