د ماشینګڼو په مرکزونو کې د لوړ سرعت دقیق برخو د پروسس جریان تحلیل
۱. پېژندنه
د ماشین کولو مرکزونه د لوړ سرعت دقت برخو پروسس کولو په برخه کې مهم رول لوبوي. دوی د ډیجیټل معلوماتو له لارې د ماشین وسایل کنټرولوي، د ماشین وسایلو ته اجازه ورکوي چې په اتوماتيک ډول ټاکل شوي پروسس کولو دندې ترسره کړي. دا د پروسس کولو طریقه کولی شي خورا لوړ پروسس کولو دقت او باثباته کیفیت ډاډمن کړي، د اتوماتیک عملیاتو احساس کول اسانه دي، او د لوړ تولید او لنډ تولید دورې ګټې لري. په ورته وخت کې، دا کولی شي د پروسس تجهیزاتو کارولو مقدار کم کړي، د ګړندي محصول نوي کولو او ځای په ځای کولو اړتیاوې پوره کړي، او د CAD سره نږدې اړیکه لري ترڅو د ډیزاین څخه وروستي محصولاتو ته بدلون ترلاسه کړي. د هغو زده کونکو لپاره چې د ماشین کولو مرکزونو کې د لوړ سرعت دقت برخو پروسس کولو جریان زده کوي، دا خورا مهم دی چې د هرې پروسې او د هر ګام اهمیت ترمنځ اړیکې پوه شي. دا مقاله به د محصول تحلیل څخه تر تفتیش پورې د ټول پروسس کولو جریان په اړه توضیحات ورکړي او د ځانګړو قضیو له لارې به یې وښيي. د قضیې مواد دوه رنګه تختې یا پلیکسی ګلاس دي.
د ماشین کولو مرکزونه د لوړ سرعت دقت برخو پروسس کولو په برخه کې مهم رول لوبوي. دوی د ډیجیټل معلوماتو له لارې د ماشین وسایل کنټرولوي، د ماشین وسایلو ته اجازه ورکوي چې په اتوماتيک ډول ټاکل شوي پروسس کولو دندې ترسره کړي. دا د پروسس کولو طریقه کولی شي خورا لوړ پروسس کولو دقت او باثباته کیفیت ډاډمن کړي، د اتوماتیک عملیاتو احساس کول اسانه دي، او د لوړ تولید او لنډ تولید دورې ګټې لري. په ورته وخت کې، دا کولی شي د پروسس تجهیزاتو کارولو مقدار کم کړي، د ګړندي محصول نوي کولو او ځای په ځای کولو اړتیاوې پوره کړي، او د CAD سره نږدې اړیکه لري ترڅو د ډیزاین څخه وروستي محصولاتو ته بدلون ترلاسه کړي. د هغو زده کونکو لپاره چې د ماشین کولو مرکزونو کې د لوړ سرعت دقت برخو پروسس کولو جریان زده کوي، دا خورا مهم دی چې د هرې پروسې او د هر ګام اهمیت ترمنځ اړیکې پوه شي. دا مقاله به د محصول تحلیل څخه تر تفتیش پورې د ټول پروسس کولو جریان په اړه توضیحات ورکړي او د ځانګړو قضیو له لارې به یې وښيي. د قضیې مواد دوه رنګه تختې یا پلیکسی ګلاس دي.
II. د محصول تحلیل
(الف) د ترکیب معلومات ترلاسه کول
د محصول تحلیل د ټول پروسس جریان د پیل ټکی دی. د دې مرحلې له لارې، موږ اړتیا لرو چې کافي جوړښت معلومات ترلاسه کړو. د مختلفو ډولونو برخو لپاره، د جوړښت معلوماتو سرچینې پراخې دي. د مثال په توګه، که دا د میخانیکي جوړښت برخه وي، موږ اړتیا لرو چې د هغې شکل او اندازه درک کړو، په شمول د جیومیټریک ابعادو معلومات لکه اوږدوالی، عرض، لوړوالی، سوري قطر، او د شافټ قطر. دا معلومات به د راتلونکي پروسس کولو اساسي چوکاټ وټاکي. که دا د پیچلو منحني سطحو سره یوه برخه وي، لکه د ایرو انجن تیغ، دقیق منحني سطحې شکل ډیټا ته اړتیا ده، کوم چې ممکن د پرمختللي ټیکنالوژیو لکه 3D سکین کولو له لارې ترلاسه شي. سربیره پردې، د برخو د زغم اړتیاوې هم د جوړښت معلوماتو یوه مهمه برخه ده، کوم چې د پروسس کولو دقت حد ټاکي، لکه ابعادي زغم، د شکل زغم (ګردوالی، مستقیموالی، او نور)، او د موقعیت زغم (موازي، عمودی، او نور).
(الف) د ترکیب معلومات ترلاسه کول
د محصول تحلیل د ټول پروسس جریان د پیل ټکی دی. د دې مرحلې له لارې، موږ اړتیا لرو چې کافي جوړښت معلومات ترلاسه کړو. د مختلفو ډولونو برخو لپاره، د جوړښت معلوماتو سرچینې پراخې دي. د مثال په توګه، که دا د میخانیکي جوړښت برخه وي، موږ اړتیا لرو چې د هغې شکل او اندازه درک کړو، په شمول د جیومیټریک ابعادو معلومات لکه اوږدوالی، عرض، لوړوالی، سوري قطر، او د شافټ قطر. دا معلومات به د راتلونکي پروسس کولو اساسي چوکاټ وټاکي. که دا د پیچلو منحني سطحو سره یوه برخه وي، لکه د ایرو انجن تیغ، دقیق منحني سطحې شکل ډیټا ته اړتیا ده، کوم چې ممکن د پرمختللي ټیکنالوژیو لکه 3D سکین کولو له لارې ترلاسه شي. سربیره پردې، د برخو د زغم اړتیاوې هم د جوړښت معلوماتو یوه مهمه برخه ده، کوم چې د پروسس کولو دقت حد ټاکي، لکه ابعادي زغم، د شکل زغم (ګردوالی، مستقیموالی، او نور)، او د موقعیت زغم (موازي، عمودی، او نور).
(ب) د پروسس اړتیاوو تعریف کول
د جوړښت معلوماتو سربیره، د پروسس اړتیاوې هم د محصول تحلیل تمرکز دی. پدې کې د برخو مادي ځانګړتیاوې شاملې دي. د مختلفو موادو ځانګړتیاوې لکه سختۍ، سختۍ، او نرمښت به د پروسس ټیکنالوژۍ په انتخاب اغیزه وکړي. د مثال په توګه، د لوړ سختۍ الیاژ فولادو برخو پروسس کول ممکن د ځانګړو پرې کولو وسیلو او پرې کولو پیرامیټرو کارولو ته اړتیا ولري. د سطحې کیفیت اړتیاوې هم یو مهم اړخ دی. د مثال په توګه، د سطحې د سختوالي اړتیا داسې ده چې د ځینو لوړ دقیق نظري برخو لپاره، د سطحې د سختوالي اړتیا ممکن د نانومیټر کچې ته رسیدو لپاره اړین وي. سربیره پردې، ځینې ځانګړي اړتیاوې هم شتون لري، لکه د برخو د زنګ مقاومت او د اغوستلو مقاومت. دا اړتیاوې ممکن د پروسس وروسته اضافي درملنې پروسو ته اړتیا ولري.
د جوړښت معلوماتو سربیره، د پروسس اړتیاوې هم د محصول تحلیل تمرکز دی. پدې کې د برخو مادي ځانګړتیاوې شاملې دي. د مختلفو موادو ځانګړتیاوې لکه سختۍ، سختۍ، او نرمښت به د پروسس ټیکنالوژۍ په انتخاب اغیزه وکړي. د مثال په توګه، د لوړ سختۍ الیاژ فولادو برخو پروسس کول ممکن د ځانګړو پرې کولو وسیلو او پرې کولو پیرامیټرو کارولو ته اړتیا ولري. د سطحې کیفیت اړتیاوې هم یو مهم اړخ دی. د مثال په توګه، د سطحې د سختوالي اړتیا داسې ده چې د ځینو لوړ دقیق نظري برخو لپاره، د سطحې د سختوالي اړتیا ممکن د نانومیټر کچې ته رسیدو لپاره اړین وي. سربیره پردې، ځینې ځانګړي اړتیاوې هم شتون لري، لکه د برخو د زنګ مقاومت او د اغوستلو مقاومت. دا اړتیاوې ممکن د پروسس وروسته اضافي درملنې پروسو ته اړتیا ولري.
III. ګرافیک ډیزاین
(الف) د محصول تحلیل پر بنسټ د ډیزاین اساس
ګرافیک ډیزاین د محصول د مفصل تحلیل پر بنسټ والړ دی. د مهر پروسس کول د مثال په توګه اخیستل، لومړی، فونټ باید د پروسس کولو اړتیاو سره سم وټاکل شي. که دا رسمي رسمي مهر وي، نو د معیاري سندرې ټایپفیس یا تقلید سندرې ټایپفیس کارول کیدی شي؛ که دا د هنر مهر وي، نو د فونټ انتخاب ډیر متنوع دی، او دا د مهر سکریپټ، کلیریکل سکریپټ، او نور کیدی شي، کوم چې هنري احساس لري. د متن اندازه باید د مهر د ټولیز اندازې او هدف سره سم وټاکل شي. د مثال په توګه، د کوچني شخصي مهر د متن اندازه نسبتا کوچنۍ ده، پداسې حال کې چې د لوی شرکت رسمي مهر د متن اندازه نسبتا لویه ده. د مهر ډول هم خورا مهم دی. مختلف شکلونه شتون لري لکه ګرد، مربع، او بیضوي. د هر شکل ډیزاین باید د داخلي متن او نمونو ترتیب په پام کې ونیسي.
(الف) د محصول تحلیل پر بنسټ د ډیزاین اساس
ګرافیک ډیزاین د محصول د مفصل تحلیل پر بنسټ والړ دی. د مهر پروسس کول د مثال په توګه اخیستل، لومړی، فونټ باید د پروسس کولو اړتیاو سره سم وټاکل شي. که دا رسمي رسمي مهر وي، نو د معیاري سندرې ټایپفیس یا تقلید سندرې ټایپفیس کارول کیدی شي؛ که دا د هنر مهر وي، نو د فونټ انتخاب ډیر متنوع دی، او دا د مهر سکریپټ، کلیریکل سکریپټ، او نور کیدی شي، کوم چې هنري احساس لري. د متن اندازه باید د مهر د ټولیز اندازې او هدف سره سم وټاکل شي. د مثال په توګه، د کوچني شخصي مهر د متن اندازه نسبتا کوچنۍ ده، پداسې حال کې چې د لوی شرکت رسمي مهر د متن اندازه نسبتا لویه ده. د مهر ډول هم خورا مهم دی. مختلف شکلونه شتون لري لکه ګرد، مربع، او بیضوي. د هر شکل ډیزاین باید د داخلي متن او نمونو ترتیب په پام کې ونیسي.
(ب) د مسلکي سافټویر په کارولو سره د ګرافیکونو جوړول
د دې اساسي عناصرو له ټاکلو وروسته، د ګرافیک جوړولو لپاره مسلکي ګرافیک ډیزاین سافټویر کارولو ته اړتیا ده. د ساده دوه اړخیزه ګرافیکونو لپاره، د AutoCAD په څیر سافټویر کارول کیدی شي. پدې سافټویرونو کې، د برخې خاکه په سمه توګه رسم کیدی شي، او د لیکو ضخامت، رنګ، او نور تنظیم کیدی شي. د پیچلي درې اړخیزه ګرافیکونو لپاره، د درې اړخیزه ماډلینګ سافټویر لکه SolidWorks او UG کارولو ته اړتیا ده. دا سافټویر کولی شي د پیچلي منحني سطحو او جامد جوړښتونو سره د برخې ماډلونه رامینځته کړي، او کولی شي پیرامیټریک ډیزاین ترسره کړي، د ګرافیکونو تعدیل او اصلاح اسانه کړي. د ګرافیک ډیزاین پروسې په جریان کې، د وروسته پروسس کولو ټیکنالوژۍ اړتیاوې هم باید په پام کې ونیول شي. د مثال په توګه، د وسیلو لارو تولید اسانه کولو لپاره، ګرافیکونه باید په مناسب ډول پرت او ویشل شي.
د دې اساسي عناصرو له ټاکلو وروسته، د ګرافیک جوړولو لپاره مسلکي ګرافیک ډیزاین سافټویر کارولو ته اړتیا ده. د ساده دوه اړخیزه ګرافیکونو لپاره، د AutoCAD په څیر سافټویر کارول کیدی شي. پدې سافټویرونو کې، د برخې خاکه په سمه توګه رسم کیدی شي، او د لیکو ضخامت، رنګ، او نور تنظیم کیدی شي. د پیچلي درې اړخیزه ګرافیکونو لپاره، د درې اړخیزه ماډلینګ سافټویر لکه SolidWorks او UG کارولو ته اړتیا ده. دا سافټویر کولی شي د پیچلي منحني سطحو او جامد جوړښتونو سره د برخې ماډلونه رامینځته کړي، او کولی شي پیرامیټریک ډیزاین ترسره کړي، د ګرافیکونو تعدیل او اصلاح اسانه کړي. د ګرافیک ډیزاین پروسې په جریان کې، د وروسته پروسس کولو ټیکنالوژۍ اړتیاوې هم باید په پام کې ونیول شي. د مثال په توګه، د وسیلو لارو تولید اسانه کولو لپاره، ګرافیکونه باید په مناسب ډول پرت او ویشل شي.
IV. د پروسې پلان جوړونه
(الف) د نړیوال لید څخه د پروسس مرحلو پلان کول
د پروسې پلان جوړونه د هر پروسس کولو مرحله په معقول ډول د نړیوال لید څخه د کاري ټوټې محصول د ظاهري او پروسس کولو اړتیاو ژور تحلیل پراساس تنظیم کول دي. دا د پروسس کولو ترتیب، پروسس کولو میتودونو، او د پرې کولو وسیلو او فکسچرونو په پام کې نیولو ته اړتیا لري چې باید وکارول شي. د ډیری ځانګړتیاو لرونکو برخو لپاره، دا اړینه ده چې معلومه شي چې کوم ځانګړتیا لومړی پروسس شي او کوم یو وروسته پروسس شي. د مثال په توګه، د یوې برخې لپاره چې سوري او الوتکې دواړه لري، معمولا الوتکه لومړی پروسس کیږي ترڅو د وروسته سوري پروسس کولو لپاره یو مستحکم حواله سطح چمتو کړي. د پروسس کولو میتود انتخاب د برخې په موادو او شکل پورې اړه لري. د مثال په توګه، د بهرنۍ ګردي سطحې پروسس کولو لپاره، ګرځول، پیس کول، او نور غوره کیدی شي؛ د داخلي سوري پروسس کولو لپاره، برمه کول، بور کول، او نور غوره کیدی شي.
(الف) د نړیوال لید څخه د پروسس مرحلو پلان کول
د پروسې پلان جوړونه د هر پروسس کولو مرحله په معقول ډول د نړیوال لید څخه د کاري ټوټې محصول د ظاهري او پروسس کولو اړتیاو ژور تحلیل پراساس تنظیم کول دي. دا د پروسس کولو ترتیب، پروسس کولو میتودونو، او د پرې کولو وسیلو او فکسچرونو په پام کې نیولو ته اړتیا لري چې باید وکارول شي. د ډیری ځانګړتیاو لرونکو برخو لپاره، دا اړینه ده چې معلومه شي چې کوم ځانګړتیا لومړی پروسس شي او کوم یو وروسته پروسس شي. د مثال په توګه، د یوې برخې لپاره چې سوري او الوتکې دواړه لري، معمولا الوتکه لومړی پروسس کیږي ترڅو د وروسته سوري پروسس کولو لپاره یو مستحکم حواله سطح چمتو کړي. د پروسس کولو میتود انتخاب د برخې په موادو او شکل پورې اړه لري. د مثال په توګه، د بهرنۍ ګردي سطحې پروسس کولو لپاره، ګرځول، پیس کول، او نور غوره کیدی شي؛ د داخلي سوري پروسس کولو لپاره، برمه کول، بور کول، او نور غوره کیدی شي.
(ب) د پرې کولو مناسبو وسایلو او لوازمو غوره کول
د پرې کولو وسایلو او فکسچرونو انتخاب د پروسې پلان کولو یوه مهمه برخه ده. د پرې کولو وسایلو مختلف ډولونه شتون لري، پشمول د ګرځولو وسایل، ملنګ وسایل، ډرل بټونه، بورینګ وسایل، او نور، او د پرې کولو هر ډول وسیله مختلف ماډلونه او پیرامیټرې لري. د پرې کولو وسایلو غوره کولو پر مهال، د برخې موادو، د پروسس کولو دقت، او د پروسس کولو سطحې کیفیت په څیر فکتورونه باید په پام کې ونیول شي. د مثال په توګه، د لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسایل د المونیم الیاژ برخو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي، پداسې حال کې چې د کاربایډ پرې کولو وسایل یا د سیرامیک پرې کولو وسایل د سختو فولادو برخو پروسس کولو لپاره اړین دي. د فکسچرونو دنده د پروسس کولو پروسې په جریان کې د ثبات او دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس تنظیم کول دي. د فکسچر عام ډولونه درې ژامې چکونه، څلور ژامې چکونه، او فلیټ خولې پلیرونه شامل دي. د غیر منظم شکلونو لرونکو برخو لپاره، ځانګړي فکسچرونه ممکن ډیزاین ته اړتیا ولري. د پروسې پلان کولو کې، مناسب فکسچرونه باید د برخې شکل او پروسس کولو اړتیاو سره سم وټاکل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پروسس پروسې په جریان کې به ورک پیس بې ځایه یا خراب نشي.
د پرې کولو وسایلو او فکسچرونو انتخاب د پروسې پلان کولو یوه مهمه برخه ده. د پرې کولو وسایلو مختلف ډولونه شتون لري، پشمول د ګرځولو وسایل، ملنګ وسایل، ډرل بټونه، بورینګ وسایل، او نور، او د پرې کولو هر ډول وسیله مختلف ماډلونه او پیرامیټرې لري. د پرې کولو وسایلو غوره کولو پر مهال، د برخې موادو، د پروسس کولو دقت، او د پروسس کولو سطحې کیفیت په څیر فکتورونه باید په پام کې ونیول شي. د مثال په توګه، د لوړ سرعت فولادو پرې کولو وسایل د المونیم الیاژ برخو پروسس کولو لپاره کارول کیدی شي، پداسې حال کې چې د کاربایډ پرې کولو وسایل یا د سیرامیک پرې کولو وسایل د سختو فولادو برخو پروسس کولو لپاره اړین دي. د فکسچرونو دنده د پروسس کولو پروسې په جریان کې د ثبات او دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ورک پیس تنظیم کول دي. د فکسچر عام ډولونه درې ژامې چکونه، څلور ژامې چکونه، او فلیټ خولې پلیرونه شامل دي. د غیر منظم شکلونو لرونکو برخو لپاره، ځانګړي فکسچرونه ممکن ډیزاین ته اړتیا ولري. د پروسې پلان کولو کې، مناسب فکسچرونه باید د برخې شکل او پروسس کولو اړتیاو سره سم وټاکل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پروسس پروسې په جریان کې به ورک پیس بې ځایه یا خراب نشي.
V. د لارې نسل
(الف) د سافټویر له لارې د پروسې پلان جوړونه پلي کول
د لارې تولید د سافټویر له لارې د پروسې پلان جوړونې په ځانګړي ډول پلي کولو پروسه ده. پدې پروسه کې، ډیزاین شوي ګرافیکونه او پلان شوي پروسې پیرامیټرونه باید د شمیري کنټرول پروګرام کولو سافټویر لکه ماسټرکیم او سیماترون کې داخل شي. دا سافټویر به د ان پټ معلوماتو سره سم د وسیلې لارې رامینځته کړي. کله چې د وسیلې لارې رامینځته کیږي، د پرې کولو وسیلو ډول، اندازه، او د پرې کولو پیرامیټرونو په څیر فاکتورونه باید په پام کې ونیول شي. د مثال په توګه، د ملنګ پروسس کولو لپاره، د ملنګ وسیلې قطر، گردش سرعت، د فیډ کچه، او د پرې کولو ژوروالی باید تنظیم شي. سافټویر به د دې پیرامیټرو سره سم د ورک پیس په اړه د پرې کولو وسیلې د حرکت لاره محاسبه کړي او اړونده G کوډونه او M کوډونه تولید کړي. دا کوډونه به د ماشین وسیلې ته د پروسس کولو لارښوونه وکړي.
(الف) د سافټویر له لارې د پروسې پلان جوړونه پلي کول
د لارې تولید د سافټویر له لارې د پروسې پلان جوړونې په ځانګړي ډول پلي کولو پروسه ده. پدې پروسه کې، ډیزاین شوي ګرافیکونه او پلان شوي پروسې پیرامیټرونه باید د شمیري کنټرول پروګرام کولو سافټویر لکه ماسټرکیم او سیماترون کې داخل شي. دا سافټویر به د ان پټ معلوماتو سره سم د وسیلې لارې رامینځته کړي. کله چې د وسیلې لارې رامینځته کیږي، د پرې کولو وسیلو ډول، اندازه، او د پرې کولو پیرامیټرونو په څیر فاکتورونه باید په پام کې ونیول شي. د مثال په توګه، د ملنګ پروسس کولو لپاره، د ملنګ وسیلې قطر، گردش سرعت، د فیډ کچه، او د پرې کولو ژوروالی باید تنظیم شي. سافټویر به د دې پیرامیټرو سره سم د ورک پیس په اړه د پرې کولو وسیلې د حرکت لاره محاسبه کړي او اړونده G کوډونه او M کوډونه تولید کړي. دا کوډونه به د ماشین وسیلې ته د پروسس کولو لارښوونه وکړي.
(ب) د وسیلې لارې پیرامیټرو اصلاح کول
په ورته وخت کې، د وسیلې لارې پیرامیټرونه د پیرامیټر تنظیم کولو له لارې غوره کیږي. د وسیلې لارې غوره کول کولی شي د پروسس موثریت ښه کړي، د پروسس لګښتونه کم کړي، او د پروسس کیفیت ښه کړي. د مثال په توګه، د پروسس کولو وخت د پروسس دقت ډاډمن کولو سره د پرې کولو پیرامیټرو تنظیم کولو سره کم کیدی شي. د وسیلې مناسب لاره باید بې کاره سټروک کم کړي او د پروسس کولو پروسې په جریان کې د پرې کولو وسیله په دوامداره پرې کولو حرکت کې وساتي. سربیره پردې، د پرې کولو وسیلې اغوستل د وسیلې لارې غوره کولو سره کم کیدی شي، او د پرې کولو وسیلې خدمت ژوند اوږد کیدی شي. د مثال په توګه، د مناسب پرې کولو ترتیب او د پرې کولو سمت غوره کولو سره، د پرې کولو وسیله د پروسس پروسې په جریان کې د بار بار پرې کولو څخه مخنیوی کیدی شي، د پرې کولو وسیلې باندې اغیزه کموي.
په ورته وخت کې، د وسیلې لارې پیرامیټرونه د پیرامیټر تنظیم کولو له لارې غوره کیږي. د وسیلې لارې غوره کول کولی شي د پروسس موثریت ښه کړي، د پروسس لګښتونه کم کړي، او د پروسس کیفیت ښه کړي. د مثال په توګه، د پروسس کولو وخت د پروسس دقت ډاډمن کولو سره د پرې کولو پیرامیټرو تنظیم کولو سره کم کیدی شي. د وسیلې مناسب لاره باید بې کاره سټروک کم کړي او د پروسس کولو پروسې په جریان کې د پرې کولو وسیله په دوامداره پرې کولو حرکت کې وساتي. سربیره پردې، د پرې کولو وسیلې اغوستل د وسیلې لارې غوره کولو سره کم کیدی شي، او د پرې کولو وسیلې خدمت ژوند اوږد کیدی شي. د مثال په توګه، د مناسب پرې کولو ترتیب او د پرې کولو سمت غوره کولو سره، د پرې کولو وسیله د پروسس پروسې په جریان کې د بار بار پرې کولو څخه مخنیوی کیدی شي، د پرې کولو وسیلې باندې اغیزه کموي.
شپږم. د لارې سمولیشن
(الف) د ممکنه ستونزو لپاره چک کول
وروسته له دې چې لاره جوړه شي، موږ معمولا د ماشین وسیلې په اړه د هغې د وروستي فعالیت په اړه هیڅ شعوري احساس نه لرو. د لارې سمولیشن د احتمالي ستونزو د چک کولو لپاره دی ترڅو د اصلي پروسس کولو سکریپ کچه راټیټه شي. د لارې سمولیشن پروسې په جریان کې، د ورک پیس ظاهري اغیز عموما چک کیږي. د سمولیشن له لارې، دا لیدل کیدی شي چې ایا د پروسس شوي برخې سطحه نرمه ده، ایا د وسیلې نښې، سکریچونه، او نور نیمګړتیاوې شتون لري. په ورته وخت کې، دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا ډیر پرې کول یا کم پرې کول شتون لري. ډیر پرې کول به د برخې اندازه د ډیزاین شوي اندازې څخه کوچنۍ کړي، چې د برخې فعالیت اغیزه کوي؛ کم پرې کول به د برخې اندازه لویه کړي او ممکن ثانوي پروسس ته اړتیا ولري.
(الف) د ممکنه ستونزو لپاره چک کول
وروسته له دې چې لاره جوړه شي، موږ معمولا د ماشین وسیلې په اړه د هغې د وروستي فعالیت په اړه هیڅ شعوري احساس نه لرو. د لارې سمولیشن د احتمالي ستونزو د چک کولو لپاره دی ترڅو د اصلي پروسس کولو سکریپ کچه راټیټه شي. د لارې سمولیشن پروسې په جریان کې، د ورک پیس ظاهري اغیز عموما چک کیږي. د سمولیشن له لارې، دا لیدل کیدی شي چې ایا د پروسس شوي برخې سطحه نرمه ده، ایا د وسیلې نښې، سکریچونه، او نور نیمګړتیاوې شتون لري. په ورته وخت کې، دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا ډیر پرې کول یا کم پرې کول شتون لري. ډیر پرې کول به د برخې اندازه د ډیزاین شوي اندازې څخه کوچنۍ کړي، چې د برخې فعالیت اغیزه کوي؛ کم پرې کول به د برخې اندازه لویه کړي او ممکن ثانوي پروسس ته اړتیا ولري.
(ب) د پروسې پلان جوړونې د منطقیت ارزونه
برسېره پردې، دا اړینه ده چې ارزونه وشي چې ایا د لارې د پروسې پلان کول معقول دي. د مثال په توګه، دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا د وسیلې په لاره کې غیر معقول بدلونونه، ناڅاپي بندونه، او نور شتون لري. دا حالتونه ممکن د پرې کولو وسیلې ته زیان ورسوي او د پروسس دقت کم کړي. د لارې سمولیشن له لارې، د پروسې پلان کول نور هم غوره کیدی شي، او د وسیلې لاره او پروسس پیرامیټرې تنظیم کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې برخه د اصلي پروسس پروسې په جریان کې په بریالیتوب سره پروسس کیدی شي او د پروسس کیفیت ډاډمن کیدی شي.
برسېره پردې، دا اړینه ده چې ارزونه وشي چې ایا د لارې د پروسې پلان کول معقول دي. د مثال په توګه، دا اړینه ده چې وګورئ چې ایا د وسیلې په لاره کې غیر معقول بدلونونه، ناڅاپي بندونه، او نور شتون لري. دا حالتونه ممکن د پرې کولو وسیلې ته زیان ورسوي او د پروسس دقت کم کړي. د لارې سمولیشن له لارې، د پروسې پلان کول نور هم غوره کیدی شي، او د وسیلې لاره او پروسس پیرامیټرې تنظیم کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې برخه د اصلي پروسس پروسې په جریان کې په بریالیتوب سره پروسس کیدی شي او د پروسس کیفیت ډاډمن کیدی شي.
VII. د لارې محصول
(الف) د سافټویر او ماشین وسیلې ترمنځ اړیکه
د لارې محصول د سافټویر ډیزاین پروګرام کولو لپاره یو اړین ګام دی چې په ماشین وسیلې کې پلي کیږي. دا د سافټویر او ماشین وسیلې ترمنځ اړیکه رامینځته کوي. د لارې محصول پروسې په جریان کې، تولید شوي G کوډونه او M کوډونه باید د ځانګړو لیږد میتودونو له لارې د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم ته لیږدول شي. د لیږد عام میتودونو کې RS232 سیریل پورټ اړیکه، ایترنیټ اړیکه، او د USB انٹرفیس لیږد شامل دي. د لیږد پروسې په جریان کې، د کوډونو دقت او بشپړتیا باید ډاډمن شي ترڅو د کوډ له لاسه ورکولو یا غلطیو څخه مخنیوی وشي.
(الف) د سافټویر او ماشین وسیلې ترمنځ اړیکه
د لارې محصول د سافټویر ډیزاین پروګرام کولو لپاره یو اړین ګام دی چې په ماشین وسیلې کې پلي کیږي. دا د سافټویر او ماشین وسیلې ترمنځ اړیکه رامینځته کوي. د لارې محصول پروسې په جریان کې، تولید شوي G کوډونه او M کوډونه باید د ځانګړو لیږد میتودونو له لارې د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم ته لیږدول شي. د لیږد عام میتودونو کې RS232 سیریل پورټ اړیکه، ایترنیټ اړیکه، او د USB انٹرفیس لیږد شامل دي. د لیږد پروسې په جریان کې، د کوډونو دقت او بشپړتیا باید ډاډمن شي ترڅو د کوډ له لاسه ورکولو یا غلطیو څخه مخنیوی وشي.
(ب) د پروسس وروسته د وسیلې لارې پوهه
د هغو زده کونکو لپاره چې د عددي کنټرول مسلکي پس منظر لري، د لارې محصول د وسیلې لارې وروسته پروسس کولو په توګه پیژندل کیدی شي. د وروسته پروسس کولو هدف دا دی چې د عمومي عددي کنټرول پروګرام کولو سافټویر لخوا رامینځته شوي کوډونه په کوډونو بدل کړي چې د ځانګړي ماشین وسیلې کنټرول سیسټم لخوا پیژندل کیدی شي. د ماشین وسیلو کنټرول سیسټمونو مختلف ډولونه د کوډونو فارمیټ او لارښوونو لپاره مختلف اړتیاوې لري، نو د پروسس کولو وروسته اړین دي. د پروسس کولو وروسته پروسې په جریان کې، ترتیبات باید د فکتورونو سره سم ترسره شي لکه د ماشین وسیلې ماډل او د کنټرول سیسټم ډول ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د محصول کوډونه کولی شي د پروسس کولو لپاره د ماشین وسیلې په سمه توګه کنټرول کړي.
د هغو زده کونکو لپاره چې د عددي کنټرول مسلکي پس منظر لري، د لارې محصول د وسیلې لارې وروسته پروسس کولو په توګه پیژندل کیدی شي. د وروسته پروسس کولو هدف دا دی چې د عمومي عددي کنټرول پروګرام کولو سافټویر لخوا رامینځته شوي کوډونه په کوډونو بدل کړي چې د ځانګړي ماشین وسیلې کنټرول سیسټم لخوا پیژندل کیدی شي. د ماشین وسیلو کنټرول سیسټمونو مختلف ډولونه د کوډونو فارمیټ او لارښوونو لپاره مختلف اړتیاوې لري، نو د پروسس کولو وروسته اړین دي. د پروسس کولو وروسته پروسې په جریان کې، ترتیبات باید د فکتورونو سره سم ترسره شي لکه د ماشین وسیلې ماډل او د کنټرول سیسټم ډول ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د محصول کوډونه کولی شي د پروسس کولو لپاره د ماشین وسیلې په سمه توګه کنټرول کړي.
اتم. پروسس کول
(الف) د ماشین وسیلې چمتو کول او د پیرامیټر تنظیم کول
د لارې د محصول بشپړولو وروسته، د پروسس کولو مرحله داخلیږي. لومړی، د ماشین وسیله باید چمتو شي، په شمول د دې چک کول چې ایا د ماشین وسیلې هره برخه نورمال ده، لکه ایا سپینډل، لارښود ریل، او سکرو راډ په اسانۍ سره روان دي. بیا، د ماشین وسیلې پیرامیټرې باید د پروسس اړتیاو سره سم تنظیم شي، لکه د سپینډل گردش سرعت، د فیډ کچه، او د پرې کولو ژوروالی. دا پیرامیټرې باید د لارې د تولید پروسې په جریان کې ټاکل شوي سره مطابقت ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پروسس پروسه د مخکې ټاکل شوي وسیلې لارې سره سم پرمخ ځي. په ورته وخت کې، ورک پیس باید په فکسچر کې په سمه توګه نصب شي ترڅو د ورک پیس موقعیت دقت ډاډمن شي.
(الف) د ماشین وسیلې چمتو کول او د پیرامیټر تنظیم کول
د لارې د محصول بشپړولو وروسته، د پروسس کولو مرحله داخلیږي. لومړی، د ماشین وسیله باید چمتو شي، په شمول د دې چک کول چې ایا د ماشین وسیلې هره برخه نورمال ده، لکه ایا سپینډل، لارښود ریل، او سکرو راډ په اسانۍ سره روان دي. بیا، د ماشین وسیلې پیرامیټرې باید د پروسس اړتیاو سره سم تنظیم شي، لکه د سپینډل گردش سرعت، د فیډ کچه، او د پرې کولو ژوروالی. دا پیرامیټرې باید د لارې د تولید پروسې په جریان کې ټاکل شوي سره مطابقت ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پروسس پروسه د مخکې ټاکل شوي وسیلې لارې سره سم پرمخ ځي. په ورته وخت کې، ورک پیس باید په فکسچر کې په سمه توګه نصب شي ترڅو د ورک پیس موقعیت دقت ډاډمن شي.
(ب) د پروسس پروسې څارنه او تنظیم کول
د پروسس کولو پروسې په جریان کې، د ماشین وسیلې د چلولو حالت باید وڅارل شي. د ماشین وسیلې د ښودنې سکرین له لارې، د پروسس کولو پیرامیټرو کې بدلونونه لکه د سپینډل بار او پرې کولو ځواک په ریښتیني وخت کې لیدل کیدی شي. که چیرې یو غیر معمولي پیرامیټر وموندل شي، لکه د سپینډل ډیر بار، دا ممکن د وسیلې اغوستلو او غیر معقول پرې کولو پیرامیټرو په څیر فکتورونو له امله رامینځته شي، او دا باید سمدلاسه تنظیم شي. په ورته وخت کې، د پروسس کولو پروسې غږ او وایبریشن ته باید پاملرنه وشي. غیر معمولي غږونه او وایبریشنونه ممکن په ګوته کړي چې د ماشین وسیلې یا د پرې کولو وسیلې سره ستونزه شتون لري. د پروسس کولو پروسې په جریان کې، د پروسس کیفیت هم باید نمونه او معاینه شي، لکه د پروسس کولو اندازې اندازه کولو لپاره د اندازه کولو وسیلو کارول او د پروسس کولو سطحې کیفیت مشاهده کول، او په سمدستي توګه ستونزې کشف کول او د ښه والي لپاره اقدامات کول.
د پروسس کولو پروسې په جریان کې، د ماشین وسیلې د چلولو حالت باید وڅارل شي. د ماشین وسیلې د ښودنې سکرین له لارې، د پروسس کولو پیرامیټرو کې بدلونونه لکه د سپینډل بار او پرې کولو ځواک په ریښتیني وخت کې لیدل کیدی شي. که چیرې یو غیر معمولي پیرامیټر وموندل شي، لکه د سپینډل ډیر بار، دا ممکن د وسیلې اغوستلو او غیر معقول پرې کولو پیرامیټرو په څیر فکتورونو له امله رامینځته شي، او دا باید سمدلاسه تنظیم شي. په ورته وخت کې، د پروسس کولو پروسې غږ او وایبریشن ته باید پاملرنه وشي. غیر معمولي غږونه او وایبریشنونه ممکن په ګوته کړي چې د ماشین وسیلې یا د پرې کولو وسیلې سره ستونزه شتون لري. د پروسس کولو پروسې په جریان کې، د پروسس کیفیت هم باید نمونه او معاینه شي، لکه د پروسس کولو اندازې اندازه کولو لپاره د اندازه کولو وسیلو کارول او د پروسس کولو سطحې کیفیت مشاهده کول، او په سمدستي توګه ستونزې کشف کول او د ښه والي لپاره اقدامات کول.
نهم. تفتیش
(الف) د څو تفتیشي وسیلو کارول
تفتیش د ټول پروسس جریان وروستۍ مرحله ده او د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره یو مهم ګام هم دی. د تفتیش پروسې په جریان کې، د تفتیش ډیری وسیلو کارولو ته اړتیا ده. د ابعادي دقت د تفتیش لپاره، د اندازه کولو وسایل لکه ورنیر کیلیپرونه، مایکرومیټرونه، او درې همغږي اندازه کولو وسایل کارول کیدی شي. ورنیر کیلیپرونه او مایکرومیټرونه د ساده خطي ابعادو اندازه کولو لپاره مناسب دي، پداسې حال کې چې د درې همغږۍ اندازه کولو وسایل کولی شي د پیچلو برخو درې اړخیز ابعاد او شکل غلطۍ په سمه توګه اندازه کړي. د سطحې کیفیت د تفتیش لپاره، د سطحې د ناهمغږۍ اندازه کولو لپاره د ناهمغږۍ میټر کارول کیدی شي، او یو نظري مایکروسکوپ یا بریښنایی مایکروسکوپ د سطحې مایکروسکوپ مورفولوژي مشاهده کولو لپاره کارول کیدی شي، دا وګوري چې ایا درزونه، سوري او نور نیمګړتیاوې شتون لري.
(الف) د څو تفتیشي وسیلو کارول
تفتیش د ټول پروسس جریان وروستۍ مرحله ده او د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره یو مهم ګام هم دی. د تفتیش پروسې په جریان کې، د تفتیش ډیری وسیلو کارولو ته اړتیا ده. د ابعادي دقت د تفتیش لپاره، د اندازه کولو وسایل لکه ورنیر کیلیپرونه، مایکرومیټرونه، او درې همغږي اندازه کولو وسایل کارول کیدی شي. ورنیر کیلیپرونه او مایکرومیټرونه د ساده خطي ابعادو اندازه کولو لپاره مناسب دي، پداسې حال کې چې د درې همغږۍ اندازه کولو وسایل کولی شي د پیچلو برخو درې اړخیز ابعاد او شکل غلطۍ په سمه توګه اندازه کړي. د سطحې کیفیت د تفتیش لپاره، د سطحې د ناهمغږۍ اندازه کولو لپاره د ناهمغږۍ میټر کارول کیدی شي، او یو نظري مایکروسکوپ یا بریښنایی مایکروسکوپ د سطحې مایکروسکوپ مورفولوژي مشاهده کولو لپاره کارول کیدی شي، دا وګوري چې ایا درزونه، سوري او نور نیمګړتیاوې شتون لري.
(ب) د کیفیت ارزونه او نظرونه
د تفتیش پایلو سره سم، د محصول کیفیت ارزول کیږي. که چیرې د محصول کیفیت د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي، نو دا کولی شي بلې پروسې ته ننوځي یا بسته بندي او زیرمه شي. که چیرې د محصول کیفیت اړتیاوې پوره نه کړي، نو دلیلونه باید تحلیل شي. دا ممکن د پروسس پروسې په جریان کې د پروسې ستونزې، د وسیلو ستونزې، د ماشین وسیلو ستونزې، او داسې نور وي. د ښه کولو لپاره اقدامات باید وشي، لکه د پروسې پیرامیټرې تنظیم کول، د وسیلو ځای په ځای کول، د ماشین وسیلو ترمیم کول، او داسې نور، او بیا برخه بیا پروسس کیږي تر هغه چې د محصول کیفیت وړ نه وي. په ورته وخت کې، د تفتیش پایلې باید د پروسې اصلاح او کیفیت ښه کولو لپاره اساس چمتو کولو لپاره د پخواني پروسس جریان ته بیرته ورکړل شي.
د تفتیش پایلو سره سم، د محصول کیفیت ارزول کیږي. که چیرې د محصول کیفیت د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي، نو دا کولی شي بلې پروسې ته ننوځي یا بسته بندي او زیرمه شي. که چیرې د محصول کیفیت اړتیاوې پوره نه کړي، نو دلیلونه باید تحلیل شي. دا ممکن د پروسس پروسې په جریان کې د پروسې ستونزې، د وسیلو ستونزې، د ماشین وسیلو ستونزې، او داسې نور وي. د ښه کولو لپاره اقدامات باید وشي، لکه د پروسې پیرامیټرې تنظیم کول، د وسیلو ځای په ځای کول، د ماشین وسیلو ترمیم کول، او داسې نور، او بیا برخه بیا پروسس کیږي تر هغه چې د محصول کیفیت وړ نه وي. په ورته وخت کې، د تفتیش پایلې باید د پروسې اصلاح او کیفیت ښه کولو لپاره اساس چمتو کولو لپاره د پخواني پروسس جریان ته بیرته ورکړل شي.
X. لنډیز
د ماشین کولو مرکزونو کې د لوړ سرعت دقیق برخو پروسس کولو جریان یو پیچلی او سخت سیسټم دی. د محصول تحلیل څخه تر تفتیش پورې هره مرحله یو بل سره تړلې او متقابل اغیز لري. یوازې د هرې مرحلې اهمیت او د عملیاتو میتودونو په ژوره پوهیدو او د مرحلو ترمنځ اړیکې ته پاملرنه کولو سره کولی شي د لوړ سرعت دقیق برخې په مؤثره او لوړ کیفیت سره پروسس شي. زده کونکي باید تجربه راټوله کړي او د پروسس مهارتونه ښه کړي د زده کړې پروسې په جریان کې د تیوریکي زده کړې او عملي عملیاتو سره یوځای کولو سره ترڅو د لوړ سرعت دقیق برخو پروسس کولو لپاره د عصري تولید اړتیاوې پوره کړي. په ورته وخت کې، د ساینس او ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره، د ماشین کولو مرکزونو ټیکنالوژي په دوامداره توګه تازه کیږي، او د پروسس کولو جریان هم باید په دوامداره توګه اصلاح او ښه شي ترڅو د پروسس موثریت او کیفیت ښه شي، لګښتونه کم شي، او د تولید صنعت پراختیا ته وده ورکړل شي.
د ماشین کولو مرکزونو کې د لوړ سرعت دقیق برخو پروسس کولو جریان یو پیچلی او سخت سیسټم دی. د محصول تحلیل څخه تر تفتیش پورې هره مرحله یو بل سره تړلې او متقابل اغیز لري. یوازې د هرې مرحلې اهمیت او د عملیاتو میتودونو په ژوره پوهیدو او د مرحلو ترمنځ اړیکې ته پاملرنه کولو سره کولی شي د لوړ سرعت دقیق برخې په مؤثره او لوړ کیفیت سره پروسس شي. زده کونکي باید تجربه راټوله کړي او د پروسس مهارتونه ښه کړي د زده کړې پروسې په جریان کې د تیوریکي زده کړې او عملي عملیاتو سره یوځای کولو سره ترڅو د لوړ سرعت دقیق برخو پروسس کولو لپاره د عصري تولید اړتیاوې پوره کړي. په ورته وخت کې، د ساینس او ټیکنالوژۍ دوامداره پرمختګ سره، د ماشین کولو مرکزونو ټیکنالوژي په دوامداره توګه تازه کیږي، او د پروسس کولو جریان هم باید په دوامداره توګه اصلاح او ښه شي ترڅو د پروسس موثریت او کیفیت ښه شي، لګښتونه کم شي، او د تولید صنعت پراختیا ته وده ورکړل شي.