د CNC ماشین وسیلو د مهمو برخو لپاره د دقیقې کچې او ماشین کولو دقت اړتیاو ژور تحلیل
په عصري تولید کې، د CNC ماشین وسیلې د لوړ دقت، لوړ موثریت، او لوړې درجې اتومات کولو سره د مختلفو دقیق برخو تولید لپاره اصلي تجهیزات ګرځیدلي دي. د CNC ماشین وسیلو د دقت کچه په مستقیم ډول د هغو برخو کیفیت او پیچلتیا ټاکي چې دوی یې پروسس کولی شي، او د عادي برخو د کلیدي برخو لپاره د ماشین کولو دقت اړتیاوې د CNC ماشین وسیلو په انتخاب کې پریکړه کونکی رول لوبوي.
د CNC ماشین وسیلې د دوی د کارونې پراساس په مختلفو ډولونو ویشل کیدی شي، په شمول د ساده، بشپړ فعال، الټرا دقیقیت، او داسې نور. هر ډول کولی شي د دقت مختلف کچې ترلاسه کړي. د CNC ساده ماشین وسیلې لاهم په ځینو لیتونو او ملنګ ماشینونو کې کارول کیږي، د حرکت لږترلږه ریزولوشن 0.01 ملي میتر سره، او د حرکت او ماشین کولو دقت معمولا د (0.03-0.05) ملي میتر څخه پورته وي. دا ډول ماشین وسیله د ځینو ماشین کولو دندو لپاره مناسبه ده چې نسبتا ټیټ دقیقیت اړتیاوې لري.
د الټرا دقیق CNC ماشین وسیلې په عمده توګه په ځانګړو ماشین کولو برخو کې کارول کیږي، او د دوی دقت کولی شي د 0.001mm څخه ښکته حیرانونکي کچې ته ورسیږي. دا خورا لوړ دقیق ماشین وسیله کولی شي خورا دقیقې برخې تولید کړي، د لوړ دقیقیت او عصري صنعتونو لکه فضا او طبي تجهیزاتو سخت اړتیاوې پوره کوي.
د هدف له مخې د طبقه بندي سربیره، د CNC ماشین وسیلې هم د دقت پراساس په عادي او دقیق ډولونو ویشل کیدی شي. کله چې د CNC ماشین وسیلو دقت ازموینه کیږي، دا معمولا 20-30 توکي پکې شامل دي. په هرصورت، ترټولو نمایشي او ځانګړتیا لرونکي توکي په عمده توګه د واحد محور موقعیت دقت، د واحد محور تکرار موقعیت دقت، او د ازموینې ټوټې ګردوالی شامل دي چې د دوه یا ډیرو تړلو ماشین محورونو لخوا تولید شوي.
د واحد محور موقعیت دقت د غلطۍ حد ته اشاره کوي کله چې د محور سټروک دننه کوم نقطه موقعیت لري، او دا یو مهم شاخص دی چې مستقیم د ماشین وسیلې د ماشین کولو دقت وړتیا منعکس کوي. اوس مهال، د نړۍ په ګوټ ګوټ کې د هیوادونو ترمنځ د دې شاخص په مقرراتو، تعریفونو، اندازه کولو میتودونو او د معلوماتو پروسس کولو میتودونو کې ځینې توپیرونه شتون لري. د CNC ماشین وسیلو د مختلفو ډولونو لپاره د نمونې معلوماتو معرفي کولو کې، عام معیارونه د امریکایی معیار (NAS)، د امریکایی ماشین وسیلو جوړونکو ټولنې وړاندیز شوي معیارونه، د جرمني معیار (VDI)، د جاپان معیار (JIS)، د معیاري کولو نړیوال سازمان (ISO)، او د چین ملي معیار (GB) شامل دي.
دا باید په یاد ولرئ چې د دې معیارونو په منځ کې، جاپاني معیار ترټولو ټیټ مشخص کوي. د اندازه کولو طریقه د ثابت معلوماتو د یوې سیټ پر بنسټ والړ ده، او بیا د غلطۍ ارزښت د ± ارزښت په اخیستلو سره نیمایي ته فشار ورکول کیږي. له همدې امله، د جاپاني معیاري اندازه کولو میتودونو په کارولو سره اندازه شوي موقعیت دقت ډیری وختونه د نورو معیارونو په کارولو سره اندازه شوي پایلو په پرتله دوه چنده ډیر توپیر لري. په هرصورت، نور معیارونه، که څه هم د معلوماتو پروسس کولو کې توپیر لري، ټول د اندازه کولو او موقعیت دقت تحلیل کولو لپاره د غلطۍ احصایې قانون تعقیبوي. دا پدې مانا ده چې د CNC ماشین وسیلې د کنټرول وړ محور سټروک کې د یو ځانګړي موقعیت ټکي غلطۍ لپاره، دا باید د ماشین وسیلې د اوږدې مودې کارونې پرمهال د زرګونو موقعیت وختونو غلطۍ وضعیت منعکس کړي. په هرصورت، په حقیقي اندازه کولو کې، د شرایطو محدودیتونو له امله، یوازې محدود شمیر اندازه کول کیدی شي (معمولا 5-7 ځله).
د واحد محور د تکرار موقعیت دقت په جامع ډول د محور د هر حرکت کونکي برخې جامع دقت منعکس کوي، په ځانګړي توګه د سټروک دننه په هر موقعیتي نقطه کې د محور د موقعیت ثبات منعکس کولو لپاره، کوم چې خورا مهم دی. دا یو بنسټیز شاخص دی چې اندازه کړي چې ایا محور په ثابت او باوري ډول کار کولی شي. په عصري CNC سیسټمونو کې، سافټویر معمولا د غلطۍ جبران کولو بډایه دندې لري، کوم چې کولی شي د فیډ لیږد زنځیر کې د هر لینک د سیسټم غلطیو لپاره په ثابت ډول جبران کړي.
د مثال په توګه، د لیږد زنځیر کې د هرې لینک پاکوالی، لچک لرونکی شکل، او د تماس سختوالی به د فکتورونو پورې اړه لري لکه د ورک بینچ د بار اندازه، د حرکت واټن اوږدوالی، او د حرکت موقعیت سرعت. په ځینو خلاص لوپ او نیمه تړل شوي لوپ فیډ سرو سیسټمونو کې، د اجزاو اندازه کولو وروسته میخانیکي چلولو اجزا به د مختلفو ناڅاپي فکتورونو لخوا اغیزمن شي، چې پایله یې د پام وړ تصادفي غلطۍ دي. د مثال په توګه، د بال سکرو حرارتي اوږدوالی ممکن د ورک بینچ د اصلي موقعیت موقعیت کې د ډرافټ لامل شي.
د CNC ماشین وسیلو د دقت فعالیت په جامع ډول ارزولو لپاره، د پورته ذکر شوي واحد محور دقت شاخصونو سربیره، دا هم خورا مهم دی چې د څو محورونو د نښلولو ماشین کولو دقت ارزونه وشي. د سلنډر سطحو د مل کولو یا د ځایي سرپل نالیو (تارونو) دقت یو شاخص دی چې کولی شي د CNC محورونو (دوه یا درې محورونو) د سروو تعقیب حرکت ځانګړتیاوې او په ماشین وسیلو کې د CNC سیسټمونو د انټرپولیشن فعالیت په جامع ډول ارزونه وکړي. د قضاوت معمول میتود د ماشین شوي سلنډر سطحې ګردوالي اندازه کول دي.
د CNC ماشین وسیلو په آزموینې پرې کولو کې، د تریخ مربع څلور اړخیزه ماشین کولو طریقه مل کول هم د قضاوت یوه مؤثره لاره ده، کوم چې د خطي انټرپولیشن حرکت کې د دوه کنټرول وړ محورونو دقت ارزولو لپاره کارول کیدی شي. د دې آزموینې پرې کولو په جریان کې، د دقیق ماشین کولو لپاره کارول شوی پای مل د ماشین وسیلې په سپینډل کې نصب شوی، او په ورک بینچ کې ایښودل شوی سرکلر نمونه مل شوی. د کوچنیو او منځنیو ماشین وسیلو لپاره، سرکلر نمونې عموما د ¥ 200 څخه تر ¥ 300 پورې حد کې غوره کیږي. د مل کولو بشپړولو وروسته، نمونه په ګردوالي ټیسټر کې ځای په ځای کړئ او د هغې د ماشین شوي سطح ګردوالي اندازه کړئ.
د ماشین کولو پایلو په لیدلو او تحلیل کولو سره، د ماشین وسیلو د دقت او فعالیت په اړه ډیری مهم معلومات ترلاسه کیدی شي. که چیرې د مل شوي سلنډر سطحې باندې د مل کولو کټر وایبریشن نمونې څرګندې وي، نو دا د ماشین وسیلې بې ثباته انټرپولیشن سرعت منعکس کوي؛ که چیرې د مل کولو لخوا تولید شوي ګردوالي کې د پام وړ بیضوي تېروتنه وي، نو دا په ګوته کوي چې د انټرپولیشن حرکت لپاره د دوه کنټرول وړ محور سیسټمونو لاسته راوړنې سره سمون نه خوري؛ په یوه ګردي سطحه کې، که چیرې په هغه نقطو کې د تمځای نښې وي چیرې چې هر کنټرول وړ محور سمت بدلوي (د بیلګې په توګه، په دوامداره پرې کولو حرکت کې، که چیرې د فیډ حرکت په یو ځانګړي موقعیت کې ودریږي، وسیله به د ماشین کولو سطحې باندې د فلزي پرې کولو نښو یوه کوچنۍ برخه جوړه کړي)، دا په ګوته کوي چې د محور مخکینۍ او شاته پاکوالی په سمه توګه تنظیم شوي ندي.
د CNC ماشین وسیلو د دقت قضاوت یوه پیچلې او ستونزمنه پروسه ده، او ځینې یې حتی د ماشین کولو بشپړیدو وروسته دقیق ارزونې ته اړتیا لري. دا ځکه چې د ماشین وسیلو دقت د مختلفو فکتورونو ترکیب لخوا اغیزمن کیږي، پشمول د ماشین وسیلې ساختماني ډیزاین، د اجزاو د تولید دقت، د اسمبلۍ کیفیت، د کنټرول سیسټمونو فعالیت، او د ماشین کولو پروسې په جریان کې د چاپیریال شرایط.
د ماشین وسیلو د ساختماني ډیزاین له مخې، یو مناسب ساختماني ترتیب او سخت ډیزاین کولی شي په مؤثره توګه د ماشین کولو پروسې په جریان کې وایبریشن او خرابوالی کم کړي، په دې توګه د ماشین کولو دقت ښه کوي. د مثال په توګه، د لوړ ځواک بستر موادو کارول، غوره شوي کالم او کراس بیم جوړښتونه، او نور، کولی شي د ماشین وسیلې عمومي ثبات لوړولو کې مرسته وکړي.
د اجزاو د تولید دقت هم د ماشین وسیلو په دقت کې بنسټیز رول لوبوي. د مهمو برخو لکه بال سکرو، خطي لارښودونو، او سپینډلونو دقت په مستقیم ډول د ماشین وسیلې د هر حرکت محور د حرکت دقت ټاکي. د لوړ کیفیت بال سکرو دقیق خطي حرکت ډاډمن کوي، پداسې حال کې چې لوړ دقیق خطي لارښودونه اسانه لارښوونه چمتو کوي.
د اسمبلۍ کیفیت هم یو مهم فاکتور دی چې د ماشین وسیلو دقت اغیزه کوي. د ماشین وسیلې د اسمبلۍ په پروسه کې، دا اړینه ده چې د مختلفو برخو ترمنځ د فټینګ دقت، موازيتوب، او عمودیتوب په څیر پیرامیټرې په کلکه کنټرول شي ترڅو د عملیاتو په جریان کې د ماشین وسیلې د حرکت برخو ترمنځ دقیق حرکت اړیکه یقیني شي.
د کنټرول سیسټم فعالیت د ماشین وسیلو د دقت کنټرول لپاره خورا مهم دی. پرمختللي CNC سیسټمونه کولی شي ډیر دقیق موقعیت کنټرول، د سرعت کنټرول، او انټرپولیشن عملیات ترلاسه کړي، په دې توګه د ماشین وسیلو د ماشین کولو دقت ښه کوي. په ورته وخت کې، د CNC سیسټم د غلطۍ جبران فعالیت کولی شي د ماشین وسیلې د مختلفو غلطیو لپاره په ریښتیني وخت کې جبران چمتو کړي، د ماشین کولو دقت نور هم ښه کړي.
د ماشین کولو پروسې په جریان کې د چاپیریال شرایط هم د ماشین وسیلې په دقت اغیزه کولی شي. د تودوخې او رطوبت بدلون ممکن د ماشین وسیلې اجزاو د تودوخې پراختیا او انقباض لامل شي، چې په دې توګه د ماشین کولو دقت اغیزمن کوي. له همدې امله، د لوړ دقت ماشین کولو شرایطو کې، معمولا اړینه ده چې د ماشین کولو چاپیریال په کلکه کنټرول شي او دوامداره تودوخه او رطوبت وساتل شي.
په لنډه توګه، د CNC ماشین وسیلو دقت یو جامع شاخص دی چې د ډیری فکتورونو د تعامل لخوا اغیزمن کیږي. کله چې د CNC ماشین وسیلې غوره کول، نو اړینه ده چې د ماشین وسیلې ډول، دقت کچه، تخنیکي پیرامیټرې، او همدارنګه د تولید کونکي شهرت او د پلور وروسته خدمت په پام کې ونیول شي، د پرزو د ماشین کولو دقت اړتیاو پراساس. په ورته وخت کې، د ماشین وسیلې کارولو پرمهال، منظم دقت ازموینه او ساتنه باید ترسره شي ترڅو ژر تر ژره ستونزې وپیژني او حل کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې د ماشین وسیله تل ښه دقت ساتي او د لوړ کیفیت برخو تولید لپاره باوري تضمین چمتو کوي.
د ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ او د تولید چټک پرمختګ سره، د CNC ماشین وسیلو د دقت اړتیاوې هم په دوامداره توګه مخ په زیاتیدو دي. د CNC ماشین وسیلو جوړونکي په دوامداره توګه څیړنه او نوښت کوي، د ماشین وسیلو د دقت او فعالیت ښه کولو لپاره ډیر پرمختللي ټیکنالوژي او پروسې غوره کوي. په ورته وخت کې، اړونده صنعت معیارونه او مشخصات په دوامداره توګه ښه کیږي، د CNC ماشین وسیلو د دقت ارزونې او کیفیت کنټرول لپاره ډیر ساینسي او متحد اساس چمتو کوي.
په راتلونکي کې، د CNC ماشین وسیلې به د لوړ دقت، موثریت او اتومات کولو په لور وده وکړي، د تولید صنعت د بدلون او لوړولو لپاره قوي ملاتړ چمتو کوي. د تولیدي تصدیو لپاره، د CNC ماشین وسیلو د دقیق ځانګړتیاو ژوره پوهه، د CNC ماشین وسیلو مناسب انتخاب او کارول به د محصول کیفیت ښه کولو او د بازار سیالۍ لوړولو لپاره کلیدي وي.