"د CNC ماشین وسیلو د نیمګړتیا تحلیل لپاره د اساسي میتودونو مفصل تشریح"
په عصري تولید کې د کلیدي تجهیزاتو په توګه، د CNC ماشین وسیلو اغیزمن او دقیق عملیات د تولید لپاره خورا مهم دي. په هرصورت، د کارولو پرمهال، د CNC ماشین وسیلو کې مختلف نیمګړتیاوې رامینځته کیدی شي، چې د تولید پرمختګ او د محصول کیفیت اغیزمن کوي. له همدې امله، د CNC ماشین وسیلو ترمیم او ساتنې لپاره د اغیزمن غلطیو تحلیل میتودونو ماسټر کول خورا مهم دي. لاندې د CNC ماشین وسیلو د غلطیو تحلیل لپاره د اساسي میتودونو مفصل معرفي ده.
I. د تحلیل دودیزه طریقه
د CNC ماشین وسیلو د غلطۍ تحلیل لپاره دودیز تحلیلي میتود اساسي میتود دی. د ماشین وسیلې میخانیکي، بریښنایی او هیدرولیک برخو کې د معمول تفتیشونو ترسره کولو سره، د غلطۍ لامل ټاکل کیدی شي.
د بریښنا رسولو مشخصات وګورئ
ولتاژ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د بریښنا رسولو ولتاژ د CNC ماشین وسیلې اړتیاوې پوره کوي. ډیر لوړ یا ډیر ټیټ ولتاژ ممکن د ماشین وسیلې کې نیمګړتیاوې رامینځته کړي، لکه د بریښنایی برخو ته زیان او د کنټرول سیسټم بې ثباتي.
فریکونسی: د بریښنا رسولو فریکونسی هم باید د ماشین وسیلې اړتیاوې پوره کړي. د CNC مختلف ماشین وسیلې ممکن د فریکونسی لپاره مختلف اړتیاوې ولري، عموما 50Hz یا 60Hz.
د پړاو ترتیب: د درې پړاوه بریښنا رسولو د پړاو ترتیب باید سم وي؛ که نه نو، دا ممکن د موټرو د بیرته راګرځیدو یا د پیل کیدو ناکامۍ لامل شي.
ظرفیت: د بریښنا رسولو ظرفیت باید د CNC ماشین وسیلې د بریښنا اړتیاو پوره کولو لپاره کافي وي. که چیرې د بریښنا رسولو ظرفیت کافي نه وي، نو دا ممکن د ولټاژ کمیدو، د موټرو ډیر بار او نورو ستونزو لامل شي.
د پیوستون حالت وګورئ
د CNC سرو ډرایو، سپینډل ډرایو، موټرو، ان پټ/آؤټ پټ سیګنالونو اړیکې باید سم او د باور وړ وي. وګورئ چې ایا د اتصال پلګونه خلاص دي یا ضعیف اړیکه لري، او ایا کیبلونه زیانمن شوي یا لنډ سرکټ شوي دي.
د ماشین وسیلې د عادي فعالیت لپاره د پیوستون د سموالي ډاډ ترلاسه کول خورا مهم دي. ناسم پیوستون ممکن د سیګنال لیږد غلطۍ او د موټرو له کنټرول څخه بهر کیدو لامل شي.
چاپ شوي سرکټ بورډونه وګورئ
د CNC سرو ډرایو په څیر وسیلو کې چاپ شوي سرکټ بورډونه باید په کلکه نصب شي، او په پلګ ان برخو کې باید هیڅ نرمښت شتون ونلري. خلاص چاپ شوي سرکټ بورډونه ممکن د سیګنال مداخلې او بریښنایی نیمګړتیاو لامل شي.
په منظم ډول د چاپ شوي سرکټ بورډونو د نصبولو حالت معاینه کول او په وخت سره د ستونزو موندل او حل کول کولی شي د نیمګړتیاوو له رامینځته کیدو څخه مخنیوی وکړي.
د تنظیم کولو ټرمینلونه او پوټینټیومیټرونه وګورئ
وګورئ چې ایا د CNC سرو ډرایو، سپینډل ډرایو او نورو برخو د تنظیم کولو ټرمینلونو او پوټینټیومیټرونو تنظیمات او تنظیمات سم دي. ناسم تنظیمات ممکن د ماشین وسیلې فعالیت کمولو او د ماشین کولو دقت کمولو لامل شي.
کله چې تنظیمات او سمونونه کوئ، دا باید د ماشین وسیلې د عملیاتو لارښود سره سم په کلکه ترسره شي ترڅو د پیرامیټرو دقت ډاډمن شي.
د هیدرولیک، نیوماتیک، او غوړولو اجزاو معاینه کول
وګورئ چې ایا د هیدرولیک، نیوماتیک، او غوړولو اجزاو د تیلو فشار، د هوا فشار، او نور د ماشین وسیلې اړتیاوې پوره کوي. د تیلو نامناسب فشار او د هوا فشار ممکن د ماشین وسیلې بې ثباته حرکت او دقت کمولو لامل شي.
د هیدرولیک، نیوماتیک او غوړولو سیسټمونو منظم معاینه او ساتنه ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دوی نورمال عملیات کولی شي د ماشین وسیلې د خدمت ژوند وغځوي.
د بریښنایی اجزاو او میخانیکي برخو معاینه کول
وګورئ چې ایا د بریښنایی برخو او میخانیکي برخو ته څرګند زیان رسیدلی دی. د مثال په توګه، د بریښنایی برخو سوځیدل یا درزیدل، د میخانیکي برخو اغوستل او خرابیدل، او داسې نور.
د زیانمنو شویو برخو لپاره، دوی باید په وخت سره بدل شي ترڅو د نیمګړتیاوو د پراختیا مخه ونیول شي.
د CNC ماشین وسیلو د غلطۍ تحلیل لپاره دودیز تحلیلي میتود اساسي میتود دی. د ماشین وسیلې میخانیکي، بریښنایی او هیدرولیک برخو کې د معمول تفتیشونو ترسره کولو سره، د غلطۍ لامل ټاکل کیدی شي.
د بریښنا رسولو مشخصات وګورئ
ولتاژ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د بریښنا رسولو ولتاژ د CNC ماشین وسیلې اړتیاوې پوره کوي. ډیر لوړ یا ډیر ټیټ ولتاژ ممکن د ماشین وسیلې کې نیمګړتیاوې رامینځته کړي، لکه د بریښنایی برخو ته زیان او د کنټرول سیسټم بې ثباتي.
فریکونسی: د بریښنا رسولو فریکونسی هم باید د ماشین وسیلې اړتیاوې پوره کړي. د CNC مختلف ماشین وسیلې ممکن د فریکونسی لپاره مختلف اړتیاوې ولري، عموما 50Hz یا 60Hz.
د پړاو ترتیب: د درې پړاوه بریښنا رسولو د پړاو ترتیب باید سم وي؛ که نه نو، دا ممکن د موټرو د بیرته راګرځیدو یا د پیل کیدو ناکامۍ لامل شي.
ظرفیت: د بریښنا رسولو ظرفیت باید د CNC ماشین وسیلې د بریښنا اړتیاو پوره کولو لپاره کافي وي. که چیرې د بریښنا رسولو ظرفیت کافي نه وي، نو دا ممکن د ولټاژ کمیدو، د موټرو ډیر بار او نورو ستونزو لامل شي.
د پیوستون حالت وګورئ
د CNC سرو ډرایو، سپینډل ډرایو، موټرو، ان پټ/آؤټ پټ سیګنالونو اړیکې باید سم او د باور وړ وي. وګورئ چې ایا د اتصال پلګونه خلاص دي یا ضعیف اړیکه لري، او ایا کیبلونه زیانمن شوي یا لنډ سرکټ شوي دي.
د ماشین وسیلې د عادي فعالیت لپاره د پیوستون د سموالي ډاډ ترلاسه کول خورا مهم دي. ناسم پیوستون ممکن د سیګنال لیږد غلطۍ او د موټرو له کنټرول څخه بهر کیدو لامل شي.
چاپ شوي سرکټ بورډونه وګورئ
د CNC سرو ډرایو په څیر وسیلو کې چاپ شوي سرکټ بورډونه باید په کلکه نصب شي، او په پلګ ان برخو کې باید هیڅ نرمښت شتون ونلري. خلاص چاپ شوي سرکټ بورډونه ممکن د سیګنال مداخلې او بریښنایی نیمګړتیاو لامل شي.
په منظم ډول د چاپ شوي سرکټ بورډونو د نصبولو حالت معاینه کول او په وخت سره د ستونزو موندل او حل کول کولی شي د نیمګړتیاوو له رامینځته کیدو څخه مخنیوی وکړي.
د تنظیم کولو ټرمینلونه او پوټینټیومیټرونه وګورئ
وګورئ چې ایا د CNC سرو ډرایو، سپینډل ډرایو او نورو برخو د تنظیم کولو ټرمینلونو او پوټینټیومیټرونو تنظیمات او تنظیمات سم دي. ناسم تنظیمات ممکن د ماشین وسیلې فعالیت کمولو او د ماشین کولو دقت کمولو لامل شي.
کله چې تنظیمات او سمونونه کوئ، دا باید د ماشین وسیلې د عملیاتو لارښود سره سم په کلکه ترسره شي ترڅو د پیرامیټرو دقت ډاډمن شي.
د هیدرولیک، نیوماتیک، او غوړولو اجزاو معاینه کول
وګورئ چې ایا د هیدرولیک، نیوماتیک، او غوړولو اجزاو د تیلو فشار، د هوا فشار، او نور د ماشین وسیلې اړتیاوې پوره کوي. د تیلو نامناسب فشار او د هوا فشار ممکن د ماشین وسیلې بې ثباته حرکت او دقت کمولو لامل شي.
د هیدرولیک، نیوماتیک او غوړولو سیسټمونو منظم معاینه او ساتنه ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دوی نورمال عملیات کولی شي د ماشین وسیلې د خدمت ژوند وغځوي.
د بریښنایی اجزاو او میخانیکي برخو معاینه کول
وګورئ چې ایا د بریښنایی برخو او میخانیکي برخو ته څرګند زیان رسیدلی دی. د مثال په توګه، د بریښنایی برخو سوځیدل یا درزیدل، د میخانیکي برخو اغوستل او خرابیدل، او داسې نور.
د زیانمنو شویو برخو لپاره، دوی باید په وخت سره بدل شي ترڅو د نیمګړتیاوو د پراختیا مخه ونیول شي.
II. د عمل تحلیل طریقه
د عمل تحلیل میتود د خرابو کړنو سره د نیمګړتیاوو د ټاکلو او د ماشین وسیلې د اصلي کړنو د مشاهدې او څارنې له لارې د نیمګړتیا اصلي لامل موندلو لپاره یوه طریقه ده.
د هیدرولیک او نیوماتیک کنټرول برخو د نیمګړتیا تشخیص
هغه برخې چې د هیدرولیک او نیوماتیک سیسټمونو لخوا کنټرول کیږي لکه د اتوماتیک وسیلې بدلونکي، د تبادلې کاري میز وسیله، فکسچر او لیږد وسیله کولی شي د عمل تشخیص له لارې د خطا لامل وټاکي.
وګورئ چې ایا د دې وسایلو کړنې اسانه او دقیقې دي، او ایا غیر معمولي غږونه، وایبریشنونه او نور شتون لري. که چیرې ضعیف کړنې وموندل شي، نو د هیدرولیک او نیوماتیک سیسټمونو فشار، جریان، والونه او نور اجزا نور هم معاینه کیدی شي ترڅو د غلطۍ ځانګړي موقعیت مشخص شي.
د تشخیص د عمل مرحلې
لومړی، د ماشین وسیلې ټولیز عمل وګورئ ترڅو معلومه کړئ چې ایا څرګند غیر معمولي حالتونه شتون لري.
بیا، د ځانګړو نیمګړتیاوو لپاره، په تدریجي ډول د تفتیش لړۍ محدوده کړئ او د هرې برخې عملونه وګورئ.
په پای کې، د خرابو کړنو د لاملونو تحلیل کولو سره، د غلطۍ اصلي لامل وټاکئ.
د عمل تحلیل میتود د خرابو کړنو سره د نیمګړتیاوو د ټاکلو او د ماشین وسیلې د اصلي کړنو د مشاهدې او څارنې له لارې د نیمګړتیا اصلي لامل موندلو لپاره یوه طریقه ده.
د هیدرولیک او نیوماتیک کنټرول برخو د نیمګړتیا تشخیص
هغه برخې چې د هیدرولیک او نیوماتیک سیسټمونو لخوا کنټرول کیږي لکه د اتوماتیک وسیلې بدلونکي، د تبادلې کاري میز وسیله، فکسچر او لیږد وسیله کولی شي د عمل تشخیص له لارې د خطا لامل وټاکي.
وګورئ چې ایا د دې وسایلو کړنې اسانه او دقیقې دي، او ایا غیر معمولي غږونه، وایبریشنونه او نور شتون لري. که چیرې ضعیف کړنې وموندل شي، نو د هیدرولیک او نیوماتیک سیسټمونو فشار، جریان، والونه او نور اجزا نور هم معاینه کیدی شي ترڅو د غلطۍ ځانګړي موقعیت مشخص شي.
د تشخیص د عمل مرحلې
لومړی، د ماشین وسیلې ټولیز عمل وګورئ ترڅو معلومه کړئ چې ایا څرګند غیر معمولي حالتونه شتون لري.
بیا، د ځانګړو نیمګړتیاوو لپاره، په تدریجي ډول د تفتیش لړۍ محدوده کړئ او د هرې برخې عملونه وګورئ.
په پای کې، د خرابو کړنو د لاملونو تحلیل کولو سره، د غلطۍ اصلي لامل وټاکئ.
III. د حالت تحلیل طریقه
د حالت تحلیل میتود د فعال عناصرو د کاري حالت د څارنې له لارې د غلطۍ د لامل د ټاکلو لپاره یوه طریقه ده. دا د CNC ماشین وسیلو په ترمیم کې ترټولو پراخه کارول کیږي.
د اصلي پیرامیټونو څارنه
په عصري CNC سیسټمونو کې، د اجزاو اصلي پیرامیټرې لکه د سرو فیډ سیسټم، سپینډل ډرایو سیسټم، او د بریښنا ماډل په متحرک او جامد ډول کشف کیدی شي.
په دې پیرامیټرونو کې د ان پټ/آؤټ پټ ولټاژ، ان پټ/آؤټ پټ جریان، ورکړل شوی/حقیقي سرعت، په موقعیت کې د بار اصلي حالت، او داسې نور شامل دي. د دې پیرامیټرو په څارنې سره، د ماشین وسیلې عملیاتي حالت درک کیدی شي، او نیمګړتیاوې په وخت سره موندل کیدی شي.
د داخلي سیګنالونو تفتیش
د CNC سیسټم ټول ان پټ/آؤټ پټ سیګنالونه، په شمول د داخلي ریلونو، ټایمرونو او نورو حالت، د CNC سیسټم د تشخیصي پیرامیټرو له لارې هم کتل کیدی شي.
د داخلي سیګنالونو د حالت چک کول کولی شي د غلطۍ ځانګړي موقعیت په ټاکلو کې مرسته وکړي. د مثال په توګه، که چیرې ریل په سمه توګه کار ونکړي، نو ممکن یو ځانګړی فعالیت ترسره نشي.
د دولت تحلیل میتود ګټې
د حالت تحلیل میتود کولی شي د سیسټم داخلي حالت پراساس د وسایلو او تجهیزاتو پرته د غلطۍ لامل په چټکۍ سره ومومي.
د ساتنې پرسونل باید د دولتي تحلیل په طریقه کې ماهر وي ترڅو دوی وکولی شي د خطا د لامل په چټکۍ او دقیق ډول قضاوت وکړي کله چې خطا رامنځته شي.
د حالت تحلیل میتود د فعال عناصرو د کاري حالت د څارنې له لارې د غلطۍ د لامل د ټاکلو لپاره یوه طریقه ده. دا د CNC ماشین وسیلو په ترمیم کې ترټولو پراخه کارول کیږي.
د اصلي پیرامیټونو څارنه
په عصري CNC سیسټمونو کې، د اجزاو اصلي پیرامیټرې لکه د سرو فیډ سیسټم، سپینډل ډرایو سیسټم، او د بریښنا ماډل په متحرک او جامد ډول کشف کیدی شي.
په دې پیرامیټرونو کې د ان پټ/آؤټ پټ ولټاژ، ان پټ/آؤټ پټ جریان، ورکړل شوی/حقیقي سرعت، په موقعیت کې د بار اصلي حالت، او داسې نور شامل دي. د دې پیرامیټرو په څارنې سره، د ماشین وسیلې عملیاتي حالت درک کیدی شي، او نیمګړتیاوې په وخت سره موندل کیدی شي.
د داخلي سیګنالونو تفتیش
د CNC سیسټم ټول ان پټ/آؤټ پټ سیګنالونه، په شمول د داخلي ریلونو، ټایمرونو او نورو حالت، د CNC سیسټم د تشخیصي پیرامیټرو له لارې هم کتل کیدی شي.
د داخلي سیګنالونو د حالت چک کول کولی شي د غلطۍ ځانګړي موقعیت په ټاکلو کې مرسته وکړي. د مثال په توګه، که چیرې ریل په سمه توګه کار ونکړي، نو ممکن یو ځانګړی فعالیت ترسره نشي.
د دولت تحلیل میتود ګټې
د حالت تحلیل میتود کولی شي د سیسټم داخلي حالت پراساس د وسایلو او تجهیزاتو پرته د غلطۍ لامل په چټکۍ سره ومومي.
د ساتنې پرسونل باید د دولتي تحلیل په طریقه کې ماهر وي ترڅو دوی وکولی شي د خطا د لامل په چټکۍ او دقیق ډول قضاوت وکړي کله چې خطا رامنځته شي.
IV. د عملیاتو او پروګرام کولو تحلیل طریقه
د عملیاتو او پروګرام کولو تحلیل میتود د ځانګړو ځانګړو عملیاتو ترسره کولو یا د ځانګړو ازموینې پروګرام برخو راټولولو له لارې د غلطۍ لامل تاییدولو لپاره یوه طریقه ده.
د کړنو او دندو کشف
د کړنو او دندو کشف کول د داسې میتودونو له لارې لکه په لاسي ډول د اتوماتیک وسیلې بدلون او د اتوماتیک کاري میز تبادلې کړنو د واحد ګام اجرا کول، او د یو واحد فعالیت سره د پروسس کولو لارښوونې اجرا کول.
دا عملیات کولی شي د غلطۍ ځانګړي موقعیت او لامل په ټاکلو کې مرسته وکړي. د مثال په توګه، که چیرې د اتوماتیک وسیلې بدلونکی په سمه توګه کار ونکړي، د وسیلې بدلولو عمل په لاسي ډول ګام په ګام ترسره کیدی شي ترڅو وګوري چې ایا دا میخانیکي یا بریښنایی ستونزه ده.
د پروګرام د تالیف د سموالي چک کول
د پروګرام د تالیف د سموالي چک کول هم د عملیاتو او پروګرام کولو تحلیل میتود یوه مهمه محتوا ده. د پروګرام ناسم تالیف ممکن د ماشین وسیلې کې د مختلفو نیمګړتیاوو لامل شي، لکه د ماشین کولو غلط ابعاد او د وسیلې زیان.
د پروګرام د ګرامر او منطق په چک کولو سره، په پروګرام کې غلطۍ موندل کیدی شي او په وخت سره سمې شي.
د عملیاتو او پروګرام کولو تحلیل میتود د ځانګړو ځانګړو عملیاتو ترسره کولو یا د ځانګړو ازموینې پروګرام برخو راټولولو له لارې د غلطۍ لامل تاییدولو لپاره یوه طریقه ده.
د کړنو او دندو کشف
د کړنو او دندو کشف کول د داسې میتودونو له لارې لکه په لاسي ډول د اتوماتیک وسیلې بدلون او د اتوماتیک کاري میز تبادلې کړنو د واحد ګام اجرا کول، او د یو واحد فعالیت سره د پروسس کولو لارښوونې اجرا کول.
دا عملیات کولی شي د غلطۍ ځانګړي موقعیت او لامل په ټاکلو کې مرسته وکړي. د مثال په توګه، که چیرې د اتوماتیک وسیلې بدلونکی په سمه توګه کار ونکړي، د وسیلې بدلولو عمل په لاسي ډول ګام په ګام ترسره کیدی شي ترڅو وګوري چې ایا دا میخانیکي یا بریښنایی ستونزه ده.
د پروګرام د تالیف د سموالي چک کول
د پروګرام د تالیف د سموالي چک کول هم د عملیاتو او پروګرام کولو تحلیل میتود یوه مهمه محتوا ده. د پروګرام ناسم تالیف ممکن د ماشین وسیلې کې د مختلفو نیمګړتیاوو لامل شي، لکه د ماشین کولو غلط ابعاد او د وسیلې زیان.
د پروګرام د ګرامر او منطق په چک کولو سره، په پروګرام کې غلطۍ موندل کیدی شي او په وخت سره سمې شي.
V. د سیسټم ځان تشخیص طریقه
د CNC سیسټم ځان تشخیص یوه تشخیصي طریقه ده چې د سیسټم داخلي ځان تشخیص پروګرام یا ځانګړي تشخیصي سافټویر کاروي ترڅو د سیسټم دننه د کلیدي هارډویر او کنټرول سافټویر ځان تشخیص او ازموینه ترسره کړي.
د پاور آن ځان تشخیص
د پاور آن ځان تشخیص هغه تشخیصي پروسه ده چې د CNC سیسټم لخوا په اتوماتيک ډول د ماشین وسیلې له فعالیدو وروسته ترسره کیږي.
د پاور آن ځان تشخیص په عمده توګه ګوري چې ایا د سیسټم هارډویر تجهیزات نورمال دي، لکه CPU، حافظه، I/O انٹرفیس، او نور. که چیرې د هارډویر نیمګړتیا وموندل شي، سیسټم به د اړونده غلطی کوډ ښکاره کړي ترڅو د ساتنې پرسونل وکولی شي ستونزه حل کړي.
آنلاین څارنه
آنلاین څارنه هغه پروسه ده چې په هغه کې د CNC سیسټم د ماشین وسیلې د عملیاتو په جریان کې په ریښتیني وخت کې کلیدي پیرامیټرې څاري.
آنلاین څارنه کولی شي د ماشین وسیلې په وخت کې د عملیاتو غیر معمولي شرایط کشف کړي، لکه د موټرو ډیر بار، ډیر تودوخه، او د موقعیت ډیر انحراف. یوځل چې غیر معمولي وموندل شي، سیسټم به د ساتنې پرسونل ته د دې اداره کولو یادونه کولو لپاره الارم خپور کړي.
آفلاین ازموینه
آفلاین ازموینه د CNC سیسټم د ازموینې پروسه ده چې د ځانګړي تشخیصي سافټویر په کارولو سره کله چې ماشین وسیله بنده وي.
آفلاین ازموینه کولی شي د سیسټم هارډویر او سافټویر په پراخه کچه کشف کړي، پشمول د CPU فعالیت ازموینه، د حافظې ازموینه، د مخابراتو انٹرفیس ازموینه، او نور. د آفلاین ازموینې له لارې، ځینې نیمګړتیاوې چې د بریښنا په ځان تشخیص او آنلاین څارنې کې نشي موندل کیدی موندل کیدی شي.
د CNC سیسټم ځان تشخیص یوه تشخیصي طریقه ده چې د سیسټم داخلي ځان تشخیص پروګرام یا ځانګړي تشخیصي سافټویر کاروي ترڅو د سیسټم دننه د کلیدي هارډویر او کنټرول سافټویر ځان تشخیص او ازموینه ترسره کړي.
د پاور آن ځان تشخیص
د پاور آن ځان تشخیص هغه تشخیصي پروسه ده چې د CNC سیسټم لخوا په اتوماتيک ډول د ماشین وسیلې له فعالیدو وروسته ترسره کیږي.
د پاور آن ځان تشخیص په عمده توګه ګوري چې ایا د سیسټم هارډویر تجهیزات نورمال دي، لکه CPU، حافظه، I/O انٹرفیس، او نور. که چیرې د هارډویر نیمګړتیا وموندل شي، سیسټم به د اړونده غلطی کوډ ښکاره کړي ترڅو د ساتنې پرسونل وکولی شي ستونزه حل کړي.
آنلاین څارنه
آنلاین څارنه هغه پروسه ده چې په هغه کې د CNC سیسټم د ماشین وسیلې د عملیاتو په جریان کې په ریښتیني وخت کې کلیدي پیرامیټرې څاري.
آنلاین څارنه کولی شي د ماشین وسیلې په وخت کې د عملیاتو غیر معمولي شرایط کشف کړي، لکه د موټرو ډیر بار، ډیر تودوخه، او د موقعیت ډیر انحراف. یوځل چې غیر معمولي وموندل شي، سیسټم به د ساتنې پرسونل ته د دې اداره کولو یادونه کولو لپاره الارم خپور کړي.
آفلاین ازموینه
آفلاین ازموینه د CNC سیسټم د ازموینې پروسه ده چې د ځانګړي تشخیصي سافټویر په کارولو سره کله چې ماشین وسیله بنده وي.
آفلاین ازموینه کولی شي د سیسټم هارډویر او سافټویر په پراخه کچه کشف کړي، پشمول د CPU فعالیت ازموینه، د حافظې ازموینه، د مخابراتو انٹرفیس ازموینه، او نور. د آفلاین ازموینې له لارې، ځینې نیمګړتیاوې چې د بریښنا په ځان تشخیص او آنلاین څارنې کې نشي موندل کیدی موندل کیدی شي.
په پایله کې، د CNC ماشین وسیلو د غلطیو تحلیل لپاره اساسي میتودونه د دودیز تحلیل میتود، د عمل تحلیل میتود، د حالت تحلیل میتود، د عملیاتو او پروګرام کولو تحلیل میتود، او د سیسټم ځان تشخیص میتود شامل دي. د ترمیم په اصلي پروسه کې، د ساتنې پرسونل باید دا میتودونه په پراخه کچه د ځانګړو شرایطو سره سم پلي کړي ترڅو د غلطیو لامل په چټکۍ او دقیق ډول قضاوت وکړي، غلطی له منځه یوسي، او د CNC ماشین وسیلې نورمال عملیات ډاډمن کړي. په ورته وخت کې، د CNC ماشین وسیلې منظم ساتنه او خدمت کول هم کولی شي په مؤثره توګه د غلطیو پیښې کمې کړي او د ماشین وسیلې خدمت ژوند وغځوي.