که چیرې د ماشین کولو مرکز کې د وسیلې لرونکي سره ستونزه وي، نو تاسو به څنګه ستونزه حل کړئ؟

د ماشین کولو په مرکز کې د څلور پوړیز بریښنایی وسیلې هولډر د عامو نیمګړتیاوو تحلیل او درملنه

1. د سیګنال لیږدونکي ډیسک موقعیت په سمه توګه نه دی تنظیم شوی.
   د سیګنال لیږدونکی ډیسک د بریښنایی وسیلې هولډر په عملیاتو کې مهم رول لوبوي. دا د هال عنصر او مقناطیسي فولادو ترمنځ د تعامل له لارې د وسیلې هولډر موقعیت معلومات ټاکي. کله چې د سیګنال لیږدونکی ډیسک موقعیت انحراف شي، د هال عنصر نشي کولی په سمه توګه د مقناطیسي فولادو سره سمون ولري، کوم چې د وسیلې هولډر کنټرول سیسټم لخوا د غلط سیګنالونو ترلاسه کیدو لامل کیږي او بیا د وسیلې هولډر د تالاشۍ فعالیت اغیزه کوي. دا انحراف ممکن د تجهیزاتو نصبولو او ترانسپورت پرمهال د وایبریشن یا د اوږدې مودې کارونې وروسته د اجزاو د لږ بې ځایه کیدو له امله رامینځته شي.
2. د سیسټم د بیرته بندولو وخت کافي اوږد نه دی.
   د عددي کنټرول سیسټم کې د وسیلې هولډر ریورس لاک کولو وخت لپاره ځانګړي پیرامیټر تنظیمات شتون لري. که چیرې دا پیرامیټر په ناسم ډول تنظیم شوی وي، د مثال په توګه، د تنظیم کولو وخت ډیر لنډ وي، کله چې د وسیلې هولډر د لاک کولو عمل ترسره کوي، موټور ممکن د میخانیکي جوړښت بشپړ لاک کولو بشپړولو لپاره کافي وخت ونلري. دا ممکن د غلط سیسټم پیل کولو ترتیباتو، د پیرامیټرو ناڅاپي تعدیل، یا د نوي وسیلې هولډر او زاړه سیسټم ترمنځ د مطابقت مسلو له امله رامینځته شي.
3. د میخانیکي بندولو میکانیزم ناکامي.
   د میخانیکي تالاشۍ میکانیزم د وسیلې د هولډر د باثباته تالاشۍ ډاډ ترلاسه کولو لپاره کلیدي فزیکي جوړښت دی. د اوږدې مودې کارونې په جریان کې، میخانیکي برخې ممکن د اغوستلو او خرابیدو په څیر ستونزې ولري. د مثال په توګه، د موقعیت پن ممکن د پرله پسې فشار له امله مات شي، یا د میخانیکي لیږد اجزاو ترمنځ واټن زیات شي، چې په پایله کې د تالاشۍ ځواک په مؤثره توګه لیږدولو کې پاتې راتلل کیږي. دا ستونزې به په مستقیم ډول د وسیلې لرونکی د نورمال تالاشۍ لپاره د ناتوانۍ لامل شي، چې د پروسس دقت او خوندیتوب اغیزه کوي.

1. د سیګنال لیږدونکي ډیسک موقعیت تنظیم کول.
   کله چې دا وموندل شي چې د سیګنال ټرانسمیټر ډیسک موقعیت کې ستونزه شتون لري، نو اړینه ده چې د وسیلې هولډر پورتنۍ پوښ په احتیاط سره خلاص کړئ. د عملیاتو په جریان کې، د داخلي سرکټونو او نورو برخو ساتنې ته پاملرنه وکړئ ترڅو د ثانوي زیان څخه مخنیوی وشي. کله چې د سیګنال ټرانسمیټر ډیسک ګرځول کیږي، مناسب وسایل باید وکارول شي او موقعیت باید د ورو او دقیق حرکتونو سره تنظیم شي. د تنظیم کولو هدف دا دی چې د وسیلې هولډر د هال عنصر په سمه توګه د مقناطیسي فولادو سره سمون ولري او ډاډ ترلاسه شي چې د وسیلې موقعیت په سمه توګه په اړونده موقعیت کې ودریږي. دا پروسه ممکن تکرار ډیبګ کولو ته اړتیا ولري. په ورته وخت کې، د ځینې کشف کولو وسیلو څخه د تنظیم کولو اغیزې تصدیق کولو لپاره کارول کیدی شي، لکه د سیګنال دقت کشف کولو لپاره د هال عنصر کشف کولو وسیلې کارول.
2. د سیسټم د ریورس لاک کولو وخت پیرامیټر تنظیم کول.
   د سیسټم د ریورس لاک کولو وخت د ناکافي ستونزې لپاره، دا اړینه ده چې د عددي کنټرول سیسټم د پیرامیټر تنظیم کولو انٹرفیس ته ننوځئ. مختلف عددي کنټرول سیسټمونه ممکن د عملیاتو مختلف میتودونه او پیرامیټر ځایونه ولري، مګر عموما، د اړونده وسیلې هولډر ریورس لاک کولو وخت پیرامیټرونه د سیسټم د ساتنې حالت یا پیرامیټر مدیریت مینو کې موندل کیدی شي. د وسیلې هولډر ماډل او د کارونې اصلي وضعیت سره سم، د ریورس لاک کولو وخت پیرامیټر مناسب ارزښت ته تنظیم کړئ. د نوي وسیلې هولډر لپاره، معمولا د ریورس لاک کولو وخت t = 1.2s کولی شي اړتیاوې پوره کړي. د پیرامیټرونو تنظیم کولو وروسته، ډیری ازموینې ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د وسیلې هولډر د مختلف کاري شرایطو لاندې په ډاډمن ډول لاک کیدی شي.
3. د میخانیکي تالاشۍ میکانیزم ساتنه.
   کله چې شک وشي چې د میخانیکي تالاشۍ میکانیزم کې نیمګړتیا شتون لري، د وسیلې هولډر ډیر جامع جلا کول اړین دي. د جلا کولو پروسې په جریان کې، سم ګامونه تعقیب کړئ او هر جلا شوی جز په نښه او په سمه توګه ذخیره کړئ. کله چې میخانیکي جوړښت تنظیم کړئ، د هرې برخې د اغوستلو حالت په احتیاط سره وګورئ، لکه د ګیرونو د غاښونو سطحې اغوستل او د لیډ سکرو د تار اغوستل. د موندل شویو ستونزو لپاره، په وخت سره زیانمن شوي اجزا ترمیم یا بدل کړئ. په ورته وخت کې، د موقعیت پن حالت ته ځانګړې پاملرنه وکړئ. که دا وموندل شي چې د موقعیت پن مات شوی، د ځای پرځای کولو لپاره مناسب مواد او مشخصات غوره کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د نصب کولو موقعیت دقیق دی. د وسیلې هولډر بیا راټولولو وروسته، یو جامع ډیبګ کول ترسره کړئ ترڅو وګورئ چې ایا د وسیلې هولډر د تالاشۍ فعالیت بیرته عادي حالت ته راستون شوی.

1. د دې وسیلې موقعیت د هال عنصر زیانمن شوی دی.
   د هال عنصر د وسیلې موقعیت سیګنالونو کشف کولو لپاره یو مهم سینسر دی. کله چې د یوې ځانګړې وسیلې موقعیت د هال عنصر زیانمن شي، نو دا به ونشي کولی چې د دې وسیلې موقعیت په سمه توګه سیسټم ته معلومات ورکړي. پدې حالت کې، کله چې سیسټم د دې وسیلې موقعیت د ګرځولو لارښوونه صادروي، د وسیلې لرونکی به ګرځیدو ته دوام ورکړي ځکه چې سم په موقعیت کې سیګنال نشي ترلاسه کیدی. دا زیان ممکن د عنصر د کیفیت ستونزو، د اوږدې مودې کارونې پرمهال د عمر زیاتوالي، د ډیر ولتاژ شاکونو سره مخ کیدو، یا د بهرني چاپیریال عوامل لکه تودوخې، رطوبت او دوړو لخوا اغیزمن کیدو له امله رامینځته شي.
2. د دې وسیلې موقعیت سیګنال لاین خلاص سرکټ دی، چې په پایله کې سیسټم نشي کولی د موقعیت سیګنال کشف کړي.
   د سیګنال لاین د وسیلې لرونکي او عددي کنټرول سیسټم ترمنځ د معلوماتو لیږد لپاره د پل په توګه کار کوي. که چیرې د یوې ټاکلې وسیلې موقعیت سیګنال لاین خلاص سرکټ وي، نو سیسټم به د دې وسیلې موقعیت حالت معلومات ترلاسه کولو توان ونلري. د سیګنال لاین خلاص سرکټ ممکن د اوږدې مودې خمیدو او غځولو له امله د داخلي تار ماتیدو له امله رامینځته شي، یا د تجهیزاتو نصبولو او ساتنې پرمهال د ناڅاپي بهرني ځواک ایستلو او کشولو له امله زیان وي. دا ممکن د بندونو د خلاصیدو او اکسیډیشن له امله هم رامینځته شي.
3. د سیسټم د وسیلې موقعیت سیګنال ترلاسه کولو سرکټ کې ستونزه شتون لري.
   د عددي کنټرول سیسټم دننه د وسیلې موقعیت سیګنال ترلاسه کولو سرکټ د وسیلې هولډر څخه د راغلو سیګنالونو پروسس کولو مسؤلیت لري. که چیرې دا سرکټ ناکام شي، حتی که د هال عنصر او د وسیلې هولډر کې د سیګنال لاین نورمال وي، سیسټم نشي کولی د وسیلې موقعیت سیګنال په سمه توګه وپیژني. دا سرکټ نیمګړتیا ممکن د سرکټ اجزاو ته زیان، د سولډر بندونو خلاصیدل، د سرکټ بورډ کې رطوبت، یا بریښنایی مقناطیسي مداخلې له امله رامینځته شي.

1. د تالار د عنصر نیمګړتیاوې کشف او ځای په ځای کول.
   لومړی، دا معلومه کړئ چې د وسیلې کوم موقعیت د وسیلې هولډر په دوامداره توګه ګرځولو لامل کیږي. بیا د عددي کنټرول سیسټم ته لارښوونه دننه کړئ ترڅو د دې وسیلې موقعیت وګرځوي او د ملټي میټر څخه کار واخلئ ترڅو اندازه کړئ چې ایا د دې وسیلې موقعیت او +24V تماس ترمنځ د ولټاژ بدلون شتون لري. که چیرې د ولټاژ بدلون شتون ونلري، نو دا ټاکل کیدی شي چې د دې وسیلې موقعیت د هال عنصر زیانمن شوی دی. پدې وخت کې، تاسو کولی شئ د سیګنال لیږدونکي ټول ډیسک بدل کړئ یا یوازې د هال عنصر بدل کړئ. کله چې ځای په ځای کوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې نوی عنصر د اصلي عنصر ماډل او پیرامیټرونو سره مطابقت لري، او د نصب کولو موقعیت دقیق دی. د نصبولو وروسته، د وسیلې هولډر عادي عملیات تاییدولو لپاره بله ازموینه ترسره کړئ.
2. د سیګنال لاین معاینه او ترمیم.
   د شکمن سیګنال لاین خلاص سرکټ لپاره، د دې وسیلې موقعیت او سیسټم سیګنال ترمنځ اړیکه په احتیاط سره وګورئ. د وسیلې هولډر پای څخه پیل کول، د سیګنال لاین په لور، د څرګند زیانونو او ماتیدو لپاره وګورئ. د بندونو لپاره، د نرموالي او اکسیډیشن لپاره وګورئ. که چیرې د خلاص سرکټ نقطه وموندل شي، نو دا د ویلډینګ یا د سیګنال لاین نوي سره بدلولو سره ترمیم کیدی شي. د ترمیم وروسته، د لنډ سرکټ ستونزو څخه مخنیوي لپاره په لاین کې د موصلیت درملنه ترسره کړئ. په ورته وخت کې، د ترمیم شوي سیګنال لاین کې د سیګنال لیږد ازموینې ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سیګنال د وسیلې هولډر او سیسټم ترمنځ په سمه توګه لیږدول کیدی شي.
3. د سیسټم وسیلې موقعیت سیګنال ترلاسه کولو سرکټ کې نیمګړتیا اداره کول.
   کله چې دا تایید شي چې د دې وسیلې موقعیت د هال عنصر او سیګنال لاین سره کومه ستونزه نشته، نو اړینه ده چې د سیسټم د وسیلې موقعیت سیګنال ترلاسه کولو سرکټ نیمګړتیا په پام کې ونیول شي. پدې حالت کې، دا ممکن اړین وي چې د عددي کنټرول سیسټم د مور بورډ معاینه شي. که امکان ولري، د غلطۍ نقطه موندلو لپاره د مسلکي سرکټ بورډ کشف تجهیزات کارول کیدی شي. که چیرې د ځانګړي غلطۍ نقطه ونه ټاکل شي، د سیسټم ډیټا بیک اپ کولو په اساس، مور بورډ بدل کیدی شي. د مور بورډ بدلولو وروسته، د سیسټم تنظیمات او ډیبګ کول بیا ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د وسیلې لرونکی کولی شي په هر وسیله موقعیت کې په نورمال ډول وګرځي او موقعیت ولري.