د نن ورځې د تولید صنعت په مرحله کې، د CNC ماشین وسیلې د دوی د اغیزمن او دقیق پروسس کولو وړتیاو سره د تولید ملا تیر ګرځیدلی. د عادي CNC ماشین وسیلو د کلیدي برخو لپاره د ماشین کولو دقت اړتیاوې بې له شکه هغه اصلي عناصر دي چې د دقیق کچې CNC ماشین وسیلو انتخاب ټاکي.
د CNC ماشین وسیلې په مختلفو کټګوریو ویشل شوي دي لکه ساده، بشپړ فعال، او الټرا دقیقیت د دوی د متنوع کارولو له امله، او د دوی دقت کچه خورا توپیر لري. د CNC ساده ماشین وسیلې لاهم د لیت او ملنګ ماشینونو په اوسني ډګر کې ځای نیسي، د لږترلږه حرکت ریزولوشن 0.01 ملي میتر سره، او د حرکت او ماشین کولو دقت عموما له 0.03 څخه تر 0.05 ملي میتر یا پورته پورې وي. که څه هم دقت نسبتا محدود دی، په ځینو ماشین کولو سناریوګانو کې چیرې چې دقت اړتیاوې خورا سختې ندي، د CNC ساده ماشین وسیلې د دوی د اقتصادي ګټو او اسانه عملیاتو له امله نه بدلیدونکی رول لوبوي.
په ښکاره برعکس، د الټرا دقیق CNC ماشین وسیلې په ځانګړي ډول د ځانګړو ماشین کولو اړتیاو لپاره ډیزاین شوي، د حیرانتیا وړ 0.001mm یا لږ دقت سره. د الټرا دقیق CNC ماشین وسیلې ډیری وختونه په لوړ دقت او عصري برخو لکه فضا او طبي تجهیزاتو کې کارول کیږي، چې د خورا پیچلي او دقیق تقاضا لرونکو برخو تولید لپاره قوي تخنیکي ملاتړ چمتو کوي.
د دقت له نظره، د CNC ماشین وسیلې نور په عادي او دقیق ډولونو ویشل کیدی شي. معمولا، د CNC ماشین وسیلو لپاره له 20 څخه تر 30 پورې دقت تفتیش توکي شتون لري، مګر ترټولو مهم او نماینده توکي د واحد محور موقعیت دقت، د واحد محور تکرار موقعیت دقت، او د ازموینې ټوټې ګردوالی دي چې د دوه یا ډیرو تړل شوي ماشین محورونو لخوا تولید شوي.
د موقعیت دقت او تکراري موقعیت دقت یو بل بشپړوي او په ګډه د ماشین وسیلې محور د حرکت اجزاو جامع دقت پروفایل په ګوته کوي. په ځانګړي توګه د تکراري موقعیت دقت له مخې، دا د عکس په څیر دی، په روښانه توګه د محور د موقعیت ثبات د هغې د سټروک دننه په هر موقعیتي نقطه کې منعکس کوي. دا ځانګړتیا د دې اندازه کولو لپاره د بنسټ ډبره ګرځي چې ایا شافټ په ثابت او باوري ډول کار کولی شي، او د ماشین وسیلې د اوږدمهاله باثباته عملیاتو او د ماشین کیفیت د ثبات ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.
د نن ورځې د CNC سیسټم سافټویر د یو هوښیار کسبګر په څیر دی، د بډایه او متنوع غلطیو جبران کولو دندو سره، د فیډ لیږد زنځیر په هر لینک کې رامینځته شوي سیسټم غلطیو لپاره په هوښیارۍ سره په سمه او مستحکم ډول جبران کولی شي. د مثال په توګه د لیږد زنځیر مختلف لینکونه اخیستل، د فکتورونو بدلونونه لکه پاکول، لچک لرونکي خرابوالی، او د تماس سختوالی ثابت ندي، مګر د متغیرونو سره متحرک فوري حرکت بدلونونه ښیې لکه د ورک بینچ بار اندازه، د حرکت واټن اوږدوالی، او د حرکت موقعیت سرعت.
په ځینو خلاص لوپ او نیمه تړل شوي لوپ فیډ سرو سیسټمونو کې، د اندازه کولو اجزاو وروسته میخانیکي چلولو اجزا د باد او باران په جریان کې د کښتیو په څیر دي، چې د مختلفو ناڅاپي عواملو تابع دي. د مثال په توګه، د بال سکرو د تودوخې اوږدوالي پدیده کولی شي د ورک بینچ په اصلي موقعیت کې د حرکت لامل شي، په دې توګه د ماشین کولو دقت ته د پام وړ تصادفي غلطۍ راوړي. په لنډه توګه، که چیرې د انتخاب په پروسه کې ښه انتخاب شتون ولري، نو شک نشته چې د خورا غوره تکراري موقعیت دقت سره تجهیزات باید لومړیتوب ورکړل شي، چې د پروسس کیفیت ته قوي بیمه اضافه کوي.
د سلنډر سطحو یا د ملنګ ځایي سرپل نالیو (تارونو) د ملنګ دقیقیت، لکه د ماشین وسیلې د فعالیت اندازه کولو لپاره د یو ښه حاکم په څیر، د CNC محور (دوه یا درې محورونو) او د ماشین وسیلې د CNC سیسټم د انټرپولیشن فعالیت د سرو تعقیبي حرکت ځانګړتیاو جامع ارزونې لپاره یو مهم شاخص دی. د دې شاخص ټاکلو لپاره مؤثره میتود د پروسس شوي سلنډر سطحې ګردوالي اندازه کول دي.
د CNC ماشین وسیلو کې د ازموینې ټوټو پرې کولو په تمرین کې، د ملنګ ترچھی مربع څلور اړخیزه ماشین کولو طریقه هم خپل ځانګړی ارزښت ښیې، کوم چې کولی شي د خطي انټرپولیشن حرکت کې د دوه کنټرول وړ محورونو دقت فعالیت په سمه توګه قضاوت وکړي. کله چې د دې آزموینې پرې کولو عملیات ترسره کوئ، نو اړینه ده چې د دقیق ماشین کولو لپاره کارول شوي پای مل په احتیاط سره د ماشین سپینډل باندې نصب کړئ، او بیا په ورک بینچ کې ایښودل شوي سرکلر نمونې کې دقیق ملنګ ترسره کړئ. د کوچنیو او منځنیو ماشین وسیلو لپاره، د سرکلر نمونې اندازه معمولا د ¥ 200 او ¥ 300 ترمنځ غوره کیږي. دا لړۍ په عمل کې ازمول شوې او کولی شي په مؤثره توګه د ماشین وسیلې د ماشین کولو دقت ارزونه وکړي.
د ملنګ بشپړولو وروسته، د پرې شوې نمونې په احتیاط سره په ګردوالي میټر کې ځای په ځای کړئ او د دقیق اندازه کولو وسیلې په کارولو سره د هغې د ماشین شوي سطح ګردوالي اندازه کړئ. پدې پروسه کې، دا اړینه ده چې د اندازه کولو پایلې په حساس ډول وڅارئ او تحلیل کړئ. که چیرې د ملنګ کټر په ملنګ شوي سلنډر سطح کې څرګند د ملنګ کټر وایبریشن نمونې شتون ولري، دا موږ ته خبرداری ورکوي چې د ماشین وسیلې د انټرپولیشن سرعت ممکن بې ثباته وي؛ که چیرې د ملنګ لخوا تولید شوی ګردوالي څرګند بیضوي غلطۍ وښيي، دا ډیری وخت منعکس کوي چې د انټرپولیشن حرکت کې د دوه کنټرول وړ محور سیسټمونو لاسته راوړنې په ښه توګه سره سمون نه لري؛ کله چې په ګردي سطح کې د هر کنټرول وړ محور حرکت سمت بدلون نقطه کې د تمځای نښې شتون ولري (د بیلګې په توګه، په دوامداره پرې کولو حرکت کې، په یو ځانګړي موقعیت کې د فیډ حرکت ودرول به د ماشین کولو سطح کې د فلزي پرې کولو نښو یوه کوچنۍ برخه جوړه کړي)، دا پدې مانا ده چې د محور مخکینۍ او بیرته پاکوالی مثالي حالت ته نه دی تنظیم شوی.
د واحد محور موقعیت دقت مفهوم د غلطۍ حد ته اشاره کوي کله چې د محور سټروک دننه کوم نقطه موقعیت لري. دا د څراغ په څیر دی، په مستقیم ډول د ماشین وسیلې د ماشین کولو دقت وړتیا روښانه کوي، او پدې توګه بې له شکه د CNC ماشین وسیلو یو له خورا مهم تخنیکي شاخصونو څخه کیږي.
اوس مهال، د نړۍ په کچه د هیوادونو ترمنځ د واحد محور موقعیت دقت په مقرراتو، تعریفونو، د اندازه کولو میتودونو، او د معلوماتو پروسس کولو میتودونو کې ځینې توپیرونه شتون لري. د CNC ماشین وسیلې نمونې ډیټا پراخه ډول معرفي کولو کې، عام او په پراخه کچه حواله شوي معیارونه د امریکایی معیار (NAS)، د امریکایی ماشین وسیلې جوړونکو ټولنې لخوا وړاندیز شوي معیارونه، د جرمني معیار (VDI)، جاپاني معیار (JIS)، د معیاري کولو نړیوال سازمان (ISO)، او د چین ملي معیار (GB) شامل دي.
د دې حیرانونکو معیارونو په منځ کې، جاپاني معیارونه د مقرراتو له پلوه نسبتا نرم دي. د اندازه کولو طریقه د ثابتو معلوماتو د یوې سیټ پر بنسټ والړ ده، او بیا په هوښیارۍ سره د ± ارزښتونو څخه کار اخلي ترڅو د غلطۍ ارزښت نیمایي ته راکم کړي. په پایله کې، د جاپاني معیاري اندازه کولو میتودونو په کارولو سره ترلاسه شوي موقعیت دقت اکثرا د نورو معیارونو په پرتله دوه چنده ډیر توپیر لري.
که څه هم نور معیارونه د معلوماتو پروسس کولو په طریقه کې توپیر لري، دوی د غلطۍ احصایې په خاوره کې ژورې ریښې لري ترڅو د موقعیت دقت تحلیل او اندازه کړي. په ځانګړي توګه، د CNC ماشین وسیلې د کنټرول وړ محور سټروک کې د یوې ټاکلې موقعیت نقطې غلطۍ لپاره، دا باید د احتمالي غلطیو منعکس کولو توان ولري چې ممکن په راتلونکي کې د ماشین وسیلې د اوږدمهاله کارونې پرمهال د زرګونو موقعیت وختونو په جریان کې پیښ شي. په هرصورت، د حقیقي شرایطو لخوا محدود، موږ ډیری وختونه کولی شو د اندازه کولو پرمهال یوازې محدود شمیر عملیات ترسره کړو، معمولا له 5 څخه تر 7 ځله.
د CNC ماشین وسیلو دقت قضاوت د یوې ننګونکې معما حل کولو سفر په څیر دی، چې په شپه کې نه ترلاسه کیږي. د دقت ځینې شاخصونه د ماشین وسیلې د اصلي ماشین کولو عملیاتو وروسته د پروسس شوي محصولاتو محتاط تفتیش او تحلیل ته اړتیا لري، کوم چې بې له شکه د دقت قضاوت مشکل او پیچلتیا زیاتوي.
د CNC ماشین وسیلو د انتخاب ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې د تولید اړتیاوې پوره کوي، موږ اړتیا لرو چې د ماشین وسیلو د دقت پیرامیټرې په ژوره توګه وپلټو او د تدارکاتو پریکړې کولو دمخه جامع او مفصل تحلیل ترسره کړو. په ورته وخت کې، دا خورا مهمه ده چې د CNC ماشین وسیلو جوړونکو سره کافي او ژوره اړیکه او تبادله ولرو. د تولید کونکي د تولید پروسې کچې پوهیدل، د کیفیت کنټرول اقداماتو سختۍ، او د پلور وروسته خدماتو بشپړتیا کولی شي زموږ د پریکړې کولو لپاره ډیر ارزښتناکه حواله اساس چمتو کړي.
په عملي غوښتنلیک سناریوګانو کې، د CNC ماشین وسیلو ډول او دقت کچه باید په ساینسي او معقول ډول د ځانګړو ماشین کولو دندو او د پرزو دقت اړتیاو پراساس وټاکل شي. د خورا لوړ دقت اړتیاو سره د پرزو لپاره، د پرمختللي CNC سیسټمونو او لوړ دقت اجزاو سره سمبال ماشین وسیلو ته باید پرته له ځنډه لومړیتوب ورکړل شي. دا انتخاب نه یوازې د پروسس کولو غوره کیفیت تضمینوي، بلکې د تولید موثریت هم ښه کوي، د سکریپ نرخونه کموي، او تصدۍ ته لوړې اقتصادي ګټې راوړي.
برسېره پردې، د CNC ماشین وسیلو منظم دقیق ازموینه او دقیق ساتنه د اوږدمهاله باثباته عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو او د لوړ دقیق ماشین کولو وړتیاو ساتلو لپاره کلیدي اقدامات دي. د احتمالي دقت مسلو په سمدستي پیژندلو او حل کولو سره، د ماشین وسیلو د خدمت ژوند په مؤثره توګه اوږد کیدی شي، د ماشین کیفیت ثبات او اعتبار ډاډمن کوي. لکه د قیمتي ریسینګ موټر پاملرنې په څیر، یوازې دوامداره پاملرنه او ساتنه کولی شي دا په لاره کې ښه فعالیت وساتي.
په لنډه توګه، د CNC ماشین وسیلو دقت یو څو اړخیز او جامع غور شاخص دی، کوم چې د ماشین وسیلو ډیزاین او پراختیا، تولید او راټولولو، نصبولو او ډیبګ کولو، او همدارنګه د ورځني کارونې او ساتنې ټولې پروسې څخه تیریږي. یوازې د اړونده پوهې او ټیکنالوژۍ په هراړخیز پوهیدو او مهارت سره موږ کولی شو په هوښیارۍ سره د اصلي تولید فعالیتونو کې ترټولو مناسب CNC ماشین وسیله غوره کړو، د هغې احتمالي موثریت څخه په بشپړه توګه ګټه پورته کړو، او د تولید صنعت قوي پرمختګ ته قوي ځواک او ملاتړ داخل کړو.