"د CNC ملنګ ماشینونو لپاره د ریمینګ وسیلو او پروسس کولو ټیکنالوژۍ مفصل توضیحات"
۱. پېژندنه
د CNC ملنګ ماشینونو په پروسس کې، ریمینګ د نیمه پای ته رسولو او بشپړولو سوریو لپاره یوه مهمه طریقه ده. د ریمینګ وسیلو مناسب انتخاب او د پرې کولو پیرامیټرو سمه ټاکل د ماشین کولو دقت او د سوریو د سطحې کیفیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي. دا مقاله به د CNC ملنګ ماشینونو لپاره د ریمینګ وسیلو ځانګړتیاوې، د پرې کولو پیرامیټرې، د کولنټ انتخاب، او د پروسس ټیکنالوژۍ اړتیاوې په تفصیل سره معرفي کړي.
د CNC ملنګ ماشینونو په پروسس کې، ریمینګ د نیمه پای ته رسولو او بشپړولو سوریو لپاره یوه مهمه طریقه ده. د ریمینګ وسیلو مناسب انتخاب او د پرې کولو پیرامیټرو سمه ټاکل د ماشین کولو دقت او د سوریو د سطحې کیفیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي. دا مقاله به د CNC ملنګ ماشینونو لپاره د ریمینګ وسیلو ځانګړتیاوې، د پرې کولو پیرامیټرې، د کولنټ انتخاب، او د پروسس ټیکنالوژۍ اړتیاوې په تفصیل سره معرفي کړي.
II. د CNC ملنګ ماشینونو لپاره د ریمینګ وسیلو جوړښت او ځانګړتیاوې
معیاري ماشین ریمر
د معیاري ماشین ریمر د کاري برخې، غاړې او شینک څخه جوړ شوی دی. د شینک درې بڼې شتون لري: مستقیم شینک، ټیپر شینک، او د آستین ډول، د مختلفو CNC ملنګ ماشینونو د کلیمپ کولو اړتیاوې پوره کولو لپاره.
د ریمر کاري برخه (د پرې کولو څنډه برخه) د پرې کولو برخې او کیلیبریشن برخې ویشل شوې ده. د پرې کولو برخه مخروطي ده او د پرې کولو اصلي کار ترسره کوي. د کیلیبریشن برخه کې سلنډر او یو برعکس مخروط شامل دي. سلنډر برخه په عمده توګه د ریمر لارښود کولو، د ماشین شوي سوري اندازه کولو او پالش کولو رول لوبوي. برعکس مخروط په عمده توګه د ریمر او سوري دیوال ترمنځ د رګ کمولو او د سوري قطر د پراخیدو مخنیوي رول لوبوي.
یو اړخیزه ریمر د شاخص وړ کاربایډ داخلونو سره
د انډیکس وړ کاربایډ داخلونو سره یو اړخیزه ریمر د پرې کولو لوړ موثریت او دوام لري. داخل کول بدل کیدی شي، د وسیلې لګښت کموي.
دا د لوړ سختۍ سره د موادو پروسس کولو لپاره مناسب دی، لکه د مصر فولاد، سټینلیس فولاد، او نور.
لامبو وهونکی ریمر
لامبو وهونکی ریمر کولی شي په اتوماتيک ډول مرکز تنظیم کړي او د ماشین وسیلې سپینډل او ورک پیس سوري ترمنځ انحراف جبران کړي، د ریمینګ دقت ښه کوي.
دا په ځانګړي ډول د سوري موقعیت دقت لپاره د لوړو اړتیاو سره د پروسس کولو فرصتونو لپاره مناسب دی.
معیاري ماشین ریمر
د معیاري ماشین ریمر د کاري برخې، غاړې او شینک څخه جوړ شوی دی. د شینک درې بڼې شتون لري: مستقیم شینک، ټیپر شینک، او د آستین ډول، د مختلفو CNC ملنګ ماشینونو د کلیمپ کولو اړتیاوې پوره کولو لپاره.
د ریمر کاري برخه (د پرې کولو څنډه برخه) د پرې کولو برخې او کیلیبریشن برخې ویشل شوې ده. د پرې کولو برخه مخروطي ده او د پرې کولو اصلي کار ترسره کوي. د کیلیبریشن برخه کې سلنډر او یو برعکس مخروط شامل دي. سلنډر برخه په عمده توګه د ریمر لارښود کولو، د ماشین شوي سوري اندازه کولو او پالش کولو رول لوبوي. برعکس مخروط په عمده توګه د ریمر او سوري دیوال ترمنځ د رګ کمولو او د سوري قطر د پراخیدو مخنیوي رول لوبوي.
یو اړخیزه ریمر د شاخص وړ کاربایډ داخلونو سره
د انډیکس وړ کاربایډ داخلونو سره یو اړخیزه ریمر د پرې کولو لوړ موثریت او دوام لري. داخل کول بدل کیدی شي، د وسیلې لګښت کموي.
دا د لوړ سختۍ سره د موادو پروسس کولو لپاره مناسب دی، لکه د مصر فولاد، سټینلیس فولاد، او نور.
لامبو وهونکی ریمر
لامبو وهونکی ریمر کولی شي په اتوماتيک ډول مرکز تنظیم کړي او د ماشین وسیلې سپینډل او ورک پیس سوري ترمنځ انحراف جبران کړي، د ریمینګ دقت ښه کوي.
دا په ځانګړي ډول د سوري موقعیت دقت لپاره د لوړو اړتیاو سره د پروسس کولو فرصتونو لپاره مناسب دی.
III. د CNC ملنګ ماشینونو کې د ریم کولو لپاره د پرې کولو پیرامیټرې
د پرې کولو ژوروالی
د پرې کولو ژوروالی د ریم کولو الاؤنس په توګه اخیستل کیږي. د ناهموار ریم کولو الاؤنس 0.15 - 0.35 ملي میتر دی، او د ښه ریم کولو الاؤنس 0.05 - 0.15 ملي میتر دی. د پرې کولو د ژوروالي معقول کنټرول کولی شي د ریم کولو د ماشین کولو کیفیت ډاډمن کړي او د وسیلې زیان یا د ډیر پرې کولو ځواک له امله د سوري سطحې کیفیت کې کمښت څخه مخنیوی وکړي.
د پرې کولو سرعت
کله چې د فولادو پرزو د سخت ریمینګ کولو کار ترسره کیږي، د پرې کولو سرعت عموما 5 - 7 متره / دقیقه وي؛ کله چې ښه ریمینګ کول، د پرې کولو سرعت 2 - 5 متره / دقیقه وي. د مختلفو موادو لپاره، د پرې کولو سرعت باید په مناسب ډول تنظیم شي. د مثال په توګه، کله چې د کاسټ اوسپنې پرزو پروسس کول، د پرې کولو سرعت په مناسب ډول کم کیدی شي.
د خوړو کچه
د تغذیې کچه عموما 0.2 - 1.2 ملي میتره ده. که چیرې د تغذیې کچه ډیره کوچنۍ وي، نو د ټوټې کیدو او چیچلو پیښې به رامینځته شي، چې د سوري سطحې کیفیت به اغیزمن کړي؛ که چیرې د تغذیې کچه ډیره لوړه وي، د پرې کولو ځواک به زیات شي، چې په پایله کې به د وسیلې اغوستلو زیاتوالی راشي. په حقیقي پروسس کې، د تغذیې کچه باید په مناسب ډول د فکتورونو لکه د ورک پیس موادو، سوري قطر، او د ماشین کولو دقت اړتیاو سره سم وټاکل شي.
د پرې کولو ژوروالی
د پرې کولو ژوروالی د ریم کولو الاؤنس په توګه اخیستل کیږي. د ناهموار ریم کولو الاؤنس 0.15 - 0.35 ملي میتر دی، او د ښه ریم کولو الاؤنس 0.05 - 0.15 ملي میتر دی. د پرې کولو د ژوروالي معقول کنټرول کولی شي د ریم کولو د ماشین کولو کیفیت ډاډمن کړي او د وسیلې زیان یا د ډیر پرې کولو ځواک له امله د سوري سطحې کیفیت کې کمښت څخه مخنیوی وکړي.
د پرې کولو سرعت
کله چې د فولادو پرزو د سخت ریمینګ کولو کار ترسره کیږي، د پرې کولو سرعت عموما 5 - 7 متره / دقیقه وي؛ کله چې ښه ریمینګ کول، د پرې کولو سرعت 2 - 5 متره / دقیقه وي. د مختلفو موادو لپاره، د پرې کولو سرعت باید په مناسب ډول تنظیم شي. د مثال په توګه، کله چې د کاسټ اوسپنې پرزو پروسس کول، د پرې کولو سرعت په مناسب ډول کم کیدی شي.
د خوړو کچه
د تغذیې کچه عموما 0.2 - 1.2 ملي میتره ده. که چیرې د تغذیې کچه ډیره کوچنۍ وي، نو د ټوټې کیدو او چیچلو پیښې به رامینځته شي، چې د سوري سطحې کیفیت به اغیزمن کړي؛ که چیرې د تغذیې کچه ډیره لوړه وي، د پرې کولو ځواک به زیات شي، چې په پایله کې به د وسیلې اغوستلو زیاتوالی راشي. په حقیقي پروسس کې، د تغذیې کچه باید په مناسب ډول د فکتورونو لکه د ورک پیس موادو، سوري قطر، او د ماشین کولو دقت اړتیاو سره سم وټاکل شي.
IV. د کولنټ انتخاب
په فولادو باندې ریمینګ
ایمولسیفایډ مایع د فولادو د بیا جوړولو لپاره مناسب دی. ایمولسیفایډ مایع ښه یخولو، غوړولو او زنګ ضد ځانګړتیاوې لري، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د پرې کولو تودوخه کمه کړي، د وسیلې اغوستل کم کړي، او د سوري سطحې کیفیت ښه کړي.
د اوسپنې په برخو باندې ریم کول
ځینې وختونه د اوسپنې د برخو د بیا جوړولو لپاره د کیروسین څخه کار اخیستل کیږي. کیروسین ښه غوړولو ځانګړتیاوې لري او کولی شي د ریمر او سوري دیوال ترمنځ رګ کم کړي او د سوري قطر د پراخیدو مخه ونیسي. په هرصورت، د کیروسین د یخولو اغیز نسبتا کمزوری دی، او د پروسس کولو پرمهال باید د پرې کولو تودوخې کنټرول ته پاملرنه وشي.
په فولادو باندې ریمینګ
ایمولسیفایډ مایع د فولادو د بیا جوړولو لپاره مناسب دی. ایمولسیفایډ مایع ښه یخولو، غوړولو او زنګ ضد ځانګړتیاوې لري، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د پرې کولو تودوخه کمه کړي، د وسیلې اغوستل کم کړي، او د سوري سطحې کیفیت ښه کړي.
د اوسپنې په برخو باندې ریم کول
ځینې وختونه د اوسپنې د برخو د بیا جوړولو لپاره د کیروسین څخه کار اخیستل کیږي. کیروسین ښه غوړولو ځانګړتیاوې لري او کولی شي د ریمر او سوري دیوال ترمنځ رګ کم کړي او د سوري قطر د پراخیدو مخه ونیسي. په هرصورت، د کیروسین د یخولو اغیز نسبتا کمزوری دی، او د پروسس کولو پرمهال باید د پرې کولو تودوخې کنټرول ته پاملرنه وشي.
V. د CNC ملنګ ماشینونو کې د ریمینګ لپاره د پروسس ټیکنالوژۍ اړتیاوې
د سوري موقعیت دقت
ریمینګ عموما د سوري د موقعیت تېروتنه نشي سمولی. له همدې امله، د ریمینګ کولو دمخه، د سوري د موقعیت دقت باید د پخوانۍ پروسې لخوا تضمین شي. د پروسس کولو په جریان کې، د ورک پیس موقعیت باید دقیق او د باور وړ وي ترڅو د ورک پیس حرکت له امله د سوري د موقعیت دقت اغیزمن نشي.
د پروسس کولو ترتیب
عموما، خام ریمینګ لومړی ترسره کیږي، او بیا د نرم ریمینګ. خام ریمینګ په عمده توګه ډیری تخفیف لرې کوي او د نرم ریمینګ لپاره ښه پروسس بنسټ چمتو کوي. د نرم ریمینګ ماشین کولو دقت او د سوري سطحې کیفیت نور هم ښه کوي.
د وسایلو نصب او تنظیم کول
کله چې ریمر نصب کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې شانک او د ماشین وسیلې سپینډل ترمنځ اړیکه ټینګه او د باور وړ ده. د وسیلې د مرکز لوړوالی باید د ورک پیس د مرکز لوړوالي سره مطابقت ولري ترڅو د ریمینګ دقت ډاډمن شي.
د لامبو وهونکو ریمرونو لپاره، د پروسس کولو اړتیاو سره سم د لامبو وهلو حد تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وسیله په اتوماتيک ډول مرکز تنظیمولی شي.
د پروسس پرمهال څارنه او کنټرول
د پروسس کولو په جریان کې، د پرې کولو ځواک، د پرې کولو تودوخې، او د سوري اندازې بدلونونو په څیر پیرامیټرو ته ډیره پاملرنه وکړئ. که چیرې غیر معمولي شرایط وموندل شي، د پرې کولو پیرامیټرې تنظیم کړئ یا په وخت سره وسیله بدله کړئ.
د ریمر د اغوستلو حالت په منظم ډول وګورئ او د پروسس کیفیت ډاډمن کولو لپاره په وخت سره سخت اغوستل شوی وسیله بدله کړئ.
د سوري موقعیت دقت
ریمینګ عموما د سوري د موقعیت تېروتنه نشي سمولی. له همدې امله، د ریمینګ کولو دمخه، د سوري د موقعیت دقت باید د پخوانۍ پروسې لخوا تضمین شي. د پروسس کولو په جریان کې، د ورک پیس موقعیت باید دقیق او د باور وړ وي ترڅو د ورک پیس حرکت له امله د سوري د موقعیت دقت اغیزمن نشي.
د پروسس کولو ترتیب
عموما، خام ریمینګ لومړی ترسره کیږي، او بیا د نرم ریمینګ. خام ریمینګ په عمده توګه ډیری تخفیف لرې کوي او د نرم ریمینګ لپاره ښه پروسس بنسټ چمتو کوي. د نرم ریمینګ ماشین کولو دقت او د سوري سطحې کیفیت نور هم ښه کوي.
د وسایلو نصب او تنظیم کول
کله چې ریمر نصب کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې شانک او د ماشین وسیلې سپینډل ترمنځ اړیکه ټینګه او د باور وړ ده. د وسیلې د مرکز لوړوالی باید د ورک پیس د مرکز لوړوالي سره مطابقت ولري ترڅو د ریمینګ دقت ډاډمن شي.
د لامبو وهونکو ریمرونو لپاره، د پروسس کولو اړتیاو سره سم د لامبو وهلو حد تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وسیله په اتوماتيک ډول مرکز تنظیمولی شي.
د پروسس پرمهال څارنه او کنټرول
د پروسس کولو په جریان کې، د پرې کولو ځواک، د پرې کولو تودوخې، او د سوري اندازې بدلونونو په څیر پیرامیټرو ته ډیره پاملرنه وکړئ. که چیرې غیر معمولي شرایط وموندل شي، د پرې کولو پیرامیټرې تنظیم کړئ یا په وخت سره وسیله بدله کړئ.
د ریمر د اغوستلو حالت په منظم ډول وګورئ او د پروسس کیفیت ډاډمن کولو لپاره په وخت سره سخت اغوستل شوی وسیله بدله کړئ.
شپږم. پایله
د CNC ملنګ ماشینونو کې ریمینګ کول د سوري پروسس کولو یوه مهمه طریقه ده. د ریمینګ وسیلو معقول انتخاب، د پرې کولو پیرامیټرو ټاکل او د کولنټ انتخاب، او د پروسس ټیکنالوژۍ اړتیاو سره سخت اطاعت د سوراخونو د ماشین کولو دقت او سطحې کیفیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي. په حقیقي پروسس کې، د فکتورونو لکه د ورک پیس موادو، سوري اندازې، او دقت اړتیاو سره سم، مختلف فاکتورونه باید په پراخه کچه په پام کې ونیول شي ترڅو د پروسس موثریت او کیفیت ښه کولو لپاره مناسب ریمینګ وسایل او پروسس ټیکنالوژي غوره کړي. په ورته وخت کې، په دوامداره توګه د پروسس کولو تجربه راټول کړئ او د پروسس کولو پیرامیټرې غوره کړئ ترڅو د CNC ملنګ ماشینونو مؤثره پروسس کولو لپاره قوي ملاتړ چمتو کړئ.
د CNC ملنګ ماشینونو کې ریمینګ کول د سوري پروسس کولو یوه مهمه طریقه ده. د ریمینګ وسیلو معقول انتخاب، د پرې کولو پیرامیټرو ټاکل او د کولنټ انتخاب، او د پروسس ټیکنالوژۍ اړتیاو سره سخت اطاعت د سوراخونو د ماشین کولو دقت او سطحې کیفیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي. په حقیقي پروسس کې، د فکتورونو لکه د ورک پیس موادو، سوري اندازې، او دقت اړتیاو سره سم، مختلف فاکتورونه باید په پراخه کچه په پام کې ونیول شي ترڅو د پروسس موثریت او کیفیت ښه کولو لپاره مناسب ریمینګ وسایل او پروسس ټیکنالوژي غوره کړي. په ورته وخت کې، په دوامداره توګه د پروسس کولو تجربه راټول کړئ او د پروسس کولو پیرامیټرې غوره کړئ ترڅو د CNC ملنګ ماشینونو مؤثره پروسس کولو لپاره قوي ملاتړ چمتو کړئ.