"د CNC ماشین وسیلې پرې کولو کې د دریو عناصرو د انتخاب اصول".
د فلزي پرې کولو په پروسس کې، د CNC ماشین وسیلې پرې کولو درې عناصرو په سمه توګه غوره کول - د پرې کولو سرعت، د تغذیې کچه، او د پرې کولو ژوروالی خورا مهم دی. دا د فلزي پرې کولو اصولو کورس یو له اصلي مینځپانګو څخه دی. لاندې د دې دریو عناصرو د انتخاب اصولو مفصل توضیحات دي.
I. د پرې کولو سرعت
د پرې کولو سرعت، چې خطي سرعت یا محیطي سرعت (V، متره/دقیقه) دی، د CNC ماشین وسیلې پرې کولو کې یو له مهمو پیرامیټرو څخه دی. د مناسب پرې کولو سرعت غوره کولو لپاره، لومړی باید ډیری فاکتورونه په پام کې ونیول شي.
د پرې کولو سرعت، چې خطي سرعت یا محیطي سرعت (V، متره/دقیقه) دی، د CNC ماشین وسیلې پرې کولو کې یو له مهمو پیرامیټرو څخه دی. د مناسب پرې کولو سرعت غوره کولو لپاره، لومړی باید ډیری فاکتورونه په پام کې ونیول شي.
د وسایلو مواد
کاربایډ: د لوړ سختۍ او ښه تودوخې مقاومت له امله، د پرې کولو نسبتا لوړ سرعت ترلاسه کیدی شي. عموما، دا د 100 مترو / دقیقې څخه پورته کیدی شي. کله چې د داخلونو پیرود کوئ، تخنیکي پیرامیټرې معمولا د خطي سرعتونو حد روښانه کولو لپاره چمتو کیږي چې د مختلفو موادو پروسس کولو پرمهال غوره کیدی شي.
د لوړ سرعت فولاد: د کاربایډ په پرتله، د لوړ سرعت فولادو فعالیت یو څه ټیټ دی، او د پرې کولو سرعت یوازې نسبتا ټیټ کیدی شي. په ډیری مواردو کې، د لوړ سرعت فولادو د پرې کولو سرعت له 70 مترو / دقیقې څخه ډیر نه وي، او عموما د 20 - 30 مترو / دقیقې څخه ښکته وي.
کاربایډ: د لوړ سختۍ او ښه تودوخې مقاومت له امله، د پرې کولو نسبتا لوړ سرعت ترلاسه کیدی شي. عموما، دا د 100 مترو / دقیقې څخه پورته کیدی شي. کله چې د داخلونو پیرود کوئ، تخنیکي پیرامیټرې معمولا د خطي سرعتونو حد روښانه کولو لپاره چمتو کیږي چې د مختلفو موادو پروسس کولو پرمهال غوره کیدی شي.
د لوړ سرعت فولاد: د کاربایډ په پرتله، د لوړ سرعت فولادو فعالیت یو څه ټیټ دی، او د پرې کولو سرعت یوازې نسبتا ټیټ کیدی شي. په ډیری مواردو کې، د لوړ سرعت فولادو د پرې کولو سرعت له 70 مترو / دقیقې څخه ډیر نه وي، او عموما د 20 - 30 مترو / دقیقې څخه ښکته وي.
د کار ټوټې مواد
د لوړ سختۍ سره د کاري ټوټې موادو لپاره، د پرې کولو سرعت باید ټیټ وي. د مثال په توګه، د قوی شوي فولادو، سټینلیس فولادو، او نورو لپاره، د وسیلې ژوند او پروسس کیفیت ډاډمن کولو لپاره، V باید ټیټ تنظیم شي.
د کاسټ اوسپنې موادو لپاره، کله چې د کاربایډ وسایل کارول کیږي، د پرې کولو سرعت 70 - 80 متره / دقیقه کیدی شي.
د ټیټ کاربن فولادو ماشین کولو وړتیا ښه ده، او د پرې کولو سرعت یې له ۱۰۰ مترو/دقیقې څخه پورته کیدی شي.
د غیر فیرس فلزاتو د پرې کولو پروسس نسبتا اسانه دی، او د پرې کولو لوړ سرعت غوره کیدی شي، عموما د 100 - 200 مترو / دقیقې ترمنځ.
د لوړ سختۍ سره د کاري ټوټې موادو لپاره، د پرې کولو سرعت باید ټیټ وي. د مثال په توګه، د قوی شوي فولادو، سټینلیس فولادو، او نورو لپاره، د وسیلې ژوند او پروسس کیفیت ډاډمن کولو لپاره، V باید ټیټ تنظیم شي.
د کاسټ اوسپنې موادو لپاره، کله چې د کاربایډ وسایل کارول کیږي، د پرې کولو سرعت 70 - 80 متره / دقیقه کیدی شي.
د ټیټ کاربن فولادو ماشین کولو وړتیا ښه ده، او د پرې کولو سرعت یې له ۱۰۰ مترو/دقیقې څخه پورته کیدی شي.
د غیر فیرس فلزاتو د پرې کولو پروسس نسبتا اسانه دی، او د پرې کولو لوړ سرعت غوره کیدی شي، عموما د 100 - 200 مترو / دقیقې ترمنځ.
د پروسس شرایط
د سخت ماشین کولو په جریان کې، اصلي موخه د موادو ژر لرې کول دي، او د سطحې کیفیت لپاره اړتیا نسبتا ټیټه ده. له همدې امله، د پرې کولو سرعت ټیټ ټاکل شوی. د پای ماشین کولو په جریان کې، د ښه سطحې کیفیت ترلاسه کولو لپاره، د پرې کولو سرعت باید لوړ تنظیم شي.
کله چې د ماشین وسیلې، ورک پیس او وسیلې د سختۍ سیسټم ضعیف وي، د پرې کولو سرعت هم باید ټیټ شي ترڅو وایبریشن او خرابوالی کم شي.
که چیرې د CNC پروګرام کې کارول شوی S د سپینډل سرعت په یوه دقیقه کې وي، نو S باید د ورک پیس قطر او د پرې کولو خطي سرعت V له مخې محاسبه شي: S (د سپینډل سرعت په یوه دقیقه کې) = V (د قطع کولو خطي سرعت) × 1000 / (3.1416 × د ورک پیس قطر). که چیرې د CNC پروګرام ثابت خطي سرعت وکاروي، نو S کولی شي په مستقیم ډول د پرې کولو خطي سرعت V (متره/دقیقه) وکاروي.
د سخت ماشین کولو په جریان کې، اصلي موخه د موادو ژر لرې کول دي، او د سطحې کیفیت لپاره اړتیا نسبتا ټیټه ده. له همدې امله، د پرې کولو سرعت ټیټ ټاکل شوی. د پای ماشین کولو په جریان کې، د ښه سطحې کیفیت ترلاسه کولو لپاره، د پرې کولو سرعت باید لوړ تنظیم شي.
کله چې د ماشین وسیلې، ورک پیس او وسیلې د سختۍ سیسټم ضعیف وي، د پرې کولو سرعت هم باید ټیټ شي ترڅو وایبریشن او خرابوالی کم شي.
که چیرې د CNC پروګرام کې کارول شوی S د سپینډل سرعت په یوه دقیقه کې وي، نو S باید د ورک پیس قطر او د پرې کولو خطي سرعت V له مخې محاسبه شي: S (د سپینډل سرعت په یوه دقیقه کې) = V (د قطع کولو خطي سرعت) × 1000 / (3.1416 × د ورک پیس قطر). که چیرې د CNC پروګرام ثابت خطي سرعت وکاروي، نو S کولی شي په مستقیم ډول د پرې کولو خطي سرعت V (متره/دقیقه) وکاروي.
II. د تغذیې کچه
د تغذیې کچه، چې د وسیلې د تغذیې کچه (F) په نوم هم پیژندل کیږي، په عمده توګه د کاري ټوټې پروسس کولو د سطحې د سختوالي اړتیا پورې اړه لري.
د تغذیې کچه، چې د وسیلې د تغذیې کچه (F) په نوم هم پیژندل کیږي، په عمده توګه د کاري ټوټې پروسس کولو د سطحې د سختوالي اړتیا پورې اړه لري.
د ماشین کولو پای
د پای ماشین کولو په جریان کې، د سطحې کیفیت لپاره د لوړې اړتیا له امله، د فیډ کچه باید کوچنۍ وي، عموما د سپینډل د 0.06 - 0.12 ملي میتر / انقلاب. دا کولی شي د ماشین شوي سطحې نرموالی ډاډمن کړي او د سطحې ناهمواروالی کم کړي.
د پای ماشین کولو په جریان کې، د سطحې کیفیت لپاره د لوړې اړتیا له امله، د فیډ کچه باید کوچنۍ وي، عموما د سپینډل د 0.06 - 0.12 ملي میتر / انقلاب. دا کولی شي د ماشین شوي سطحې نرموالی ډاډمن کړي او د سطحې ناهمواروالی کم کړي.
سخت ماشین کول
د سخت ماشین کولو په جریان کې، اصلي دنده دا ده چې په چټکۍ سره د موادو لوی مقدار لرې کړئ، او د فیډ کچه لویه ټاکل کیدی شي. د فیډ نرخ اندازه په عمده توګه د وسیلې ځواک پورې اړه لري او عموما د 0.3 څخه پورته کیدی شي.
کله چې د وسیلې اصلي راحت زاویه لویه وي، د وسیلې ځواک به خراب شي، او پدې وخت کې، د فیډ کچه ډیره لویه نشي کیدی.
برسېره پردې، د ماشین وسیلې ځواک او د ورک پیس او وسیلې سختوالی هم باید په پام کې ونیول شي. که چیرې د ماشین وسیلې ځواک کافي نه وي یا د ورک پیس او وسیلې سختوالی ضعیف وي، د تغذیې کچه هم باید په مناسب ډول کمه شي.
د CNC پروګرام د فیډ نرخ دوه واحدونه کاروي: mm/minute او mm/revolution د سپینډل. که چیرې د mm/minute واحد وکارول شي، نو دا د فورمول په واسطه بدلیدلی شي: فیډ فی دقیقه = فیډ فی انقلاب × د سپینډل سرعت په دقیقه کې.
د سخت ماشین کولو په جریان کې، اصلي دنده دا ده چې په چټکۍ سره د موادو لوی مقدار لرې کړئ، او د فیډ کچه لویه ټاکل کیدی شي. د فیډ نرخ اندازه په عمده توګه د وسیلې ځواک پورې اړه لري او عموما د 0.3 څخه پورته کیدی شي.
کله چې د وسیلې اصلي راحت زاویه لویه وي، د وسیلې ځواک به خراب شي، او پدې وخت کې، د فیډ کچه ډیره لویه نشي کیدی.
برسېره پردې، د ماشین وسیلې ځواک او د ورک پیس او وسیلې سختوالی هم باید په پام کې ونیول شي. که چیرې د ماشین وسیلې ځواک کافي نه وي یا د ورک پیس او وسیلې سختوالی ضعیف وي، د تغذیې کچه هم باید په مناسب ډول کمه شي.
د CNC پروګرام د فیډ نرخ دوه واحدونه کاروي: mm/minute او mm/revolution د سپینډل. که چیرې د mm/minute واحد وکارول شي، نو دا د فورمول په واسطه بدلیدلی شي: فیډ فی دقیقه = فیډ فی انقلاب × د سپینډل سرعت په دقیقه کې.
III. د پرې کولو ژوروالی
د پرې کولو ژوروالی، یعني د پرې کولو ژوروالی، د پای ماشین کولو او سخت ماشین کولو په جریان کې مختلف انتخابونه لري.
د پرې کولو ژوروالی، یعني د پرې کولو ژوروالی، د پای ماشین کولو او سخت ماشین کولو په جریان کې مختلف انتخابونه لري.
د ماشین کولو پای
د پای ماشین کولو په جریان کې، عموما، دا د 0.5 څخه ښکته کیدی شي (د شعاع ارزښت). د پرې کولو کوچنۍ ژوروالی کولی شي د ماشین شوي سطحې کیفیت ډاډمن کړي او د سطحې ناهموارۍ او پاتې فشار کم کړي.
د پای ماشین کولو په جریان کې، عموما، دا د 0.5 څخه ښکته کیدی شي (د شعاع ارزښت). د پرې کولو کوچنۍ ژوروالی کولی شي د ماشین شوي سطحې کیفیت ډاډمن کړي او د سطحې ناهموارۍ او پاتې فشار کم کړي.
سخت ماشین کول
د سخت ماشین کولو په جریان کې، د پرې کولو ژوروالی باید د ورک پیس، وسیلې او ماشین وسیلو شرایطو سره سم وټاکل شي. د یو کوچني لیت لپاره (د اعظمي پروسس قطر له 400 ملي میتر څخه کم) د نورمال کولو حالت کې د 45 نمبر فولادو بدلولو لپاره، د ریډیل لوري کې د پرې کولو ژوروالی عموما له 5 ملي میتر څخه ډیر نه وي.
دا باید په پام کې ونیول شي چې که چیرې د لیت د سپینډل سرعت بدلون د عادي فریکونسۍ تبادلې سرعت تنظیم څخه کار واخلي، نو کله چې د سپینډل سرعت په یوه دقیقه کې خورا ټیټ وي (له 100 - 200 انقلابونو / دقیقې څخه کم)، د موټرو تولید ځواک به د پام وړ کم شي. پدې وخت کې، یوازې د پرې کولو ژوروالی او د تغذیې کچه خورا کوچنۍ ترلاسه کیدی شي.
د سخت ماشین کولو په جریان کې، د پرې کولو ژوروالی باید د ورک پیس، وسیلې او ماشین وسیلو شرایطو سره سم وټاکل شي. د یو کوچني لیت لپاره (د اعظمي پروسس قطر له 400 ملي میتر څخه کم) د نورمال کولو حالت کې د 45 نمبر فولادو بدلولو لپاره، د ریډیل لوري کې د پرې کولو ژوروالی عموما له 5 ملي میتر څخه ډیر نه وي.
دا باید په پام کې ونیول شي چې که چیرې د لیت د سپینډل سرعت بدلون د عادي فریکونسۍ تبادلې سرعت تنظیم څخه کار واخلي، نو کله چې د سپینډل سرعت په یوه دقیقه کې خورا ټیټ وي (له 100 - 200 انقلابونو / دقیقې څخه کم)، د موټرو تولید ځواک به د پام وړ کم شي. پدې وخت کې، یوازې د پرې کولو ژوروالی او د تغذیې کچه خورا کوچنۍ ترلاسه کیدی شي.
په پایله کې، د CNC ماشین وسیلې پرې کولو درې عناصر په سمه توګه غوره کول د ډیری فکتورونو لکه د وسیلې موادو، کاري ټوټې موادو، او د پروسس شرایطو جامع غور ته اړتیا لري. په حقیقي پروسس کې، مناسب تعدیلات باید د ځانګړو شرایطو سره سم ترسره شي ترڅو د پروسس موثریت ښه کولو، د پروسس کیفیت ډاډمن کولو، او د وسیلې ژوند اوږدولو اهدافو ترلاسه کولو لپاره. په ورته وخت کې، آپریټران باید په دوامداره توګه تجربه راټوله کړي او د مختلفو موادو او پروسس کولو ټیکنالوژیو ځانګړتیاو سره آشنا وي ترڅو د پرې کولو پیرامیټرونه غوره کړي او د CNC ماشین وسیلو پروسس کولو فعالیت ښه کړي.