ایا تاسو د ماشین کولو مرکز د سپینډل اته عام نیمګړتیاوې او د درملنې اړوند میتودونه پیژنئ؟

۱. پېژندنه

II. د ماشینګڼیزو مرکزونو د سپینډل لپاره عامې نیمګړتیاوې او د ستونزو حل لارې

(I) د پروسس دقت اړتیاو پوره کولو کې پاتې راتلل

• د ترانسپورت په جریان کې، د ماشین وسیله ممکن د اغیزو سره مخ شي، کوم چې کولی شي د سپینډل اجزاو دقت ته زیان ورسوي. د مثال په توګه، د سپینډل محور ممکن بدلون ومومي، او د بیرنگ کور ممکن خراب شي.
• نصب کول ټینګ نه دي، د نصبولو دقت ټیټ دی، یا بدلونونه شتون لري. د ماشین وسیلې د نصبولو غیر مساوي بنسټ، د بنسټ بولټونه خلاص شوي، یا د بنسټ د تنظیم او نورو دلایلو له امله د نصبولو دقت کې بدلون د اوږدې مودې کارونې پرمهال کولی شي د سپینډل او نورو برخو ترمنځ د نسبي موقعیت دقت اغیزه وکړي، چې په پایله کې د پروسس کولو دقت کمیږي.

• د هغو ماشین وسیلو لپاره چې د ترانسپورت پرمهال اغیزمن شوي، د سپینډل اجزاو جامع دقت معاینه اړینه ده، په شمول د شاخصونو لکه ریډیل رن آوټ، محوري رن آوټ، او د سپینډل کواکسیالټي. د تفتیش پایلو پراساس، د تنظیم کولو مناسب میتودونه، لکه د بیرنگ پاکولو تنظیم کول او د بیرنگ کور سمول، د سپینډل دقت بیرته راوستلو لپاره غوره کیږي. که اړتیا وي، د ماشین وسیلو مسلکي ساتنې پرسونل د ترمیم لپاره رابلل کیدی شي.
• په منظم ډول د ماشین وسیلې د نصبولو حالت وګورئ او د بنسټ بولټونه ټینګ کړئ ترڅو د نصب کولو ټینګښت ډاډمن شي. که چیرې د نصب کولو دقت کې کوم بدلون وموندل شي، نو د لوړ دقت کشف کولو وسایل باید د ماشین وسیلې د کچې او د سپینډل او اجزاو لکه کاري میز ترمنځ د نسبي موقعیت دقت تنظیم کولو لپاره وکارول شي. د لیزر انټرفیرومیټرونو په څیر تجهیزات د دقیق اندازه کولو او تنظیم کولو لپاره کارول کیدی شي.

(II) د پرې کولو ډیر وایبریشن

• هغه پیچونه چې د سپینډل بکس او بستر سره نښلوي خلاص دي، د سپینډل بکس او بستر ترمنځ د اتصال سختوالی کموي او د پرې کولو ځواکونو د عمل لاندې د وایبریشن سره مخ کوي.
• د بیرنگونو پری بار کافي نه دی، او پاکوالی ډیر لوی دی، چې په پایله کې بیرنگونه نشي کولی د عملیاتو په جریان کې په مؤثره توګه د سپینډل ملاتړ وکړي، چې د سپینډل د لړزیدو لامل کیږي او په دې توګه د پرې کولو وایبریشن رامینځته کوي.
• د بیرنگونو د پری لوډ مغز خلاص دی، چې د سپینډل محوري حرکت لامل کیږي او د سپینډل گردش دقت له منځه وړي، چې بیا د وایبریشن لامل کیږي.
• بیرنگونه سکور شوي یا زیانمن شوي دي، چې په پایله کې د رولینګ عناصرو او د بیرنگونو ریس ویز ترمنځ غیر مساوي رګونه رامینځته کیږي او غیر معمولي وایبریشن رامینځته کوي.
• سپینډل او بکس د زغم څخه بهر دي. د مثال په توګه، که چیرې د سپینډل سلنډریت یا کواکسیالیت اړتیاوې پوره نه کړي، یا په بکس کې د بیرینګ نصب کولو سوري دقت ضعیف وي، نو دا به د سپینډل گردش ثبات اغیزه وکړي او د وایبریشن لامل شي.
• نور عوامل، لکه د وسایلو غیر مساوي اغوستل، د قطع کولو غیر معقول پیرامیټرې (لکه د پرې کولو ډیر سرعت، د فیډ ډیر نرخ، او نور)، او د ورک پیس کلیمپ کول هم کولی شي د پرې کولو وایبریشن لامل شي.
• د لیت په حالت کې، د برج وسیلې هولډر حرکت کونکي برخې ممکن خلاصې وي یا د کلیمپ کولو فشار ممکن ناکافي وي او په سمه توګه ټینګ شوی نه وي. د پرې کولو په جریان کې، د وسیلې هولډر بې ثباتي به د سپینډل سیسټم ته لیږدول کیږي، چې د وایبریشن لامل کیږي.

• هغه پیچونه وګورئ چې د سپینډل بکس او بستر سره نښلوي. که چیرې دوی خلاص وي، نو په وخت سره یې ټینګ کړئ ترڅو یو قوي اړیکه ډاډمنه شي او په ټولیزه توګه سختوالی ښه شي.
• د بیرنگونو پری بار تنظیم کړئ. د بیرنگونو ډول او د ماشین وسیلې اړتیاو سره سم، د مناسب پری بار کولو میتودونو څخه کار واخلئ، لکه د مغز لرونکو له لارې تنظیم کول یا د پسرلي پری بار کولو کارول، ترڅو د بیرنگ پاکوالی مناسب حد ته ورسیږي او د سپینډل لپاره مستحکم ملاتړ ډاډمن شي.
• د بیرنگونو د پری لوډ مغز وګورئ او ټینګ کړئ ترڅو سپینډل په محوري ډول حرکت ونه کړي. که مغز زیانمن شوی وي، نو په وخت سره یې بدل کړئ.
• د سکور شوي یا زیانمن شوي بیرنگونو په صورت کې، سپینډل جلا کړئ، زیانمن شوي بیرنگونه بدل کړئ، او اړونده برخې پاکې او معاینه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ ناپاکۍ پاتې نشي.
• د سپینډل او بکس دقت معلوم کړئ. د هغو برخو لپاره چې د زغم څخه بهر دي، د ترمیم لپاره د پیسولو او سکریپ کولو په څیر میتودونه کارول کیدی شي ترڅو د سپینډل او بکس ترمنځ ښه همکاري یقیني شي.
• د وسایلو د اغوستلو حالت وګورئ او په وخت سره سخت اغوستل شوي وسایل بدل کړئ. د پرې کولو پیرامیټرونه د مناسب پرې کولو سرعت، د تغذیې نرخونو، او د پرې کولو ژوروالی په غوره کولو سره غوره کړئ لکه د ورک پیس مواد، د وسیلې مواد، او د ماشین وسیلې فعالیت. ډاډ ترلاسه کړئ چې ورک پیس په کلکه او باوري ډول تړل شوی. د لیت د برج وسیلې هولډر سره د ستونزو لپاره، د حرکت کونکو برخو د اتصال حالت وګورئ او د کلیمپ کولو فشار تنظیم کړئ ترڅو دا وکولی شي وسایل په ثابت ډول بند کړي.

(III) په سپینډل بکس کې ډیر شور

• د سپینډل اجزاو متحرک توازن ضعیف دی، چې د لوړ سرعت گردش په جریان کې غیر متوازن سینټرفیوګال ځواکونه رامینځته کوي، کوم چې د وایبریشن او شور لامل کیږي. دا ممکن د سپینډل په نصب شوي برخو (لکه وسایل، چکونه، پلۍ، او نور) کې د نا مساوي ډله ایز ویش له امله وي، یا د اسمبلۍ پروسې په جریان کې د سپینډل اجزاو متحرک توازن ګډوډ شي.
• د ګیرونو د میش کولو پاکوالی نا مساوي یا په جدي ډول زیانمن شوی دی. کله چې ګیرونه میش شي، نو اغیز او شور به رامینځته شي. د اوږدې مودې کارونې په جریان کې، د ګیرونو د میش کولو پاکوالی ممکن د اغوستلو، ستړیا او نورو دلایلو له امله بدل شي، یا د غاښونو سطحې ممکن فلیکینګ، درزونه او نور زیانونه ولري.
• بیرنگونه زیانمن شوي یا د ډرایو شافټونه کږ شوي دي. زیانمن شوي بیرنگونه به د سپینډل بې ثباته فعالیت او شور رامینځته کولو لامل شي. کږ شوي ډرایو شافټونه به د گردش پرمهال غیر معمولي کیدو لامل شي، چې وایبریشن او شور به رامینځته کړي.
• د ډرایو بیلټونو اوږدوالی متضاد دی یا ډیر خلاص دی، چې د ډرایو بیلټونه د عملیاتو په جریان کې د وایبریشن او مسح کیدو لامل کیږي، شور رامینځته کوي او همدارنګه د لیږد موثریت او د سپینډل سرعت ثبات اغیزه کوي.
• د ګیر دقت کمزوری دی. د مثال په توګه، که چیرې د غاښ پروفایل تېروتنه، د پیچ ​​تېروتنه، او نور لوی وي، نو دا به د ګیر خراب میشنګ او شور رامینځته کولو لامل شي.
• کمزوری غوړول. د کافي غوړولو غوړو په نشتوالي کې یا کله چې غوړونکی غوړ خراب شي، د سپینډل بکس کې د ګیرونو او بیرنګونو په څیر اجزاو رګونه زیاتیږي، چې د شور رامینځته کول اسانه کوي او د اجزاو اغوستل ګړندي کوي.

• د سپینډل اجزاو په اړه د متحرک توازن کشف او سمون ترسره کړئ. د سپینډل او اړوندو برخو د کشفولو لپاره د متحرک توازن ټیسټر کارول کیدی شي. د هغو سیمو لپاره چې لوی غیر متوازن ډله لري، د موادو لرې کولو (لکه برمه کول، مل کول، او نور) یا د کاونټر ویټ اضافه کولو سره سمونونه رامینځته کیدی شي ترڅو د سپینډل اجزا د متحرک توازن اړتیاوې پوره کړي.
• د ګیرونو د میش کولو حالت وګورئ. د هغو ګیرونو لپاره چې غیر مساوي میش کولو پاکوالی لري، ستونزه د ګیرونو د مرکزي واټن تنظیم کولو یا د سخت زړو ګیرونو بدلولو سره حل کیدی شي. د هغو ګیرونو لپاره چې د غاښونو زیانمن شوي سطحې لري، په وخت سره یې بدل کړئ ترڅو د ګیرونو ښه میش کول ډاډمن شي.
• بیرنگونه او د ډرایو شافټونه وګورئ. که بیرنگونه زیانمن شوي وي، نو نوي یې بدل کړئ. د کږو ډرایو شافټونو لپاره، دوی د مستقیم کولو میتودونو په کارولو سره مستقیم کیدی شي. که کږوالی سخت وي، د ډرایو شافټونه بدل کړئ.
• د ډرایو بیلټونه تنظیم یا بدل کړئ ترڅو د دوی اوږدوالی یو شان وي او فشار مناسب وي. د ډرایو بیلټونو مناسب فشار د بیلټ فشار کولو وسیلو تنظیم کولو سره ترلاسه کیدی شي، لکه د فشار کولو پللي موقعیت.
• د ضعیف ګیر دقت د ستونزې لپاره، که چیرې دوی نوي نصب شوي ګیرونه وي او دقت یې اړتیاوې پوره نه کړي، نو هغه ګیرونو سره یې بدل کړئ چې د دقت اړتیاوې پوره کوي. که چیرې د کارونې پرمهال د اغوستلو له امله دقت کم شي، نو د اصلي وضعیت سره سم یې ترمیم یا بدل کړئ.
• د سپینډل بکس د غوړولو سیسټم وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د غوړولو غوړ کافي اندازه ده او کیفیت یې ښه دی. په منظم ډول د غوړولو غوړ بدل کړئ، د غوړولو پایپ لاینونه او فلټرونه پاک کړئ ترڅو ناپاکۍ د تیلو د لارو بندیدو مخه ونیسي او د ټولو برخو ښه غوړول ډاډمن کړئ.

(IV) ګیرونو او بیرنگونو ته زیان

• د بدلون فشار ډېر لوړ دی، چې له امله یې ګیرونه د ټکر له امله زیانمن کیږي. د ماشین وسیلې د سرعت بدلون عملیاتو په جریان کې، که چیرې د بدلون فشار ډېر لوړ وي، نو ګیرونه به د میش کولو په وخت کې د ډیر اغیز ځواک سره مخ شي، چې په اسانۍ سره د غاښونو سطحو ته زیان رسوي، د غاښونو ریښو کې ماتیږي، او نور حالتونه.
• د بدلون میکانیزم زیانمن شوی یا د فکس کولو پنونه غورځیږي، چې د بدلون پروسه غیر معمولي کوي او د ګیرونو ترمنځ د میش کولو اړیکه ګډوډوي، پدې توګه ګیرونو ته زیان رسوي. د مثال په توګه، د بدلون فورکونو خرابوالی او اغوستل، د فکس کولو پنونو ماتیدل، او نور به د بدلون دقت او ثبات اغیزه وکړي.
• د بیرنگونو پری لوډ ډیر لوی دی یا هیڅ غوړوالی نلري. ډیر پری لوډ د بیرنگونو د ډیر بار وړلو لامل کیږي، د بیرنگونو اغوستل او ستړیا ګړندۍ کوي. د غوړوالی پرته، بیرنگونه به د وچ رګ حالت کې کار وکړي، چې پایله یې د بیرنگونو بالونو یا ریس ویز ته ډیر تودوخه، سوځیدنه او زیان رسوي.

• د بدلون فشار سیسټم وګورئ او د بدلون فشار مناسب حد ته تنظیم کړئ. دا د هیدرولیک سیسټم د فشار والوز یا د نیوماتیک سیسټم د فشار تنظیم کولو وسیلو تنظیم کولو سره ترلاسه کیدی شي. په ورته وخت کې، د بدلون کنټرول سرکټونه او سولینایډ والوز او نور اجزا وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بدلون سیګنالونه دقیق دي او عملونه اسانه دي، د غیر معمولي بدلون له امله د ډیر ګیر اغیز څخه مخنیوی وکړئ.
• د بدلون میکانیزم معاینه او ترمیم کړئ، د بدلون میکانیزم د نورمال فعالیت ډاډمن کولو لپاره زیانمن شوي بدلون فورکونه، فکس کولو پنونه او نور اجزا ترمیم یا بدل کړئ. د اسمبلۍ پروسې په جریان کې، د هرې برخې د نصبولو دقت او قوي اړیکه ډاډمن کړئ.
• د بیرنگونو پری بار تنظیم کړئ. د بیرنگونو تخنیکي اړتیاو او د ماشین وسیلې د کاري شرایطو سره سم، د مناسب پری بار کولو میتودونو او مناسب پری بار اندازه وکاروئ. په ورته وخت کې، د بیرنگونو د غوړولو مدیریت پیاوړی کړئ، په منظم ډول د غوړولو غوړ چیک کړئ او اضافه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بیرنگونه تل په ښه غوړولو حالت کې دي. د هغو بیرنگونو لپاره چې د ضعیف غوړولو له امله زیانمن شوي، د نوي بیرنگونو سره د دوی ځای په ځای کولو وروسته، د غوړولو سیسټم په بشپړه توګه پاک کړئ ترڅو ناپاکۍ بیا بیرنگونو ته د ننوتلو مخه ونیسي.

(V) د سرعت د بدلون لپاره د سپینډل ناتواني

• آیا د بریښنایی بدلون سیګنال د محصول په توګه دی. که چیرې د بریښنایی کنټرول سیسټم کې نیمګړتیا وي، نو دا ممکن د سم بدلون سیګنال لیږلو توان ونلري، چې په پایله کې د سپینډل د سرعت بدلون عملیات ترسره کولو توان نلري. د مثال په توګه، د کنټرول سرکټ کې د ریلونو ناکامي، د PLC پروګرام کې غلطۍ، او د سینسرونو نیمګړتیاوې ممکن د بدلون سیګنال محصول اغیزمن کړي.
• آیا فشار کافي دی. د هیدرولیک یا نیوماتیک سرعت بدلون سیسټمونو لپاره، که فشار کافي نه وي، نو دا نشي کولی د سرعت بدلون میکانیزم حرکت کولو لپاره کافي ځواک چمتو کړي، چې له امله یې سپینډل د سرعت بدلولو توان نلري. ناکافي فشار ممکن د هیدرولیک پمپونو یا نیوماتیک پمپونو د ناکامۍ، د پایپ لاین لیک، د فشار والو ناسم تنظیم، او نورو دلیلونو له امله رامینځته شي.
• د بدلون هیدرولیک سلنډر خراب شوی یا بند شوی دی، چې د هیدرولیک سلنډر د نورمال کار کولو توان نلري او د سرعت بدلون ګیرونه یا کلچونه او نور اجزا د سرعت بدلون عمل ترسره کولو لپاره فشار نشي راوستلی. دا ممکن د هیدرولیک سلنډر داخلي مهرونو ته زیان، د پسټون او سلنډر بیرل ترمنځ د سختې اغوستلو، او د هیدرولیک سلنډر ته د ننوتلو ناپاکۍ له امله رامینځته شي.
• د سولینایډ والو بدلول بند پاتې دي، د سولینایډ والو د نورمال لوري بدلولو مخه نیسي، چې په پایله کې د هیدرولیک تیلو یا فشار شوي هوا د ټاکل شوي لارې په اوږدو کې د جریان توان نلري، پدې توګه د سرعت بدلون میکانیزم عمل اغیزه کوي. د سولینایډ والو بندیدل ممکن د والو کور د ناپاکۍ له امله بند پاتې کیدو، د سولینایډ والو کویل ته زیان رسولو او نورو دلیلونو له امله رامینځته شي.
• د هیدرولیک سلنډر بدلیدونکی فورک غورځیږي، چې د هیدرولیک سلنډر او د سرعت بدلون ګیرونو ترمنځ اړیکه ناکاموي او د سرعت بدلون لپاره د بریښنا لیږدولو توان نلري. د فورک غورځیدل ممکن د فورک د نرم فکس کولو بولټونو، د فورک د اغوستلو او ماتیدو، او نورو دلیلونو له امله وي.
• د بدلون کونکي هیدرولیک سلنډر څخه تیل لیکیږي یا داخلي لیکیج لري، د هیدرولیک سلنډر کاري فشار کموي او د سرعت بدلون عمل بشپړولو لپاره کافي ځواک چمتو کولو توان نلري. د تیلو لیکیج یا داخلي لیکیج ممکن د هیدرولیک سلنډر د سیلونو د عمر، د پسټون او سلنډر بیرل ترمنځ د ډیر پاکوالي، او نورو دلیلونو له امله رامینځته شي.
• د بدلولو مرکب سویچ خرابیږي. د مرکب سویچ د سیګنالونو کشف کولو لپاره کارول کیږي لکه د سرعت بدلون بشپړ شوی که نه. که چیرې سویچ خراب شي، نو دا به د کنټرول سیسټم د سرعت بدلون حالت په سمه توګه قضاوت کولو توان ونلري، په دې توګه د سرعت بدلون وروسته عملیات یا د ماشین وسیلې عملیات اغیزمن کوي.

• د بریښنایی کنټرول سیسټم وګورئ. د بدلیدونکي سیګنال او اړوندو بریښنایی اجزاو د محصول لینونو کشف کولو لپاره د ملټي میټرونو او اوسیلوسکوپونو په څیر وسیلو څخه کار واخلئ. که چیرې د ریل ناکامي وموندل شي، نو هغه بدل کړئ. که چیرې د PLC پروګرام کې کومه تېروتنه وي، نو هغه ډیبګ او تعدیل کړئ. که چیرې سینسر خراب شي، نو دا د نوي سره بدل کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بدلیدونکي سیګنال په نورمال ډول تولید کیدی شي.
• د هیدرولیک یا نیوماتیک سیسټم فشار وګورئ. د ناکافي فشار لپاره، لومړی د هیدرولیک پمپ یا نیوماتیک پمپ کاري حالت وګورئ. که چیرې ناکامي وي، ترمیم یا بدل کړئ. وګورئ چې ایا په پایپ لاینونو کې لیکونه شتون لري. که چیرې لیکونه شتون ولري، نو په وخت سره یې ترمیم کړئ. د فشار والوز تنظیم کړئ ترڅو د سیسټم فشار ټاکل شوي ارزښت ته ورسیږي.
• د بدلون د هیدرولیک سلنډر د اغوستلو یا بندیدو ستونزې لپاره، د هیدرولیک سلنډر جلا کړئ، د داخلي مهرونو، پسټون او سلنډر بیرل د اغوستلو شرایط وګورئ، زیانمن شوي مهرونه بدل کړئ، د اغوستل شوي پسټون او سلنډر بیرل ترمیم یا بدل کړئ، د هیدرولیک سلنډر دننه پاک کړئ، او ناپاکۍ لرې کړئ.
• د سولینایډ والو بدلول وګورئ. که چیرې د والو کور د ناپاکۍ له امله بند پاتې وي، نو د سولینایډ والو جلا کړئ او پاک کړئ ترڅو ناپاکۍ لرې کړئ. که چیرې د سولینایډ والو کویل زیانمن شوی وي، نو د نوي کویل سره یې بدل کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سولینایډ والو کولی شي په نورمال ډول سمت بدل کړي.
• د بدلون هایدرولیک سلنډر فورک وګورئ. که فورک راولویږي، بیا یې نصب کړئ او د فکس کولو بولټونه ټینګ کړئ. که فورک خراب شوی یا مات شوی وي، نو د نوي فورک سره یې بدل کړئ ترڅو د فورک او د سرعت بدلون ګیرونو ترمنځ د باور وړ اړیکه یقیني شي.
• د تیلو د لیکیدو یا د بدلیدونکي هیدرولیک سلنډر د داخلي لیکیدو ستونزې سره معامله وکړئ. زاړه سیلونه بدل کړئ، د پسټون او سلنډر بیرل ترمنځ پاکوالی تنظیم کړئ. د مناسبو اندازو سره د پسټون یا سلنډر بیرل بدلولو او د سیلونو شمیر زیاتولو په څیر میتودونه د هیدرولیک سلنډر د سیل کولو فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.
• د بدلولو مرکب سویچ وګورئ. د سویچ د آن-آف حالت معلومولو لپاره د ملټي میټرونو په څیر وسایلو څخه کار واخلئ. که چیرې سویچ خراب شي، نو دا د نوي سویچ سره بدل کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا کولی شي د سرعت بدلون حالت په سمه توګه کشف کړي او د کنټرول سیسټم ته سم سیګنال بیرته ورکړي.

(VI) د سپینډل د څرخیدو ناکامي

• آیا د سپینډل د څرخېدو امر د وتلو وړ دی. د سرعت د بدلون لپاره د سپینډل د ناتوانۍ په څیر، د بریښنایی کنټرول سیسټم کې نیمګړتیا ممکن د سپینډل د څرخېدو امر د وتلو وړ نه وي، چې له امله یې سپینډل د پیل کولو توان نلري.
• د محافظت سویچ فشار نه ورکول کیږي یا خرابیږي. د ماشین کولو مرکزونه معمولا ځینې محافظتي سویچونه لري، لکه د سپینډل بکس دروازې سویچ، د وسیلې کلیمپینګ کشف سویچ، او داسې نور. که چیرې دا سویچونه فشار نه وي یا خراب شي، د خوندیتوب دلایلو لپاره، د ماشین وسیله به د سپینډل د ګرځیدو مخه ونیسي.
• چک د کار ټوټه نه بندوي. په ځینو لیتونو یا د چکونو سره د ماشین کولو مرکزونو کې، که چیرې چک د کار ټوټه بند نه کړي، د ماشین وسیلې کنټرول سیسټم به د سپینډل گردش محدود کړي ترڅو د پروسس پروسې په جریان کې د کار ټوټه د الوتنې او خطر رامینځته کولو مخه ونیسي.
• د بدلولو مرکب سویچ خراب شوی دی. د بدلولو مرکب سویچ خرابوالی ممکن د سپینډل د پیل سیګنال لیږد یا د سپینډل د چلولو حالت کشف اغیزمن کړي، چې په پایله کې د سپینډل په نورمال ډول د ګرځیدو توان نلري.
• د سولینایډ والو په بدلولو کې داخلي لیک شتون لري، کوم چې د سرعت بدلون سیسټم فشار بې ثباته کوي یا د نورمال فشار رامینځته کولو توان نلري، پدې توګه د سپینډل گردش اغیزه کوي. د مثال په توګه، د هیدرولیک سرعت بدلون سیسټم کې، د سولینایډ والو لیک کول ممکن د هیدرولیک تیلو د ناتوانۍ لامل شي چې په مؤثره توګه اجزا لکه کلچ یا ګیرونه فشار ورکړي، چې سپینډل نشي کولی بریښنا ترلاسه کړي.

• د بریښنایی کنټرول سیسټم او اړوندو برخو کې د سپینډل گردش قوماندې د محصول لینونه وګورئ. که چیرې کومه نیمګړتیا وموندل شي، نو په وخت سره یې ترمیم یا بدل کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سپینډل گردش قومانده په نورمال ډول تولید کیدی شي.
• د محافظتي سویچونو حالت وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی په نورمال ډول فشار شوي دي. د خراب محافظتي سویچونو لپاره، دوی ترمیم یا بدل کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ماشین وسیلې د خوندیتوب محافظت فعالیت نورمال دی پرته لدې چې د سپینډل نورمال پیل اغیزه وکړي.
• د چک د کلیمپ کولو حالت وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ورک پیس په کلکه تړل شوی دی. که چیرې په چک کې کومه نیمګړتیا وي، لکه د کلیمپ کولو ناکافي ځواک یا د چک ژامو اغوستل، نو چک په وخت سره ترمیم یا بدل کړئ ترڅو دا په نورمال ډول کار وکړي.
• د بدلولو کمپاونډ سویچ وګورئ. که چیرې دا زیانمن شوی وي، نو د نوي سره یې بدل کړئ ترڅو د سپینډل سټارټ سیګنال نورمال لیږد او د چلولو حالت دقیق کشف ډاډمن شي.
• د بدلیدونکي سولینایډ والو د لیکیدو حالت وګورئ. د فشار ازموینې او مشاهده کولو په څیر میتودونه د سولینایډ والو شاوخوا د تیلو لیکیدو شتون لري د قضاوت لپاره کارول کیدی شي. د سولینایډ والو لپاره چې لیکیج لري، جلا کړئ، پاک کړئ، د والو کور او سیلونه چیک کړئ، زیانمن شوي سیلونه یا ټول سولینایډ والو بدل کړئ ترڅو د ښه سیل کولو فعالیت او د سرعت بدلون سیسټم مستحکم فشار ډاډمن شي.

(VII) د سپینډل ډیر ګرمول

• د سپینډل بیرنگونو پریلوډ ډیر لوی دی، چې د بیرنگونو داخلي رګونه زیاتوي او ډیر تودوخه رامینځته کوي، چې پایله یې د سپینډل ډیر ګرمیدل دي. دا ممکن د بیرنگ پریلوډ د اسمبلۍ یا تنظیم کولو پرمهال د ناسم عملیاتو یا د نامناسب پریلوډ کولو میتودونو او پریلوډ اندازه کارولو له امله وي.
• بیرنگونه سکور شوي یا زیانمن شوي دي. د کاري پروسې په جریان کې، بیرنگونه ممکن د ضعیف غوړولو، ډیر بار، بهرنۍ مادې ننوتلو، او داسې نورو له امله سکور شوي یا زیانمن شي. پدې وخت کې، د بیرنگونو رګونه به په چټکۍ سره زیات شي، چې ډیره تودوخه به رامینځته کړي او د سپینډل ډیر ګرمیدو لامل شي.
• د غوړولو غوړ ناپاک دی یا ناپاکۍ لري. ناپاک غوړونکی غوړ به د بیرنگونو او نورو حرکت کونکو برخو ترمنځ د رګونو ضریب زیات کړي، د غوړولو اغیز کم کړي. په عین حال کې، ناپاکۍ ممکن