د هغو فکتورونو تحلیل او اصلاح چې د ماشین کولو مرکزونو د ماشین کولو ابعادي دقت اغیزه کوي
لنډیز: دا مقاله په بشپړه توګه مختلف عوامل څیړي چې د ماشین کولو مرکزونو د ماشین کولو ابعادي دقت اغیزه کوي او دوی په دوه کټګوریو ویشي: د مخنیوي وړ عوامل او د نه منلو وړ عوامل. د مخنیوي وړ عواملو لپاره، لکه د ماشین کولو پروسې، په لاسي او اتوماتیک پروګرام کولو کې عددي محاسبې، د پرې کولو عناصر، او د وسیلې تنظیم کول، او نور، مفصل توضیحات ورکول کیږي، او د اړونده اصلاح کولو اقدامات وړاندیز کیږي. د نه منلو وړ عواملو لپاره، په شمول د ورک پیس یخولو خرابوالی او د ماشین وسیلې پخپله ثبات، لاملونه او د نفوذ میکانیزمونه تحلیل کیږي. موخه دا ده چې د ماشین کولو مرکزونو په عملیاتو او مدیریت کې بوخت تخنیکرانو لپاره د پوهې جامع حوالې چمتو کړي، ترڅو د ماشین کولو مرکزونو د ماشین کولو ابعادي دقت کنټرول کچه ښه کړي او د محصول کیفیت او تولید موثریت لوړ کړي.
۱. پېژندنه
په عصري ماشینګونو کې د کلیدي تجهیزاتو په توګه، د ماشینګ مرکزونو د ماشینګ ابعادي دقت په مستقیم ډول د محصولاتو کیفیت او فعالیت سره تړاو لري. د تولید په اصلي پروسه کې، مختلف عوامل به د ماشینګ ابعادي دقت اغیزه وکړي. دا خورا مهم دی چې دا عوامل په ژوره توګه تحلیل کړئ او د کنټرول مؤثره میتودونه ولټوئ.
په عصري ماشینګونو کې د کلیدي تجهیزاتو په توګه، د ماشینګ مرکزونو د ماشینګ ابعادي دقت په مستقیم ډول د محصولاتو کیفیت او فعالیت سره تړاو لري. د تولید په اصلي پروسه کې، مختلف عوامل به د ماشینګ ابعادي دقت اغیزه وکړي. دا خورا مهم دی چې دا عوامل په ژوره توګه تحلیل کړئ او د کنټرول مؤثره میتودونه ولټوئ.
II. د مخنیوي وړ اغیزمن عوامل
(I) د ماشین کولو پروسه
د ماشین کولو پروسې منطقیت په لویه کچه د ماشین کولو ابعادي دقت ټاکي. د ماشین کولو پروسې د اساسي اصولو تعقیبولو پر بنسټ، کله چې نرم مواد لکه د المونیم برخې ماشین کول، باید د اوسپنې فایلینګ اغیزې ته ځانګړې پاملرنه وشي. د مثال په توګه، د المونیم برخو د مل کولو پروسې په جریان کې، د المونیم نرم جوړښت له امله، د پرې کولو له لارې رامینځته شوي اوسپنې فایلینګونه احتمال لري چې د ماشین شوي سطح سکریچ کړي، پدې توګه ابعادي غلطۍ معرفي کوي. د دې غلطیو کمولو لپاره، د چپ لرې کولو لارې غوره کولو او د چپ لرې کولو وسیلې سکشن لوړولو په څیر اقدامات کیدی شي. په ورته وخت کې، د پروسې ترتیب کې، د خام ماشین کولو او پای ماشین کولو د تخصیص ویش باید په معقول ډول پلان شي. د خام ماشین کولو په جریان کې، د لوی پرې کولو ژوروالی او د فیډ نرخ د لوی مقدار تخصیص لرې کولو لپاره کارول کیږي، مګر د پای ماشین کولو مناسب تخصیص، عموما 0.3 - 0.5 ملي میتر، باید خوندي شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پای ماشین کولی شي لوړ ابعادي دقت ترلاسه کړي. د فکسچر کارولو په شرایطو کې، د کلیمپ کولو وختونو کمولو او د ماډلر فکسچرونو کارولو اصولو تعقیبولو سربیره، د فکسچرونو موقعیت دقت هم باید ډاډمن شي. د مثال په توګه، د لوړ دقت لرونکي ځای پر ځای کولو پنونو او سطحو موقعیت په کارولو سره د کلیمپ کولو پروسې په جریان کې د کاري ټوټې موقعیتي دقت ډاډمن کول، د کلیمپ کولو موقعیت د انحراف له امله رامینځته شوي ابعادي غلطیو څخه مخنیوی.
د ماشین کولو پروسې منطقیت په لویه کچه د ماشین کولو ابعادي دقت ټاکي. د ماشین کولو پروسې د اساسي اصولو تعقیبولو پر بنسټ، کله چې نرم مواد لکه د المونیم برخې ماشین کول، باید د اوسپنې فایلینګ اغیزې ته ځانګړې پاملرنه وشي. د مثال په توګه، د المونیم برخو د مل کولو پروسې په جریان کې، د المونیم نرم جوړښت له امله، د پرې کولو له لارې رامینځته شوي اوسپنې فایلینګونه احتمال لري چې د ماشین شوي سطح سکریچ کړي، پدې توګه ابعادي غلطۍ معرفي کوي. د دې غلطیو کمولو لپاره، د چپ لرې کولو لارې غوره کولو او د چپ لرې کولو وسیلې سکشن لوړولو په څیر اقدامات کیدی شي. په ورته وخت کې، د پروسې ترتیب کې، د خام ماشین کولو او پای ماشین کولو د تخصیص ویش باید په معقول ډول پلان شي. د خام ماشین کولو په جریان کې، د لوی پرې کولو ژوروالی او د فیډ نرخ د لوی مقدار تخصیص لرې کولو لپاره کارول کیږي، مګر د پای ماشین کولو مناسب تخصیص، عموما 0.3 - 0.5 ملي میتر، باید خوندي شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پای ماشین کولی شي لوړ ابعادي دقت ترلاسه کړي. د فکسچر کارولو په شرایطو کې، د کلیمپ کولو وختونو کمولو او د ماډلر فکسچرونو کارولو اصولو تعقیبولو سربیره، د فکسچرونو موقعیت دقت هم باید ډاډمن شي. د مثال په توګه، د لوړ دقت لرونکي ځای پر ځای کولو پنونو او سطحو موقعیت په کارولو سره د کلیمپ کولو پروسې په جریان کې د کاري ټوټې موقعیتي دقت ډاډمن کول، د کلیمپ کولو موقعیت د انحراف له امله رامینځته شوي ابعادي غلطیو څخه مخنیوی.
(II) د ماشینګڼو مرکزونو په لاسي او اتوماتیک پروګرام کولو کې عددي محاسبې
که دا لاسي پروګرامینګ وي یا اتوماتیک پروګرامینګ، د عددي محاسبو دقت خورا مهم دی. د پروګرامینګ پروسې په جریان کې، دا د وسیلو د لارو محاسبه، د همغږۍ نقطو ټاکل، او داسې نور شامل دي. د مثال په توګه، کله چې د سرکلر انټرپولیشن ټراژيټري محاسبه کوئ، که چیرې د حلقې د مرکز همغږي یا شعاع په غلط ډول محاسبه شي، نو دا به حتمي د ماشین کولو ابعادي انحرافاتو لامل شي. د پیچلو شکل لرونکو برخو پروګرام کولو لپاره، پرمختللي CAD/CAM سافټویر ته اړتیا ده ترڅو دقیق ماډلینګ او د وسیلې لارې پلان جوړونه ترسره کړي. د سافټویر کارولو پرمهال، د ماډل جیومیټریک ابعاد باید دقیق وي، او تولید شوي وسیلې لارې باید په دقت سره وڅیړل شي او تایید شي. په ورته وخت کې، پروګرام کونکي باید یو قوي ریاضيکي بنسټ او بډایه پروګرامینګ تجربه ولري، او د برخو د ماشین کولو اړتیاو سره سم د پروګرام کولو لارښوونې او پیرامیټرې په سمه توګه غوره کولو توان ولري. د مثال په توګه، کله چې د برمه کولو عملیات پروګرام کول، پیرامیټرې لکه د برمه کولو ژوروالی او د بیرته راګرځولو واټن باید په سمه توګه تنظیم شي ترڅو د برمه کولو غلطیو له امله رامینځته شوي ابعادي غلطیو څخه مخنیوی وشي.
که دا لاسي پروګرامینګ وي یا اتوماتیک پروګرامینګ، د عددي محاسبو دقت خورا مهم دی. د پروګرامینګ پروسې په جریان کې، دا د وسیلو د لارو محاسبه، د همغږۍ نقطو ټاکل، او داسې نور شامل دي. د مثال په توګه، کله چې د سرکلر انټرپولیشن ټراژيټري محاسبه کوئ، که چیرې د حلقې د مرکز همغږي یا شعاع په غلط ډول محاسبه شي، نو دا به حتمي د ماشین کولو ابعادي انحرافاتو لامل شي. د پیچلو شکل لرونکو برخو پروګرام کولو لپاره، پرمختللي CAD/CAM سافټویر ته اړتیا ده ترڅو دقیق ماډلینګ او د وسیلې لارې پلان جوړونه ترسره کړي. د سافټویر کارولو پرمهال، د ماډل جیومیټریک ابعاد باید دقیق وي، او تولید شوي وسیلې لارې باید په دقت سره وڅیړل شي او تایید شي. په ورته وخت کې، پروګرام کونکي باید یو قوي ریاضيکي بنسټ او بډایه پروګرامینګ تجربه ولري، او د برخو د ماشین کولو اړتیاو سره سم د پروګرام کولو لارښوونې او پیرامیټرې په سمه توګه غوره کولو توان ولري. د مثال په توګه، کله چې د برمه کولو عملیات پروګرام کول، پیرامیټرې لکه د برمه کولو ژوروالی او د بیرته راګرځولو واټن باید په سمه توګه تنظیم شي ترڅو د برمه کولو غلطیو له امله رامینځته شوي ابعادي غلطیو څخه مخنیوی وشي.
(III) د قطع کولو عناصر او د وسایلو جبران
د پرې کولو سرعت VC، د فیډ نرخ f، او د پرې کولو ژوروالی ap د ماشین کولو ابعادي دقت باندې د پام وړ اغیزې لري. د پرې کولو ډیر سرعت ممکن د وسیلې د اغوستلو شدت رامینځته کړي، پدې توګه د ماشین کولو دقت اغیزه کوي؛ د فیډ ډیر نرخ ممکن د پرې کولو ځواک زیات کړي، د ورک پیس خرابوالی یا د وسیلې وایبریشن رامینځته کړي او پایله یې ابعادي انحرافات وي. د مثال په توګه، کله چې د لوړ سختۍ الیاژ فولادو ماشین کول، که چیرې د پرې کولو سرعت ډیر لوړ غوره شي، د وسیلې د پرې کولو څنډه د اغوستلو احتمال لري، چې د ماشین شوي اندازې کوچنۍ کوي. د پرې کولو مناسب پیرامیټرې باید د مختلفو فکتورونو لکه د ورک پیس موادو، د وسیلې موادو، او د ماشین وسیلې فعالیت په پام کې نیولو سره په جامع ډول وټاکل شي. عموما، دوی د پرې کولو ازموینو له لارې یا د اړونده پرې کولو لارښودونو ته په اشارې سره غوره کیدی شي. په ورته وخت کې، د وسیلې جبران هم د ماشین کولو دقت ډاډمن کولو لپاره یوه مهمه وسیله ده. د ماشین کولو مرکزونو کې، د وسیلې اغوستلو جبران کولی شي په ریښتیني وخت کې د وسیلې اغوستلو له امله رامینځته شوي ابعادي بدلونونه سم کړي. آپریټران باید د وسیلې د جبران ارزښت په وخت سره د وسیلې د اصلي اغوستلو وضعیت سره سم تنظیم کړي. د مثال په توګه، د برخو د یوې ډلې د دوامداره ماشین کولو په جریان کې، د ماشین کولو ابعاد په منظم ډول اندازه کیږي. کله چې دا وموندل شي چې ابعاد په تدریجي ډول زیاتیږي یا کمیږي، د وسیلې د خسارې ارزښت تعدیل کیږي ترڅو د راتلونکو برخو د ماشین کولو دقت ډاډمن شي.
د پرې کولو سرعت VC، د فیډ نرخ f، او د پرې کولو ژوروالی ap د ماشین کولو ابعادي دقت باندې د پام وړ اغیزې لري. د پرې کولو ډیر سرعت ممکن د وسیلې د اغوستلو شدت رامینځته کړي، پدې توګه د ماشین کولو دقت اغیزه کوي؛ د فیډ ډیر نرخ ممکن د پرې کولو ځواک زیات کړي، د ورک پیس خرابوالی یا د وسیلې وایبریشن رامینځته کړي او پایله یې ابعادي انحرافات وي. د مثال په توګه، کله چې د لوړ سختۍ الیاژ فولادو ماشین کول، که چیرې د پرې کولو سرعت ډیر لوړ غوره شي، د وسیلې د پرې کولو څنډه د اغوستلو احتمال لري، چې د ماشین شوي اندازې کوچنۍ کوي. د پرې کولو مناسب پیرامیټرې باید د مختلفو فکتورونو لکه د ورک پیس موادو، د وسیلې موادو، او د ماشین وسیلې فعالیت په پام کې نیولو سره په جامع ډول وټاکل شي. عموما، دوی د پرې کولو ازموینو له لارې یا د اړونده پرې کولو لارښودونو ته په اشارې سره غوره کیدی شي. په ورته وخت کې، د وسیلې جبران هم د ماشین کولو دقت ډاډمن کولو لپاره یوه مهمه وسیله ده. د ماشین کولو مرکزونو کې، د وسیلې اغوستلو جبران کولی شي په ریښتیني وخت کې د وسیلې اغوستلو له امله رامینځته شوي ابعادي بدلونونه سم کړي. آپریټران باید د وسیلې د جبران ارزښت په وخت سره د وسیلې د اصلي اغوستلو وضعیت سره سم تنظیم کړي. د مثال په توګه، د برخو د یوې ډلې د دوامداره ماشین کولو په جریان کې، د ماشین کولو ابعاد په منظم ډول اندازه کیږي. کله چې دا وموندل شي چې ابعاد په تدریجي ډول زیاتیږي یا کمیږي، د وسیلې د خسارې ارزښت تعدیل کیږي ترڅو د راتلونکو برخو د ماشین کولو دقت ډاډمن شي.
(IV) د وسیلې تنظیم
د وسیلې تنظیم کولو دقت مستقیم د ماشین کولو ابعادي دقت سره تړاو لري. د وسیلې تنظیم کولو پروسه د وسیلې او ورک پیس ترمنځ د نسبي موقعیتي اړیکې ټاکل دي. که چیرې د وسیلې ترتیب غلط وي، نو د ماشین شوي برخو کې به ابعادي غلطۍ په ناڅاپي ډول رامینځته شي. د لوړ دقیق څنډې موندونکي غوره کول د وسیلې تنظیم کولو دقت ښه کولو لپاره یو له مهمو اقداماتو څخه دی. د مثال په توګه، د آپټیکل څنډې موندونکي په کارولو سره، د وسیلې موقعیت او د ورک پیس څنډه په سمه توګه کشف کیدی شي، د ±0.005 ملي میتر دقت سره. د ماشین کولو مرکزونو لپاره چې د اتوماتیک وسیلې سیټر سره سمبال دي، د دې دندې په بشپړ ډول د ګړندي او دقیق وسیلې تنظیم ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي. د وسیلې تنظیم کولو عملیاتو په جریان کې، باید د وسیلې تنظیم کولو چاپیریال پاکوالي ته هم پاملرنه وشي ترڅو د وسیلې تنظیم کولو دقت باندې د کثافاتو اغیزې څخه مخنیوی وشي. په ورته وخت کې، چلونکي باید د وسیلې تنظیم کولو عملیاتي پروسیجرونه په کلکه تعقیب کړي، او ډیری اندازه ګیري واخلي او د وسیلې تنظیم کولو غلطۍ کمولو لپاره اوسط ارزښت محاسبه کړي.
د وسیلې تنظیم کولو دقت مستقیم د ماشین کولو ابعادي دقت سره تړاو لري. د وسیلې تنظیم کولو پروسه د وسیلې او ورک پیس ترمنځ د نسبي موقعیتي اړیکې ټاکل دي. که چیرې د وسیلې ترتیب غلط وي، نو د ماشین شوي برخو کې به ابعادي غلطۍ په ناڅاپي ډول رامینځته شي. د لوړ دقیق څنډې موندونکي غوره کول د وسیلې تنظیم کولو دقت ښه کولو لپاره یو له مهمو اقداماتو څخه دی. د مثال په توګه، د آپټیکل څنډې موندونکي په کارولو سره، د وسیلې موقعیت او د ورک پیس څنډه په سمه توګه کشف کیدی شي، د ±0.005 ملي میتر دقت سره. د ماشین کولو مرکزونو لپاره چې د اتوماتیک وسیلې سیټر سره سمبال دي، د دې دندې په بشپړ ډول د ګړندي او دقیق وسیلې تنظیم ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي. د وسیلې تنظیم کولو عملیاتو په جریان کې، باید د وسیلې تنظیم کولو چاپیریال پاکوالي ته هم پاملرنه وشي ترڅو د وسیلې تنظیم کولو دقت باندې د کثافاتو اغیزې څخه مخنیوی وشي. په ورته وخت کې، چلونکي باید د وسیلې تنظیم کولو عملیاتي پروسیجرونه په کلکه تعقیب کړي، او ډیری اندازه ګیري واخلي او د وسیلې تنظیم کولو غلطۍ کمولو لپاره اوسط ارزښت محاسبه کړي.
III. نه ماتیدونکي عوامل
(I) د ماشین کولو وروسته د کاري ټوټو د سړېدو خرابوالی
د کار ټوټې به د ماشین کولو پروسې په جریان کې تودوخه تولید کړي، او د ماشین کولو وروسته د یخولو په وخت کې د تودوخې پراختیا او انقباض اغیزې له امله به خراب شي. دا پدیده د فلزي ماشین کولو کې عام ده او په بشپړ ډول مخنیوی یې ستونزمن دی. د مثال په توګه، د ځینو لویو المونیم الیاژ ساختماني برخو لپاره، د ماشین کولو پرمهال تولید شوی تودوخه نسبتا لوړه ده، او د یخولو وروسته د اندازې انقباض څرګند دی. د ابعادي دقت باندې د یخولو د خرابوالي اغیز کمولو لپاره، د ماشین کولو پروسې په جریان کې کولنټ په معقول ډول کارول کیدی شي. کولنټ نه یوازې د پرې کولو تودوخه او د وسیلې اغوستل کمولی شي بلکه د ورک پیس په مساوي ډول سړه کوي او د تودوخې خرابوالي کچه کموي. کله چې د کولنټ غوره کول، دا باید د ورک پیس موادو او د ماشین کولو پروسې اړتیاو پراساس وي. د مثال په توګه، د المونیم برخې ماشین کولو لپاره، د المونیم الیاژ د پرې کولو ځانګړی مایع غوره کیدی شي، کوم چې ښه یخولو او غوړولو ځانګړتیاوې لري. سربیره پردې، کله چې په موقعیت کې اندازه کول ترسره کوئ، د ورک پیس اندازې باندې د یخولو وخت اغیزه باید په بشپړ ډول په پام کې ونیول شي. عموما، اندازه کول باید د خونې تودوخې ته د ورک پیس سړه کیدو وروسته ترسره شي، یا د یخولو پروسې په جریان کې ابعادي بدلونونه اټکل کیدی شي او د اندازه کولو پایلې د تجربوي معلوماتو سره سم سم کیدی شي.
د کار ټوټې به د ماشین کولو پروسې په جریان کې تودوخه تولید کړي، او د ماشین کولو وروسته د یخولو په وخت کې د تودوخې پراختیا او انقباض اغیزې له امله به خراب شي. دا پدیده د فلزي ماشین کولو کې عام ده او په بشپړ ډول مخنیوی یې ستونزمن دی. د مثال په توګه، د ځینو لویو المونیم الیاژ ساختماني برخو لپاره، د ماشین کولو پرمهال تولید شوی تودوخه نسبتا لوړه ده، او د یخولو وروسته د اندازې انقباض څرګند دی. د ابعادي دقت باندې د یخولو د خرابوالي اغیز کمولو لپاره، د ماشین کولو پروسې په جریان کې کولنټ په معقول ډول کارول کیدی شي. کولنټ نه یوازې د پرې کولو تودوخه او د وسیلې اغوستل کمولی شي بلکه د ورک پیس په مساوي ډول سړه کوي او د تودوخې خرابوالي کچه کموي. کله چې د کولنټ غوره کول، دا باید د ورک پیس موادو او د ماشین کولو پروسې اړتیاو پراساس وي. د مثال په توګه، د المونیم برخې ماشین کولو لپاره، د المونیم الیاژ د پرې کولو ځانګړی مایع غوره کیدی شي، کوم چې ښه یخولو او غوړولو ځانګړتیاوې لري. سربیره پردې، کله چې په موقعیت کې اندازه کول ترسره کوئ، د ورک پیس اندازې باندې د یخولو وخت اغیزه باید په بشپړ ډول په پام کې ونیول شي. عموما، اندازه کول باید د خونې تودوخې ته د ورک پیس سړه کیدو وروسته ترسره شي، یا د یخولو پروسې په جریان کې ابعادي بدلونونه اټکل کیدی شي او د اندازه کولو پایلې د تجربوي معلوماتو سره سم سم کیدی شي.
(II) د ماشین کولو مرکز پخپله ثبات
میخانیکي اړخونه
د سرو موټور او سکرو ترمنځ نرمښت: د سرو موټور او سکرو ترمنځ د اتصال نرمښت به د لیږد دقت کمولو لامل شي. د ماشین کولو پروسې په جریان کې، کله چې موټور څرخیږي، نرم شوی اتصال به د سکرو د گردش د ځنډ یا نا مساوي کیدو لامل شي، پدې توګه د وسیلې د حرکت لاره د مثالي موقعیت څخه انحراف کوي او پایله یې ابعادي غلطۍ دي. د مثال په توګه، د لوړ دقیق کنټور ماشین کولو په جریان کې، دا نرمښت ممکن د ماشین شوي کنټور په شکل کې انحرافات رامینځته کړي، لکه د مستقیم او ګردوالي شرایطو کې د اړتیاو سره نه مطابقت. د سرو موټور او سکرو ترمنځ د اتصال بولټونو په منظم ډول چک کول او ټینګول د داسې ستونزو مخنیوي لپاره یو مهم اقدام دی. په ورته وخت کې، د اتصال اعتبار لوړولو لپاره د خلاصیدو ضد مغز یا د تار بندولو اجنټان کارول کیدی شي.
د سرو موټور او سکرو ترمنځ نرمښت: د سرو موټور او سکرو ترمنځ د اتصال نرمښت به د لیږد دقت کمولو لامل شي. د ماشین کولو پروسې په جریان کې، کله چې موټور څرخیږي، نرم شوی اتصال به د سکرو د گردش د ځنډ یا نا مساوي کیدو لامل شي، پدې توګه د وسیلې د حرکت لاره د مثالي موقعیت څخه انحراف کوي او پایله یې ابعادي غلطۍ دي. د مثال په توګه، د لوړ دقیق کنټور ماشین کولو په جریان کې، دا نرمښت ممکن د ماشین شوي کنټور په شکل کې انحرافات رامینځته کړي، لکه د مستقیم او ګردوالي شرایطو کې د اړتیاو سره نه مطابقت. د سرو موټور او سکرو ترمنځ د اتصال بولټونو په منظم ډول چک کول او ټینګول د داسې ستونزو مخنیوي لپاره یو مهم اقدام دی. په ورته وخت کې، د اتصال اعتبار لوړولو لپاره د خلاصیدو ضد مغز یا د تار بندولو اجنټان کارول کیدی شي.
د بال سکرو بیرنگونو یا مغز لرونکو اغوستلو: د بال سکرو د ماشین کولو مرکز کې د دقیق حرکت د احساس کولو لپاره یوه مهمه برخه ده، او د هغې د بیرنگونو یا مغز لرونکو اغوستلو به د سکرو د لیږد دقت باندې اغیزه وکړي. لکه څنګه چې اغوستلو شدت مومي، د سکرو پاکول به په تدریجي ډول زیات شي، چې د حرکت پروسې په جریان کې وسیله په غیر منظم ډول حرکت کوي. د مثال په توګه، د محوري پرې کولو په جریان کې، د سکرو مغز لرونکو اغوستلو به د وسیلې موقعیت په محوري لوري کې ناسم کړي، چې په پایله کې د ماشین شوي برخې په اوږدوالي کې ابعادي غلطۍ رامینځته کیږي. د دې اغوستلو کمولو لپاره، د سکرو ښه غوړول باید ډاډمن شي، او غوړول شوی غوړ باید په منظم ډول بدل شي. په ورته وخت کې، د بال سکرو منظم دقیق کشف باید ترسره شي، او کله چې اغوستلو د منلو وړ حد څخه ډیر شي، بیرنگونه یا مغز لرونکي باید په وخت سره بدل شي.
د سکرو او مغز ترمنځ ناکافي غوړوالی: ناکافي غوړوالی به د سکرو او مغز ترمنځ رګونه زیات کړي، نه یوازې د اجزاو اغوستل ګړندي کوي بلکه د غیر مساوي حرکت مقاومت لامل کیږي او د ماشین کولو دقت اغیزه کوي. د ماشین کولو پروسې په جریان کې، د ځړولو پدیده رامینځته کیدی شي، دا ده چې وسیله به په ټیټ سرعت سره حرکت کولو پرمهال وقفې وقفې او کودونه ولري، چې د ماشین شوي سطحې کیفیت خرابوي او د ابعادي دقت تضمین کول ستونزمن کوي. د ماشین وسیلې د عملیاتو لارښود سره سم، د غوړولو غوړ یا غوړونکی غوړ باید په منظم ډول وڅیړل شي او ضمیمه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سکرو او مغز په ښه غوړولو حالت کې دي. په ورته وخت کې، د لوړ فعالیت غوړولو محصولات د غوړولو اغیزې ښه کولو او د رګونو کمولو لپاره غوره کیدی شي.
بریښنایی اړخونه
د سرو موټرو ناکامي: د سرو موټرو ناکامي به په مستقیم ډول د وسیلې د حرکت کنټرول اغیزه وکړي. د مثال په توګه، د موټرو د باد کولو لنډ سرکټ یا خلاص سرکټ به د دې لامل شي چې موټور په نورمال ډول کار ونکړي یا بې ثباته تولیدي تورک ولري، چې وسیله د مخکې ټاکل شوي لارې سره سم حرکت کولو توان ونلري او پایله یې ابعادي غلطۍ وي. سربیره پردې، د موټرو د کوډ کولو ناکامي به د موقعیت فیډبیک سیګنال دقت اغیزه وکړي، چې د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم به د وسیلې موقعیت په دقیق ډول کنټرول کولو توان ونلري. د سرو موټرو منظم ساتنه باید ترسره شي، پشمول د موټرو د بریښنایی پیرامیټرو چک کول، د موټرو د یخولو فین پاکول، او د کوډ کولو کاري حالت کشف کول، او نور، ترڅو په وخت سره د احتمالي خطا خطرونه کشف او له منځه یوسي.
د سرو موټرو ناکامي: د سرو موټرو ناکامي به په مستقیم ډول د وسیلې د حرکت کنټرول اغیزه وکړي. د مثال په توګه، د موټرو د باد کولو لنډ سرکټ یا خلاص سرکټ به د دې لامل شي چې موټور په نورمال ډول کار ونکړي یا بې ثباته تولیدي تورک ولري، چې وسیله د مخکې ټاکل شوي لارې سره سم حرکت کولو توان ونلري او پایله یې ابعادي غلطۍ وي. سربیره پردې، د موټرو د کوډ کولو ناکامي به د موقعیت فیډبیک سیګنال دقت اغیزه وکړي، چې د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم به د وسیلې موقعیت په دقیق ډول کنټرول کولو توان ونلري. د سرو موټرو منظم ساتنه باید ترسره شي، پشمول د موټرو د بریښنایی پیرامیټرو چک کول، د موټرو د یخولو فین پاکول، او د کوډ کولو کاري حالت کشف کول، او نور، ترڅو په وخت سره د احتمالي خطا خطرونه کشف او له منځه یوسي.
د ګریټینګ پیمانه دننه کثافات: د ګریټینګ پیمانه یو مهم سینسر دی چې د ماشین کولو مرکز کې د وسیلې موقعیت او حرکت بې ځایه کولو اندازه کولو لپاره کارول کیږي. که چیرې د ګریټینګ پیمانه دننه کثافات وي، نو دا به د ګریټینګ پیمانه لوستلو دقت اغیزه وکړي، پدې توګه د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم د موقعیت غلط معلومات ترلاسه کوي او د ماشین کولو ابعادي انحرافاتو پایله لري. د مثال په توګه، کله چې د لوړ دقیق سوري سیسټمونو ماشین کول، د ګریټینګ پیمانه د غلطۍ له امله، د سوري موقعیت دقت ممکن د زغم څخه ډیر وي. د ګریټینګ پیمانه منظم پاکول او ساتنه باید ترسره شي، د ځانګړو پاکولو وسیلو او پاکوونکو په کارولو سره، او د سم عملیاتي پروسیجرونو تعقیبولو سره د ګریټینګ پیمانه ته زیان رسولو څخه مخنیوی وشي.
د سرو امپلیفیر ناکامي: د سرو امپلیفیر دنده دا ده چې د کنټرول سیسټم لخوا صادر شوي قوماندې سیګنال ته وده ورکړي او بیا د سرو موټور کار ته وګرځوي. کله چې سرو امپلیفیر ناکام شي، لکه کله چې د بریښنا ټیوب زیانمن شي یا د امپلیفیریشن فاکتور غیر معمولي وي، دا به د سرو موټور بې ثباته چلولو لامل شي، چې د ماشین کولو دقت اغیزه کوي. د مثال په توګه، دا ممکن د موټرو سرعت بدلون ومومي، د پرې کولو پروسې په جریان کې د وسیلې د فیډ کچه نا مساوي کړي، د ماشین شوي برخې سطحې ناهموارۍ زیاته کړي، او د ابعادي دقت کم کړي. د ماشین وسیلې د بریښنایی نیمګړتیاو کشف او ترمیم لپاره یو بشپړ میکانیزم باید رامینځته شي، او د بریښنایی ترمیم مسلکي پرسونل باید د بریښنایی اجزاو نیمګړتیاو لکه د سرو امپلیفیر په وخت تشخیص او ترمیم لپاره سمبال شي.
IV. پایله
د ماشین کولو مرکزونو د ماشین کولو ابعادي دقت باندې ډیری عوامل اغیزه کوي. د مخنیوي وړ عوامل لکه د ماشین کولو پروسې، په پروګرام کولو کې عددي محاسبې، د پرې کولو عناصر، او د وسیلې تنظیم کول د پروسې سکیمونو غوره کولو، د پروګرام کولو کچې ښه کولو، په معقول ډول د پرې کولو پیرامیټرو غوره کولو، او د وسیلو په سمه توګه تنظیم کولو سره په مؤثره توګه کنټرول کیدی شي. نه هیریدونکي عوامل لکه د ورک پیس یخولو خرابوالی او د ماشین وسیلې ثبات، که څه هم په بشپړ ډول له مینځه وړل ستونزمن دي، د معقول پروسې اقداماتو لکه د کولنټ کارول، منظم ساتنه او د ماشین وسیلې د غلطیو کشف او ترمیم په کارولو سره د ماشین کولو دقت باندې د دوی اغیز کم کیدی شي. په ریښتیني تولید پروسه کې، د ماشین کولو مرکزونو چلونکي او تخنیکي مدیران باید دا اغیزمن عوامل په بشپړ ډول درک کړي او د مخنیوي او کنټرول لپاره هدفمند اقدامات وکړي ترڅو د ماشین کولو مرکزونو د ماشین کولو ابعادي دقت په دوامداره توګه ښه کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې د محصول کیفیت اړتیاوې پوره کوي، او د تصدیو د بازار سیالۍ ته وده ورکړي.
د ماشین کولو مرکزونو د ماشین کولو ابعادي دقت باندې ډیری عوامل اغیزه کوي. د مخنیوي وړ عوامل لکه د ماشین کولو پروسې، په پروګرام کولو کې عددي محاسبې، د پرې کولو عناصر، او د وسیلې تنظیم کول د پروسې سکیمونو غوره کولو، د پروګرام کولو کچې ښه کولو، په معقول ډول د پرې کولو پیرامیټرو غوره کولو، او د وسیلو په سمه توګه تنظیم کولو سره په مؤثره توګه کنټرول کیدی شي. نه هیریدونکي عوامل لکه د ورک پیس یخولو خرابوالی او د ماشین وسیلې ثبات، که څه هم په بشپړ ډول له مینځه وړل ستونزمن دي، د معقول پروسې اقداماتو لکه د کولنټ کارول، منظم ساتنه او د ماشین وسیلې د غلطیو کشف او ترمیم په کارولو سره د ماشین کولو دقت باندې د دوی اغیز کم کیدی شي. په ریښتیني تولید پروسه کې، د ماشین کولو مرکزونو چلونکي او تخنیکي مدیران باید دا اغیزمن عوامل په بشپړ ډول درک کړي او د مخنیوي او کنټرول لپاره هدفمند اقدامات وکړي ترڅو د ماشین کولو مرکزونو د ماشین کولو ابعادي دقت په دوامداره توګه ښه کړي، ډاډ ترلاسه کړي چې د محصول کیفیت اړتیاوې پوره کوي، او د تصدیو د بازار سیالۍ ته وده ورکړي.