د عمودی ماشینګڼ مرکزونو د دقت د قضاوت لپاره میتودونه
د میخانیکي پروسس کولو په برخه کې، د عمودی ماشین کولو مرکزونو دقت د پروسس کیفیت لپاره خورا مهم دی. د یو آپریټر په توګه، د هغې دقت په سمه توګه قضاوت کول د پروسس اغیزې ډاډمن کولو کې یو مهم ګام دی. لاندې به د عمودی ماشین کولو مرکزونو دقت د قضاوت کولو میتودونو په اړه توضیحات ورکړي.
د ازموینې ټوټې اړوند عناصرو ټاکل
د ازموینې ټوټې مواد، وسایل او د پرې کولو پیرامیټرې
د ازموینې ټوټې موادو، وسایلو او پرې کولو پیرامیټرو انتخاب د دقت په قضاوت مستقیم اغیزه لري. دا عناصر معمولا د تولید فابریکې او کارونکي ترمنځ د موافقې سره سم ټاکل کیږي او باید په سمه توګه ثبت شي.
د پرې کولو سرعت له مخې، دا د اوسپنې د پرزو لپاره نږدې 50 متر/ دقیقه ده؛ پداسې حال کې چې د المونیم پرزو لپاره، دا نږدې 300 متر/ دقیقه ده. د مناسب فیډ کچه تقریبا د (0.05 - 0.10) ملي میتر/ غاښ دننه ده. د پرې کولو ژوروالي له مخې، د ټولو ملنګ عملیاتو لپاره د ریډیل پرې کولو ژوروالی باید 0.2 ملي میتر وي. د دې پیرامیټرونو مناسب انتخاب د وروسته دقت په سمه توګه قضاوت کولو لپاره اساس دی. د مثال په توګه، د پرې کولو سرعت ډیر لوړ کیدی شي د وسیلې د اغوستلو لامل شي او د پروسس کولو دقت اغیزمن کړي؛ د فیډ ناسم نرخ ممکن د پروسس شوي برخې د سطحې ناهموارۍ لامل شي چې اړتیاوې پوره نه کړي.
د ازموینې ټوټې موادو، وسایلو او پرې کولو پیرامیټرو انتخاب د دقت په قضاوت مستقیم اغیزه لري. دا عناصر معمولا د تولید فابریکې او کارونکي ترمنځ د موافقې سره سم ټاکل کیږي او باید په سمه توګه ثبت شي.
د پرې کولو سرعت له مخې، دا د اوسپنې د پرزو لپاره نږدې 50 متر/ دقیقه ده؛ پداسې حال کې چې د المونیم پرزو لپاره، دا نږدې 300 متر/ دقیقه ده. د مناسب فیډ کچه تقریبا د (0.05 - 0.10) ملي میتر/ غاښ دننه ده. د پرې کولو ژوروالي له مخې، د ټولو ملنګ عملیاتو لپاره د ریډیل پرې کولو ژوروالی باید 0.2 ملي میتر وي. د دې پیرامیټرونو مناسب انتخاب د وروسته دقت په سمه توګه قضاوت کولو لپاره اساس دی. د مثال په توګه، د پرې کولو سرعت ډیر لوړ کیدی شي د وسیلې د اغوستلو لامل شي او د پروسس کولو دقت اغیزمن کړي؛ د فیډ ناسم نرخ ممکن د پروسس شوي برخې د سطحې ناهموارۍ لامل شي چې اړتیاوې پوره نه کړي.
د ازموینې ټوټې تنظیم کول
د ازموینې ټوټې د فکس کولو طریقه په مستقیم ډول د پروسس پرمهال د ثبات سره تړاو لري. د ازموینې ټوټه باید په اسانۍ سره په ځانګړي فکسچر کې نصب شي ترڅو د وسیلې او فکسچر اعظمي ثبات ډاډمن شي. د فکسچر او ازموینې ټوټې نصب کولو سطحې باید فلیټ وي، کوم چې د پروسس دقت ډاډمن کولو لپاره یو شرط دی. په ورته وخت کې، د ازموینې ټوټې د نصب کولو سطحې او د فکسچر د کلیمپ کولو سطحې ترمنځ موازي باید معاینه شي.
د کلیمپ کولو طریقې په شرایطو کې، باید یوه مناسبه لاره وکارول شي ترڅو وسیله د مرکزي سوري بشپړ اوږدوالي ته ننوځي او پروسس کړي. د مثال په توګه، د ازموینې ټوټې د سمولو لپاره د کاونټر سنک پیچونو کارولو سپارښتنه کیږي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د وسیلې او پیچونو ترمنځ مداخله مخنیوی وکړي. البته، نور مساوي میتودونه هم غوره کیدی شي. د ازموینې ټوټې ټول لوړوالی د ټاکل شوي فکس کولو میتود پورې اړه لري. مناسب لوړوالی کولی شي د پروسس پروسې په جریان کې د ازموینې ټوټې موقعیت ثبات ډاډمن کړي او د کمپن په څیر فکتورونو له امله رامینځته شوي دقت انحراف کم کړي.
د ازموینې ټوټې د فکس کولو طریقه په مستقیم ډول د پروسس پرمهال د ثبات سره تړاو لري. د ازموینې ټوټه باید په اسانۍ سره په ځانګړي فکسچر کې نصب شي ترڅو د وسیلې او فکسچر اعظمي ثبات ډاډمن شي. د فکسچر او ازموینې ټوټې نصب کولو سطحې باید فلیټ وي، کوم چې د پروسس دقت ډاډمن کولو لپاره یو شرط دی. په ورته وخت کې، د ازموینې ټوټې د نصب کولو سطحې او د فکسچر د کلیمپ کولو سطحې ترمنځ موازي باید معاینه شي.
د کلیمپ کولو طریقې په شرایطو کې، باید یوه مناسبه لاره وکارول شي ترڅو وسیله د مرکزي سوري بشپړ اوږدوالي ته ننوځي او پروسس کړي. د مثال په توګه، د ازموینې ټوټې د سمولو لپاره د کاونټر سنک پیچونو کارولو سپارښتنه کیږي، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د وسیلې او پیچونو ترمنځ مداخله مخنیوی وکړي. البته، نور مساوي میتودونه هم غوره کیدی شي. د ازموینې ټوټې ټول لوړوالی د ټاکل شوي فکس کولو میتود پورې اړه لري. مناسب لوړوالی کولی شي د پروسس پروسې په جریان کې د ازموینې ټوټې موقعیت ثبات ډاډمن کړي او د کمپن په څیر فکتورونو له امله رامینځته شوي دقت انحراف کم کړي.
د ازموینې ټوټې ابعاد
د څو پرې کولو عملیاتو وروسته، د ازموینې ټوټې بهرنۍ ابعاد به کم شي او د سوري قطر به زیات شي. کله چې د منلو تفتیش لپاره کارول کیږي، د ماشین کولو مرکز د پرې کولو دقت په سمه توګه منعکس کولو لپاره، سپارښتنه کیږي چې د وروستي کنټور ماشین کولو ازموینې ټوټې ابعاد غوره کړئ ترڅو په معیار کې مشخص شوي سره مطابقت ولري. د ازموینې ټوټه په مکرر ډول د پرې کولو په ازموینو کې کارول کیدی شي، مګر د هغې مشخصات باید د معیار لخوا ورکړل شوي ځانګړتیا ابعادو ±10٪ دننه وساتل شي. کله چې د ازموینې ټوټه بیا وکارول شي، د نوي دقیق پرې کولو ازموینې ترسره کولو دمخه باید د ټولو سطحو پاکولو لپاره یو پتلی پرت پرې کول ترسره شي. دا کولی شي د تیرو پروسس کولو څخه د پاتې شونو نفوذ له مینځه یوسي او د هرې ازموینې پایله د ماشین کولو مرکز اوسنی دقت حالت په ډیر دقیق ډول منعکس کړي.
د څو پرې کولو عملیاتو وروسته، د ازموینې ټوټې بهرنۍ ابعاد به کم شي او د سوري قطر به زیات شي. کله چې د منلو تفتیش لپاره کارول کیږي، د ماشین کولو مرکز د پرې کولو دقت په سمه توګه منعکس کولو لپاره، سپارښتنه کیږي چې د وروستي کنټور ماشین کولو ازموینې ټوټې ابعاد غوره کړئ ترڅو په معیار کې مشخص شوي سره مطابقت ولري. د ازموینې ټوټه په مکرر ډول د پرې کولو په ازموینو کې کارول کیدی شي، مګر د هغې مشخصات باید د معیار لخوا ورکړل شوي ځانګړتیا ابعادو ±10٪ دننه وساتل شي. کله چې د ازموینې ټوټه بیا وکارول شي، د نوي دقیق پرې کولو ازموینې ترسره کولو دمخه باید د ټولو سطحو پاکولو لپاره یو پتلی پرت پرې کول ترسره شي. دا کولی شي د تیرو پروسس کولو څخه د پاتې شونو نفوذ له مینځه یوسي او د هرې ازموینې پایله د ماشین کولو مرکز اوسنی دقت حالت په ډیر دقیق ډول منعکس کړي.
د ازموینې ټوټې موقعیت ورکول
د ازموینې ټوټه باید د عمودی ماشین کولو مرکز د X سټروک په مینځنۍ موقعیت کې او د Y او Z محورونو په اوږدو کې په مناسب موقعیت کې د ازموینې ټوټې او فکسچر او همدارنګه د وسیلې اوږدوالي لپاره مناسب وي. په هرصورت، کله چې د ازموینې ټوټې د موقعیت موقعیت لپاره ځانګړي اړتیاوې شتون ولري، دوی باید د تولید فابریکې او کارونکي ترمنځ په تړون کې په واضح ډول مشخص شي. سم موقعیت کولی شي د پروسس پروسې په جریان کې د وسیلې او ازموینې ټوټې ترمنځ دقیق نسبي موقعیت ډاډمن کړي، په دې توګه په مؤثره توګه د پروسس دقت ډاډمن کړي. که چیرې د ازموینې ټوټه په غلط ډول موقعیت ولري، نو دا ممکن د پروسس ابعاد انحراف او د شکل غلطۍ په څیر ستونزې رامینځته کړي. د مثال په توګه، د X لوري کې د مرکزي موقعیت څخه انحراف ممکن د پروسس شوي ورک پیس د اوږدوالي په لور د ابعاد غلطۍ رامینځته کړي؛ د Y او Z محورونو په اوږدو کې نامناسب موقعیت ممکن د لوړوالي او عرض لارښوونو کې د ورک پیس دقت اغیزه وکړي.
د ازموینې ټوټه باید د عمودی ماشین کولو مرکز د X سټروک په مینځنۍ موقعیت کې او د Y او Z محورونو په اوږدو کې په مناسب موقعیت کې د ازموینې ټوټې او فکسچر او همدارنګه د وسیلې اوږدوالي لپاره مناسب وي. په هرصورت، کله چې د ازموینې ټوټې د موقعیت موقعیت لپاره ځانګړي اړتیاوې شتون ولري، دوی باید د تولید فابریکې او کارونکي ترمنځ په تړون کې په واضح ډول مشخص شي. سم موقعیت کولی شي د پروسس پروسې په جریان کې د وسیلې او ازموینې ټوټې ترمنځ دقیق نسبي موقعیت ډاډمن کړي، په دې توګه په مؤثره توګه د پروسس دقت ډاډمن کړي. که چیرې د ازموینې ټوټه په غلط ډول موقعیت ولري، نو دا ممکن د پروسس ابعاد انحراف او د شکل غلطۍ په څیر ستونزې رامینځته کړي. د مثال په توګه، د X لوري کې د مرکزي موقعیت څخه انحراف ممکن د پروسس شوي ورک پیس د اوږدوالي په لور د ابعاد غلطۍ رامینځته کړي؛ د Y او Z محورونو په اوږدو کې نامناسب موقعیت ممکن د لوړوالي او عرض لارښوونو کې د ورک پیس دقت اغیزه وکړي.
د کشف ځانګړي توکي او د پروسس دقت طریقې
د ابعادي دقت کشف کول
د خطي ابعادو دقت
د پروسس شوي ازموینې ټوټې د خطي ابعادو اندازه کولو لپاره د اندازه کولو وسایلو (لکه کیلیپرونه، مایکرومیټرونه، او نور) څخه کار واخلئ. د مثال په توګه، د کاري ټوټې اوږدوالی، عرض، لوړوالی او نور ابعاد اندازه کړئ او د ډیزاین شوي ابعادو سره یې پرتله کړئ. د لوړ دقت اړتیاو سره د ماشین کولو مرکزونو لپاره، د ابعاد انحراف باید په خورا کوچني حد کې کنټرول شي، عموما د مایکرون په کچه. په څو لارښوونو کې د خطي ابعادو اندازه کولو سره، د X، Y، Z محورونو کې د ماشین کولو مرکز موقعیت دقت په پراخه کچه ارزول کیدی شي.
د خطي ابعادو دقت
د پروسس شوي ازموینې ټوټې د خطي ابعادو اندازه کولو لپاره د اندازه کولو وسایلو (لکه کیلیپرونه، مایکرومیټرونه، او نور) څخه کار واخلئ. د مثال په توګه، د کاري ټوټې اوږدوالی، عرض، لوړوالی او نور ابعاد اندازه کړئ او د ډیزاین شوي ابعادو سره یې پرتله کړئ. د لوړ دقت اړتیاو سره د ماشین کولو مرکزونو لپاره، د ابعاد انحراف باید په خورا کوچني حد کې کنټرول شي، عموما د مایکرون په کچه. په څو لارښوونو کې د خطي ابعادو اندازه کولو سره، د X، Y، Z محورونو کې د ماشین کولو مرکز موقعیت دقت په پراخه کچه ارزول کیدی شي.
د سوري قطر دقت
د پروسس شویو سوریو لپاره، د سوري قطر د کشفولو لپاره د داخلي قطر ګیجونو او همغږي اندازه کولو ماشینونو په څیر وسایل کارول کیدی شي. د سوري قطر دقت کې نه یوازې دا اړتیا شامله ده چې د قطر اندازه اړتیاوې پوره کوي، بلکې شاخصونه لکه سلنډریت هم شامل دي. که چیرې د سوري قطر انحراف ډیر لوی وي، نو دا ممکن د وسیلو اغوستلو او سپینډل ریډیل رن آوټ په څیر فکتورونو له امله رامینځته شي.
د پروسس شویو سوریو لپاره، د سوري قطر د کشفولو لپاره د داخلي قطر ګیجونو او همغږي اندازه کولو ماشینونو په څیر وسایل کارول کیدی شي. د سوري قطر دقت کې نه یوازې دا اړتیا شامله ده چې د قطر اندازه اړتیاوې پوره کوي، بلکې شاخصونه لکه سلنډریت هم شامل دي. که چیرې د سوري قطر انحراف ډیر لوی وي، نو دا ممکن د وسیلو اغوستلو او سپینډل ریډیل رن آوټ په څیر فکتورونو له امله رامینځته شي.
د شکل دقت کشف کول
د فلیټنس کشف
د پروسس شوي الوتکې د فلیټ والي معلومولو لپاره د لیولونو او آپټیکل فلیټ په څیر وسایلو څخه کار واخلئ. په پروسس شوي الوتکه کې سطح ځای په ځای کړئ او د بلبل موقعیت کې د بدلون په لیدلو سره د فلیټ والي تېروتنه وټاکئ. د لوړ دقت پروسس کولو لپاره، د فلیټ والي تېروتنه باید خورا کوچنۍ وي، که نه نو دا به وروسته اسمبلۍ او نورو پروسو باندې اغیزه وکړي. د مثال په توګه، کله چې د ماشین وسیلو او نورو الوتکو لارښود ریلونه پروسس کوئ، د فلیټ والي اړتیا خورا لوړه ده. که دا د اجازه وړ غلطۍ څخه ډیر شي، نو دا به د لارښود ریلونو حرکت کونکي برخې په بې ثباته توګه پرمخ بوځي.
د فلیټنس کشف
د پروسس شوي الوتکې د فلیټ والي معلومولو لپاره د لیولونو او آپټیکل فلیټ په څیر وسایلو څخه کار واخلئ. په پروسس شوي الوتکه کې سطح ځای په ځای کړئ او د بلبل موقعیت کې د بدلون په لیدلو سره د فلیټ والي تېروتنه وټاکئ. د لوړ دقت پروسس کولو لپاره، د فلیټ والي تېروتنه باید خورا کوچنۍ وي، که نه نو دا به وروسته اسمبلۍ او نورو پروسو باندې اغیزه وکړي. د مثال په توګه، کله چې د ماشین وسیلو او نورو الوتکو لارښود ریلونه پروسس کوئ، د فلیټ والي اړتیا خورا لوړه ده. که دا د اجازه وړ غلطۍ څخه ډیر شي، نو دا به د لارښود ریلونو حرکت کونکي برخې په بې ثباته توګه پرمخ بوځي.
د ګردوالي کشف
د ګرد شکلونو (لکه سلنډرونه، مخروطونه، او نور) لپاره چې پروسس شوي وي، د ګردوالي ټیسټر د کشفولو لپاره کارول کیدی شي. د ګردوالي تېروتنه د گردش حرکت په جریان کې د ماشین کولو مرکز د دقت وضعیت منعکس کوي. د سپینډل د گردش دقت او د وسیلې د ریډیل رن آوټ په څیر عوامل به په ګردوالي اغیزه وکړي. که چیرې د ګردوالي تېروتنه ډیره لویه وي، نو دا ممکن د میخانیکي برخو د گردش په جریان کې د عدم توازن لامل شي او د تجهیزاتو نورمال عملیات اغیزمن کړي.
د ګرد شکلونو (لکه سلنډرونه، مخروطونه، او نور) لپاره چې پروسس شوي وي، د ګردوالي ټیسټر د کشفولو لپاره کارول کیدی شي. د ګردوالي تېروتنه د گردش حرکت په جریان کې د ماشین کولو مرکز د دقت وضعیت منعکس کوي. د سپینډل د گردش دقت او د وسیلې د ریډیل رن آوټ په څیر عوامل به په ګردوالي اغیزه وکړي. که چیرې د ګردوالي تېروتنه ډیره لویه وي، نو دا ممکن د میخانیکي برخو د گردش په جریان کې د عدم توازن لامل شي او د تجهیزاتو نورمال عملیات اغیزمن کړي.
د موقعیت دقت کشف کول
د موازيتوب کشف
د پروسس شویو سطحو یا سوریو او سطحو ترمنځ موازي والی کشف کړئ. د مثال په توګه، د دوو طیارو ترمنځ موازي والی اندازه کولو لپاره، د ډایل شاخص کارول کیدی شي. د ډایل شاخص په سپینډل کې تنظیم کړئ، د شاخص سر د اندازه شوي الوتکې سره اړیکه ونیسئ، د کار بینچ حرکت ورکړئ، او د ډایل شاخص لوستلو کې بدلون وګورئ. د موازي والي ډیره تېروتنه ممکن د فکتورونو له امله رامینځته شي لکه د لارښود ریل مستقیم والی تېروتنه او د کار بینچ تمایل.
د موازيتوب کشف
د پروسس شویو سطحو یا سوریو او سطحو ترمنځ موازي والی کشف کړئ. د مثال په توګه، د دوو طیارو ترمنځ موازي والی اندازه کولو لپاره، د ډایل شاخص کارول کیدی شي. د ډایل شاخص په سپینډل کې تنظیم کړئ، د شاخص سر د اندازه شوي الوتکې سره اړیکه ونیسئ، د کار بینچ حرکت ورکړئ، او د ډایل شاخص لوستلو کې بدلون وګورئ. د موازي والي ډیره تېروتنه ممکن د فکتورونو له امله رامینځته شي لکه د لارښود ریل مستقیم والی تېروتنه او د کار بینچ تمایل.
د عمودي والي کشف
د پروسس شوي سطحو یا سوریو او سطحو ترمنځ عمودي موقعیت د وسیلو لکه ټری مربعونو او عمودي اندازه کولو وسیلو په کارولو سره کشف کړئ. د مثال په توګه، کله چې د بکس ډوله برخو پروسس کول، د بکس د مختلفو سطحو ترمنځ عمودي موقعیت د برخو د راټولولو او کارولو فعالیت باندې مهم اغیزه لري. د عمودي موقعیت تېروتنه ممکن د ماشین وسیلې د همغږۍ محورونو ترمنځ د عمودي انحراف له امله رامینځته شي.
د پروسس شوي سطحو یا سوریو او سطحو ترمنځ عمودي موقعیت د وسیلو لکه ټری مربعونو او عمودي اندازه کولو وسیلو په کارولو سره کشف کړئ. د مثال په توګه، کله چې د بکس ډوله برخو پروسس کول، د بکس د مختلفو سطحو ترمنځ عمودي موقعیت د برخو د راټولولو او کارولو فعالیت باندې مهم اغیزه لري. د عمودي موقعیت تېروتنه ممکن د ماشین وسیلې د همغږۍ محورونو ترمنځ د عمودي انحراف له امله رامینځته شي.
د متحرک دقت ارزونه
د وایبریشن کشف
د پروسس کولو په جریان کې، د ماشین کولو مرکز د وایبریشن حالت معلومولو لپاره د وایبریشن سینسرونو څخه کار واخلئ. وایبریشن ممکن د پروسس شوي برخې د سطحې د ناهموارۍ زیاتوالي او د وسیلې د ګړندي اغوستلو په څیر ستونزو لامل شي. د وایبریشن فریکونسۍ او طول البلد تحلیل کولو سره، دا ممکنه ده چې معلومه شي چې ایا غیر معمولي وایبریشن سرچینې شتون لري، لکه غیر متوازن څرخیدونکي برخې او خلاص اجزا. د لوړ دقت ماشین کولو مرکزونو لپاره، د وایبریشن طول البلد باید په خورا ټیټه کچه کنټرول شي ترڅو د پروسس دقت ثبات ډاډمن شي.
د پروسس کولو په جریان کې، د ماشین کولو مرکز د وایبریشن حالت معلومولو لپاره د وایبریشن سینسرونو څخه کار واخلئ. وایبریشن ممکن د پروسس شوي برخې د سطحې د ناهموارۍ زیاتوالي او د وسیلې د ګړندي اغوستلو په څیر ستونزو لامل شي. د وایبریشن فریکونسۍ او طول البلد تحلیل کولو سره، دا ممکنه ده چې معلومه شي چې ایا غیر معمولي وایبریشن سرچینې شتون لري، لکه غیر متوازن څرخیدونکي برخې او خلاص اجزا. د لوړ دقت ماشین کولو مرکزونو لپاره، د وایبریشن طول البلد باید په خورا ټیټه کچه کنټرول شي ترڅو د پروسس دقت ثبات ډاډمن شي.
د تودوخې خرابوالي کشف
د ماشین کولو مرکز به د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې تودوخه تولید کړي، چې له امله به یې د تودوخې خرابوالی رامینځته شي. د مهمو برخو (لکه سپینډل او لارښود ریل) د تودوخې بدلونونو اندازه کولو لپاره د تودوخې سینسرونو څخه کار واخلئ او د پروسس دقت کې بدلون موندلو لپاره د اندازه کولو وسیلو سره یوځای کړئ. د تودوخې خرابوالی ممکن د پروسس ابعادو کې تدریجي بدلونونو لامل شي. د مثال په توګه، د لوړې تودوخې لاندې د سپینډل اوږدوالی ممکن د پروسس شوي ورک پیس محوري لوري کې د ابعاد انحراف لامل شي. د دقت په اړه د تودوخې خرابوالي اغیز کمولو لپاره، ځینې پرمختللي ماشین کولو مرکزونه د تودوخې کنټرول لپاره د یخولو سیسټمونو سره سمبال دي.
د ماشین کولو مرکز به د اوږدې مودې عملیاتو په جریان کې تودوخه تولید کړي، چې له امله به یې د تودوخې خرابوالی رامینځته شي. د مهمو برخو (لکه سپینډل او لارښود ریل) د تودوخې بدلونونو اندازه کولو لپاره د تودوخې سینسرونو څخه کار واخلئ او د پروسس دقت کې بدلون موندلو لپاره د اندازه کولو وسیلو سره یوځای کړئ. د تودوخې خرابوالی ممکن د پروسس ابعادو کې تدریجي بدلونونو لامل شي. د مثال په توګه، د لوړې تودوخې لاندې د سپینډل اوږدوالی ممکن د پروسس شوي ورک پیس محوري لوري کې د ابعاد انحراف لامل شي. د دقت په اړه د تودوخې خرابوالي اغیز کمولو لپاره، ځینې پرمختللي ماشین کولو مرکزونه د تودوخې کنټرول لپاره د یخولو سیسټمونو سره سمبال دي.
د ځای پر ځای کولو دقت په پام کې نیول
د ورته ازموینې ټوټې د څو پروسس کولو دقت پرتله کول
د ورته ازموینې ټوټې په مکرر ډول پروسس کولو او د پورته کشف میتودونو په کارولو سره د هرې پروسس شوې ازموینې ټوټې دقت اندازه کول. د شاخصونو تکرار وړتیا وګورئ لکه ابعادي دقت، د شکل دقت او د موقعیت دقت. که چیرې د بیا ځای پرځای کولو دقت ضعیف وي، نو دا ممکن د بیچ پروسس شوي کاري ټوټې بې ثباته کیفیت لامل شي. د مثال په توګه، د مولډ پروسس کولو کې، که چیرې د بیا ځای پرځای کولو دقت ټیټ وي، نو دا ممکن د مولډ د غار ابعاد متضاد کړي، چې د مولډ کارولو فعالیت اغیزه کوي.
د ورته ازموینې ټوټې په مکرر ډول پروسس کولو او د پورته کشف میتودونو په کارولو سره د هرې پروسس شوې ازموینې ټوټې دقت اندازه کول. د شاخصونو تکرار وړتیا وګورئ لکه ابعادي دقت، د شکل دقت او د موقعیت دقت. که چیرې د بیا ځای پرځای کولو دقت ضعیف وي، نو دا ممکن د بیچ پروسس شوي کاري ټوټې بې ثباته کیفیت لامل شي. د مثال په توګه، د مولډ پروسس کولو کې، که چیرې د بیا ځای پرځای کولو دقت ټیټ وي، نو دا ممکن د مولډ د غار ابعاد متضاد کړي، چې د مولډ کارولو فعالیت اغیزه کوي.
په پایله کې، د یو آپریټر په توګه، د عمودی ماشین کولو مرکزونو دقت په جامع او دقیق ډول قضاوت کولو لپاره، دا اړینه ده چې د ډیری اړخونو څخه پیل وکړو لکه د ازموینې ټوټو چمتو کول (د موادو، وسایلو، پرې کولو پیرامیټرو، فکس کولو او ابعادو په شمول)، د ازموینې ټوټو موقعیت، د پروسس دقت د مختلفو توکو کشف (ابعادي دقت، د شکل دقت، د موقعیت دقت)، د متحرک دقت ارزونه، او د بیا ځای پر ځای کولو دقت په پام کې نیول. یوازې پدې توګه د ماشین کولو مرکز کولی شي د تولید پروسې په جریان کې د پروسس دقت اړتیاوې پوره کړي او لوړ کیفیت میخانیکي برخې تولید کړي.