"د مولډ پروسس کولو کې د CNC ماشین کولو مرکزونو لپاره احتیاطي تدابیر"
د مولډ پروسس کولو لپاره د کلیدي تجهیزاتو په توګه، د CNC ماشین کولو مرکز دقت او فعالیت په مستقیم ډول د مولډ کیفیت اغیزه کوي. د مثالي محصولاتو ښه پروسس کولو لپاره، کله چې د مولډ پروسس کولو لپاره د CNC ماشین کولو مرکز کاروئ، لاندې اړخونه باید په پام کې ونیول شي.
I. د وسایلو انتخاب او کارول
کله چې د بال-اینډ ملنګ کټر د منحني سطحو د مل کولو لپاره وکاروئ:
د بال-اینډ ملنګ کټر په سر کې د پرې کولو سرعت خورا ټیټ دی. کله چې د بال-اینډ کټر څخه کار واخلئ ترڅو د ماشین شوي سطحې سره عمودي نسبتا فلیټ منحني سطحه مل کړئ، د بال-اینډ کټر د سر لخوا پرې شوي سطح کیفیت خراب دی. له همدې امله، د سپینډل سرعت باید په مناسب ډول لوړ شي ترڅو د پرې کولو موثریت او د سطحې کیفیت ښه شي.
د وسیلې د نوک سره د پرې کولو څخه ډډه وکړئ، کوم چې کولی شي د وسیلې اغوستل کم کړي او د ماشین کولو دقت ښه کړي.
فلیټ سلنډر ملنګ کټر:
د فلیټ سلنډر ملنګ کټر لپاره چې په پای مخ کې مرکزي سوري لري، د پای څنډه له مرکز څخه نه تیریږي. کله چې منحني سطحې ملنګ کوئ، نو دا باید د ډرل بټ په څیر په عمودي ډول ښکته نه شي. پرته لدې چې د پروسې سوري مخکې له مخکې ډرل شي، ملنګ کټر به مات شي.
د فلیټ سلنډریک ملنګ کټر لپاره چې په پای مخ کې د مرکزي سوري پرته وي او د پای څنډې یې سره وصل وي او له مرکز څخه تیریږي، دا په عمودي ډول ښکته خوا ته تغذیه کیدی شي. په هرصورت، د تیغ د ډیر کوچني زاویې او لوی محوري ځواک له امله، دا باید د امکان تر حده له دې څخه هم ډډه وشي. غوره لاره دا ده چې په مایع ډول ښکته خوا ته تغذیه شي. د یوې ټاکلې ژورې ته رسیدو وروسته، د ټرانسورس پرې کولو لپاره د غاړې څنډه وکاروئ.
کله چې د نالی سطحې ملنګ کوئ، د وسیلې د تغذیه کولو لپاره د پروسس سوري مخکې له مخکې ډرل کیدی شي.
که څه هم د بال-اینډ ملنګ کټر سره د عمودی وسیلې تغذیه کولو اغیزه د فلیټ-اینډ ملنګ کټر په پرتله غوره ده، د ډیر محوري ځواک او د پرې کولو اغیزې باندې د اغیزې له امله، د دې وسیلې تغذیه کولو طریقه غوره نه ده چې وکارول شي.
کله چې د بال-اینډ ملنګ کټر د منحني سطحو د مل کولو لپاره وکاروئ:
د بال-اینډ ملنګ کټر په سر کې د پرې کولو سرعت خورا ټیټ دی. کله چې د بال-اینډ کټر څخه کار واخلئ ترڅو د ماشین شوي سطحې سره عمودي نسبتا فلیټ منحني سطحه مل کړئ، د بال-اینډ کټر د سر لخوا پرې شوي سطح کیفیت خراب دی. له همدې امله، د سپینډل سرعت باید په مناسب ډول لوړ شي ترڅو د پرې کولو موثریت او د سطحې کیفیت ښه شي.
د وسیلې د نوک سره د پرې کولو څخه ډډه وکړئ، کوم چې کولی شي د وسیلې اغوستل کم کړي او د ماشین کولو دقت ښه کړي.
فلیټ سلنډر ملنګ کټر:
د فلیټ سلنډر ملنګ کټر لپاره چې په پای مخ کې مرکزي سوري لري، د پای څنډه له مرکز څخه نه تیریږي. کله چې منحني سطحې ملنګ کوئ، نو دا باید د ډرل بټ په څیر په عمودي ډول ښکته نه شي. پرته لدې چې د پروسې سوري مخکې له مخکې ډرل شي، ملنګ کټر به مات شي.
د فلیټ سلنډریک ملنګ کټر لپاره چې په پای مخ کې د مرکزي سوري پرته وي او د پای څنډې یې سره وصل وي او له مرکز څخه تیریږي، دا په عمودي ډول ښکته خوا ته تغذیه کیدی شي. په هرصورت، د تیغ د ډیر کوچني زاویې او لوی محوري ځواک له امله، دا باید د امکان تر حده له دې څخه هم ډډه وشي. غوره لاره دا ده چې په مایع ډول ښکته خوا ته تغذیه شي. د یوې ټاکلې ژورې ته رسیدو وروسته، د ټرانسورس پرې کولو لپاره د غاړې څنډه وکاروئ.
کله چې د نالی سطحې ملنګ کوئ، د وسیلې د تغذیه کولو لپاره د پروسس سوري مخکې له مخکې ډرل کیدی شي.
که څه هم د بال-اینډ ملنګ کټر سره د عمودی وسیلې تغذیه کولو اغیزه د فلیټ-اینډ ملنګ کټر په پرتله غوره ده، د ډیر محوري ځواک او د پرې کولو اغیزې باندې د اغیزې له امله، د دې وسیلې تغذیه کولو طریقه غوره نه ده چې وکارول شي.
II. د پروسس په جریان کې احتیاطي تدابیر
د موادو تفتیش:
کله چې د منحني سطحې برخې ملنګ کوئ، که چیرې د تودوخې ضعیف درملنه، درزونه، او د برخې موادو غیر مساوي جوړښت په څیر پیښې وموندل شي، پروسس باید په وخت سره ودرول شي. دا نیمګړتیاوې ممکن د پروسس پروسې په جریان کې د وسیلو زیان، د ماشین کولو دقت کمولو، او حتی د سکریپ محصولاتو لامل شي. په وخت سره د پروسس بندول کولی شي د کاري ساعتونو او موادو ضایع کیدو مخه ونیسي.
د پیل څخه مخکې تفتیش:
د هر ځل ملنګ پیل کولو دمخه، د ماشین وسیلې، فکسچر او وسیلې په اړه باید مناسب تفتیشونه ترسره شي. وګورئ چې ایا د ماشین وسیلې مختلف پیرامیټرې نورمال دي، لکه د سپینډل سرعت، د فیډ کچه، د وسیلې اوږدوالی جبران، او نور؛ وګورئ چې ایا د فکسچر کلیمپینګ ځواک کافي دی او ایا دا به د ماشین کولو دقت اغیزه وکړي؛ د وسیلې د اغوستلو حالت وګورئ او ایا وسیله باید بدله شي. دا تفتیشونه کولی شي د پروسس پروسې اسانه پرمختګ ډاډمن کړي او د ماشین کولو دقت او موثریت ښه کړي.
د فایل کولو د اجازې مهارت:
کله چې د قالب غار ملنګ کوئ، د فایل کولو اجازه باید د ماشین شوي سطحې د ناهموارۍ سره سم په مناسب ډول ماسټر شي. د هغو برخو لپاره چې د مل کولو لپاره ډیر ستونزمن وي، که چیرې د ماشین شوي سطحې د سطحې ناهموارۍ ضعیفه وي، نو د فایل کولو اجازه باید په مناسب ډول پریښودل شي ترڅو د راتلونکي فایل کولو پروسې کې د سطحې اړین کیفیت ترلاسه شي. د اسانه ماشین شوي برخو لکه فلیټ سطحې او ښي زاویې نالیو لپاره، د ماشین شوي سطحې د سطحې ناہموارۍ ارزښت باید د امکان تر حده کم شي، او د فایل کولو کاري بار باید کم شي ترڅو د لوی ساحې د فایل کولو له امله د جوف سطحې دقت اغیزمن کیدو مخه ونیول شي.
د موادو تفتیش:
کله چې د منحني سطحې برخې ملنګ کوئ، که چیرې د تودوخې ضعیف درملنه، درزونه، او د برخې موادو غیر مساوي جوړښت په څیر پیښې وموندل شي، پروسس باید په وخت سره ودرول شي. دا نیمګړتیاوې ممکن د پروسس پروسې په جریان کې د وسیلو زیان، د ماشین کولو دقت کمولو، او حتی د سکریپ محصولاتو لامل شي. په وخت سره د پروسس بندول کولی شي د کاري ساعتونو او موادو ضایع کیدو مخه ونیسي.
د پیل څخه مخکې تفتیش:
د هر ځل ملنګ پیل کولو دمخه، د ماشین وسیلې، فکسچر او وسیلې په اړه باید مناسب تفتیشونه ترسره شي. وګورئ چې ایا د ماشین وسیلې مختلف پیرامیټرې نورمال دي، لکه د سپینډل سرعت، د فیډ کچه، د وسیلې اوږدوالی جبران، او نور؛ وګورئ چې ایا د فکسچر کلیمپینګ ځواک کافي دی او ایا دا به د ماشین کولو دقت اغیزه وکړي؛ د وسیلې د اغوستلو حالت وګورئ او ایا وسیله باید بدله شي. دا تفتیشونه کولی شي د پروسس پروسې اسانه پرمختګ ډاډمن کړي او د ماشین کولو دقت او موثریت ښه کړي.
د فایل کولو د اجازې مهارت:
کله چې د قالب غار ملنګ کوئ، د فایل کولو اجازه باید د ماشین شوي سطحې د ناهموارۍ سره سم په مناسب ډول ماسټر شي. د هغو برخو لپاره چې د مل کولو لپاره ډیر ستونزمن وي، که چیرې د ماشین شوي سطحې د سطحې ناهموارۍ ضعیفه وي، نو د فایل کولو اجازه باید په مناسب ډول پریښودل شي ترڅو د راتلونکي فایل کولو پروسې کې د سطحې اړین کیفیت ترلاسه شي. د اسانه ماشین شوي برخو لکه فلیټ سطحې او ښي زاویې نالیو لپاره، د ماشین شوي سطحې د سطحې ناہموارۍ ارزښت باید د امکان تر حده کم شي، او د فایل کولو کاري بار باید کم شي ترڅو د لوی ساحې د فایل کولو له امله د جوف سطحې دقت اغیزمن کیدو مخه ونیول شي.
III. د ماشین کولو دقت ښه کولو لپاره اقدامات
د پروګرام کولو اصلاح کول:
معقول پروګرام کول کولی شي د ماشین کولو دقت او موثریت ته وده ورکړي. کله چې پروګرام کول، د مولډ شکل او اندازې سره سم، د مناسبو وسیلو لارې او د پرې کولو پیرامیټرونه غوره کړئ. د مثال په توګه، د پیچلو منحنی سطحو لپاره، د کنټور لاین ماشین کولو او سرپل ماشین کولو په څیر میتودونه د وسیلې د بې کاره سفر کمولو او د ماشین کولو موثریت ښه کولو لپاره کارول کیدی شي. په ورته وخت کې، د پرې کولو پیرامیټرونه لکه د سپینډل سرعت، د فیډ کچه، او د پرې کولو ژوروالی باید په معقول ډول تنظیم شي ترڅو د ماشین کولو کیفیت او د وسیلې ژوند ډاډمن شي.
د وسیلې جبران:
د وسیلې جبران د ماشین کولو دقت ښه کولو لپاره یوه مهمه وسیله ده. د پروسس پروسې په جریان کې، د وسیلې د اغوستلو او بدلولو له امله، د ماشین کولو اندازه به بدله شي. د وسیلې د جبران فعالیت له لارې، د وسیلې شعاع او اوږدوالی په وخت سره تنظیم کیدی شي ترڅو د ماشین کولو اندازې دقت ډاډمن شي. په ورته وخت کې، د وسیلې جبران د ماشین کولو وسیلې د غلطیو د جبرانولو او د ماشین کولو دقت ښه کولو لپاره هم کارول کیدی شي.
دقت کشف:
د پروسس کولو په جریان کې، قالب باید په منظم ډول د دقت لپاره معاینه شي. کشف د تجهیزاتو لکه د درې همغږۍ اندازه کولو وسیلو او پروجیکټرونو په کارولو سره ترسره کیدی شي ترڅو د قالب اندازه، شکل او موقعیت دقت معلوم کړي. د کشف له لارې، د پروسس کولو په پروسه کې ستونزې په وخت سره موندل کیدی شي، او د ماشین کولو دقت ډاډمن کولو لپاره د سمون لپاره اړونده اقدامات ترسره کیدی شي.
د پروګرام کولو اصلاح کول:
معقول پروګرام کول کولی شي د ماشین کولو دقت او موثریت ته وده ورکړي. کله چې پروګرام کول، د مولډ شکل او اندازې سره سم، د مناسبو وسیلو لارې او د پرې کولو پیرامیټرونه غوره کړئ. د مثال په توګه، د پیچلو منحنی سطحو لپاره، د کنټور لاین ماشین کولو او سرپل ماشین کولو په څیر میتودونه د وسیلې د بې کاره سفر کمولو او د ماشین کولو موثریت ښه کولو لپاره کارول کیدی شي. په ورته وخت کې، د پرې کولو پیرامیټرونه لکه د سپینډل سرعت، د فیډ کچه، او د پرې کولو ژوروالی باید په معقول ډول تنظیم شي ترڅو د ماشین کولو کیفیت او د وسیلې ژوند ډاډمن شي.
د وسیلې جبران:
د وسیلې جبران د ماشین کولو دقت ښه کولو لپاره یوه مهمه وسیله ده. د پروسس پروسې په جریان کې، د وسیلې د اغوستلو او بدلولو له امله، د ماشین کولو اندازه به بدله شي. د وسیلې د جبران فعالیت له لارې، د وسیلې شعاع او اوږدوالی په وخت سره تنظیم کیدی شي ترڅو د ماشین کولو اندازې دقت ډاډمن شي. په ورته وخت کې، د وسیلې جبران د ماشین کولو وسیلې د غلطیو د جبرانولو او د ماشین کولو دقت ښه کولو لپاره هم کارول کیدی شي.
دقت کشف:
د پروسس کولو په جریان کې، قالب باید په منظم ډول د دقت لپاره معاینه شي. کشف د تجهیزاتو لکه د درې همغږۍ اندازه کولو وسیلو او پروجیکټرونو په کارولو سره ترسره کیدی شي ترڅو د قالب اندازه، شکل او موقعیت دقت معلوم کړي. د کشف له لارې، د پروسس کولو په پروسه کې ستونزې په وخت سره موندل کیدی شي، او د ماشین کولو دقت ډاډمن کولو لپاره د سمون لپاره اړونده اقدامات ترسره کیدی شي.
IV. د خوندیتوب عملیاتي احتیاطي تدابیر
د آپریټر روزنه:
د CNC ماشین کولو مرکزونو چلونکي باید مسلکي روزنه ترلاسه کړي او د ماشین وسیلې د عملیاتو میتودونو او خوندیتوب احتیاطاتو سره بلد وي. د روزنې مینځپانګه کې د ماشین وسیلې جوړښت، فعالیت، د عملیاتو میتودونه، د پروګرام کولو مهارتونه، او د خوندیتوب عملیاتي پروسیجرونه شامل دي. یوازې هغه پرسونل چې روزنه یې تیره کړې وي او ارزونه یې تیره کړې وي کولی شي د CNC ماشین کولو مرکز چلوي.
د خوندیتوب وسایل:
د CNC ماشین کولو مرکزونه باید د بشپړ خوندیتوب محافظتي وسایلو لکه محافظتي دروازې، ډالونه، او د بیړني تمځای تڼۍ سره سمبال وي. کله چې د ماشین وسیله چلوي، چلونکی باید د خوندیتوب محافظتي وسایل په سمه توګه وکاروي ترڅو د خوندیتوب پیښو څخه مخنیوی وشي.
د وسایلو نصب او ځای په ځای کول:
کله چې وسایل نصب او بدل کړئ، د ماشین وسیلې بریښنا باید لومړی بنده شي او ډاډ ترلاسه شي چې وسیله په کلکه نصب شوې ده. کله چې وسایل نصب کړئ، د ځانګړو وسایلو رنچونه باید وکارول شي. د وسیلې د وهلو لپاره د هامر په څیر وسیلو کارولو څخه ډډه وکړئ ترڅو وسیله او د ماشین وسیلې سپینډل ته زیان ونه رسوي.
د پروسس په جریان کې د خوندیتوب احتیاطي تدابیر:
د پروسس کولو په جریان کې، آپریټر باید د ماشین وسیلې عملیاتي حالت په دقت سره وڅاري. که چیرې کوم غیر معمولي حالت وموندل شي، ماشین باید سمدلاسه د تفتیش لپاره ودرول شي. په ورته وخت کې، د پروسس کولو په جریان کې د وسیلې او ورک پیس سره د لمس کولو څخه ډډه وکړئ ترڅو د خوندیتوب پیښو څخه مخنیوی وشي.
د آپریټر روزنه:
د CNC ماشین کولو مرکزونو چلونکي باید مسلکي روزنه ترلاسه کړي او د ماشین وسیلې د عملیاتو میتودونو او خوندیتوب احتیاطاتو سره بلد وي. د روزنې مینځپانګه کې د ماشین وسیلې جوړښت، فعالیت، د عملیاتو میتودونه، د پروګرام کولو مهارتونه، او د خوندیتوب عملیاتي پروسیجرونه شامل دي. یوازې هغه پرسونل چې روزنه یې تیره کړې وي او ارزونه یې تیره کړې وي کولی شي د CNC ماشین کولو مرکز چلوي.
د خوندیتوب وسایل:
د CNC ماشین کولو مرکزونه باید د بشپړ خوندیتوب محافظتي وسایلو لکه محافظتي دروازې، ډالونه، او د بیړني تمځای تڼۍ سره سمبال وي. کله چې د ماشین وسیله چلوي، چلونکی باید د خوندیتوب محافظتي وسایل په سمه توګه وکاروي ترڅو د خوندیتوب پیښو څخه مخنیوی وشي.
د وسایلو نصب او ځای په ځای کول:
کله چې وسایل نصب او بدل کړئ، د ماشین وسیلې بریښنا باید لومړی بنده شي او ډاډ ترلاسه شي چې وسیله په کلکه نصب شوې ده. کله چې وسایل نصب کړئ، د ځانګړو وسایلو رنچونه باید وکارول شي. د وسیلې د وهلو لپاره د هامر په څیر وسیلو کارولو څخه ډډه وکړئ ترڅو وسیله او د ماشین وسیلې سپینډل ته زیان ونه رسوي.
د پروسس په جریان کې د خوندیتوب احتیاطي تدابیر:
د پروسس کولو په جریان کې، آپریټر باید د ماشین وسیلې عملیاتي حالت په دقت سره وڅاري. که چیرې کوم غیر معمولي حالت وموندل شي، ماشین باید سمدلاسه د تفتیش لپاره ودرول شي. په ورته وخت کې، د پروسس کولو په جریان کې د وسیلې او ورک پیس سره د لمس کولو څخه ډډه وکړئ ترڅو د خوندیتوب پیښو څخه مخنیوی وشي.
په پایله کې، کله چې د مولډ پروسس کولو لپاره د CNC ماشین کولو مرکز کاروئ، باید د وسایلو انتخاب او کارولو، د پروسس کولو پروسې په جریان کې احتیاطي تدابیرو، د ماشین کولو دقت ښه کولو اقداماتو، او د خوندیتوب عملیاتو احتیاطي تدابیرو ته پاملرنه وشي. یوازې د عملیاتي پروسیجرونو په کلکه تعقیبولو سره د ماشین کولو کیفیت او خوندیتوب تضمین کیدی شي او د تولید موثریت ښه کیدی شي.