"د CNC ماشین وسیلې سپینډل د شور درملنې میتود کې د سپینډل ګیر شور کنټرول اصلاح کول"
د CNC ماشین وسیلو د عملیاتو په جریان کې، د سپینډل ګیر شور ستونزه ډیری وختونه آپریټرانو او د ساتنې پرسونل ځوروي. د سپینډل ګیر شور په مؤثره توګه کمولو او د ماشین وسیلې د ماشین کولو دقت او ثبات ښه کولو لپاره، موږ اړتیا لرو چې د سپینډل ګیر شور کنټرول میتود په ژوره توګه غوره کړو.
I. د CNC ماشین وسیلو کې د سپینډل ګیر شور لاملونه
د ګیر شور تولید د ډیری فکتورونو د ګډ عمل پایله ده. له یوې خوا، د غاښونو پروفایل غلطۍ او پیچ اغیزه به د بار کولو پرمهال د ګیر غاښونو لچک لرونکي خرابوالي لامل شي، چې د ګیرونو میش کولو پرمهال د سمدستي ټکر او اغیز لامل کیږي. له بلې خوا، د پروسس کولو پروسې کې غلطۍ او د اوږدې مودې ضعیف عملیاتي شرایط هم کولی شي د غاښونو پروفایل غلطۍ رامینځته کړي، کوم چې په پایله کې شور رامینځته کوي. سربیره پردې، د میش کولو ګیرونو د مرکز واټن کې بدلون به د فشار زاویه کې بدلون راولي. که چیرې د مرکز واټن په دوره یي ډول بدل شي، شور به هم په دوره یي ډول زیات شي. د غوړولو تیلو ناسم کارول، لکه ناکافي غوړول یا د تیلو ډیر ګډوډي شور، به هم په شور اغیزه ولري.
د ګیر شور تولید د ډیری فکتورونو د ګډ عمل پایله ده. له یوې خوا، د غاښونو پروفایل غلطۍ او پیچ اغیزه به د بار کولو پرمهال د ګیر غاښونو لچک لرونکي خرابوالي لامل شي، چې د ګیرونو میش کولو پرمهال د سمدستي ټکر او اغیز لامل کیږي. له بلې خوا، د پروسس کولو پروسې کې غلطۍ او د اوږدې مودې ضعیف عملیاتي شرایط هم کولی شي د غاښونو پروفایل غلطۍ رامینځته کړي، کوم چې په پایله کې شور رامینځته کوي. سربیره پردې، د میش کولو ګیرونو د مرکز واټن کې بدلون به د فشار زاویه کې بدلون راولي. که چیرې د مرکز واټن په دوره یي ډول بدل شي، شور به هم په دوره یي ډول زیات شي. د غوړولو تیلو ناسم کارول، لکه ناکافي غوړول یا د تیلو ډیر ګډوډي شور، به هم په شور اغیزه ولري.
II. د سپینډل ګیر شور کنټرول غوره کولو لپاره ځانګړي میتودونه
د ټاپنګ چیمفرینګ
اصل او موخه: د چیمفرینګ ټاپ کول د غاښونو د خم کولو خرابوالي سمول او د ګیر غلطیو جبران کول دي، د ګیرونو میش کولو پرمهال د مقعر او محدب غاښونو د سرونو له امله رامینځته شوي میش کولو اغیز کمول دي، او پدې توګه شور کموي. د چیمفرینګ اندازه د پیچ غلطۍ، د بارولو وروسته د ګیر د خم کولو خرابوالي مقدار، او د خم کولو سمت پورې اړه لري.
د چیمفر کولو ستراتیژي: لومړی، په هغو جوړو ګیرونو کې چیمفر کول ترسره کړئ چې د لوړ میش فریکونسۍ سره په خرابو ماشین وسیلو کې وي، او د مختلفو ماډلونو (3، 4، او 5 ملی میتر) سره سم د چیمفر کولو مختلف مقدارونه غوره کړئ. د چیمفر کولو پروسې په جریان کې، د چیمفر کولو اندازه په کلکه کنټرول کړئ او د څو ازموینو له لارې مناسب چیمفر کولو اندازه وټاکئ ترڅو د ډیر چیمفر کولو مقدار څخه مخنیوی وشي چې د ګټور کاري غاښ پروفایل ته زیان رسوي یا د چیمفر کولو ناکافي مقدار چې د چیمفر کولو رول لوبولو کې پاتې راځي. کله چې د غاښ پروفایل چیمفر کول ترسره کوئ، یوازې د غاښ سر یا یوازې د غاښ ریښه د ګیر ځانګړي وضعیت سره سم ترمیم کیدی شي. کله چې یوازې د غاښ سر یا د غاښ ریښې ترمیم کولو اغیزه ښه نه وي، نو د غاښ سر او د غاښ ریښې یوځای ترمیم کولو ته پام وکړئ. د چیمفر کولو مقدار ریډیل او محوري ارزښتونه د وضعیت سره سم یو ګیر یا دوه ګیرونو ته ځانګړي کیدی شي.
د غاښ پروفایل تېروتنه کنټرول کړئ
د غلطۍ سرچینې تحلیل: د غاښونو پروفایل غلطۍ په عمده توګه د پروسس پروسې په جریان کې رامینځته کیږي، او دوهم یې د اوږدې مودې ضعیف عملیاتي شرایطو له امله رامینځته کیږي. د مقعر غاښونو پروفایلونو سره ګیرونه به په یوه میش کې دوه اغیزو سره مخ شي، چې په پایله کې به یې لوی شور وي، او د غاښونو پروفایل څومره چې مقعر وي، هومره شور به ډیر وي.
د اصلاح کولو تدابیر: د ګیر غاښونه بیا شکل ورکړئ ترڅو دوی په اعتدال ډول محدب شي ترڅو شور کم کړي. د ګیرونو د ښه پروسس کولو او تنظیم کولو له لارې، د غاښونو پروفایل غلطۍ تر هغه چې امکان ولري کمې کړئ او د ګیرونو دقت او میش کولو کیفیت ښه کړئ.
د میشینګ ګیرونو د مرکزي واټن بدلون کنټرول کړئ
د شور د تولید میکانیزم: د میشنګ ګیرونو د اصلي مرکز واټن بدلون به د فشار زاویه کې بدلون راولي. که چیرې د مرکز واټن په دوره یي ډول بدل شي، د فشار زاویه به هم په دوره یي ډول بدله شي، پدې توګه شور په دوره یي ډول زیاتیږي.
د کنټرول طریقه: د ګیر بهرنۍ قطر، د لیږد شافټ خرابوالی، او د لیږد شافټ، ګیر او بیرینګ ترمنځ فټ باید ټول په یوه مثالي حالت کې کنټرول شي. د نصب او ډیبګ کولو پرمهال، د ډیزاین اړتیاو سره سم په کلکه کار وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د میشینګ ګیرونو مرکزي فاصله مستحکم پاتې کیږي. د دقیق پروسس کولو او اسمبلۍ له لارې، هڅه وکړئ چې د میشینګ د مرکزي فاصلې د بدلون له امله رامینځته شوی شور له منځه یوسي.
د غوړو غوړو کارول غوره کړئ
د غوړولو غوړ دنده: د غوړولو او یخولو پرمهال، غوړول غوړ هم یو ځانګړی لوند رول لوبوي. د غوړو حجم او واسکاسیټي زیاتوالي سره شور کمیږي. د غاښونو په سطحه د تیلو د فلم یو ټاکلی ضخامت ساتل کولی شي د میش کولو غاښونو سطحو ترمنځ مستقیم تماس څخه مخنیوی وکړي، د وایبریشن انرژي کمزورې کړي او شور کم کړي.
د اصلاح کولو ستراتیژي: د لوړ واسکاسیټي لرونکي تیلو غوره کول د شور کمولو لپاره ګټور دي، مګر د تیلو د ګډوډۍ شور کنټرول ته پاملرنه وکړئ چې د سپلیش غوړولو له امله رامینځته کیږي. د تیلو هر پایپ بیا تنظیم کړئ ترڅو د غوړولو غوړ د ګیرونو هرې جوړې ته د امکان تر حده په مثالي ډول وویشل شي ترڅو د ناکافي غوړولو له امله رامینځته شوي شور کنټرول شي. په ورته وخت کې، د میش کولو اړخ کې د تیلو رسولو میتود غوره کول نه یوازې د یخولو رول لوبولی شي بلکه د میش کولو ساحې ته د ننوتلو دمخه د غاښونو په سطحه د تیلو فلم هم جوړوي. که چیرې ویشل شوی تیل په لږ مقدار کې د میش کولو ساحې ته د ننوتلو لپاره کنټرول شي، د شور کمولو اغیزه به غوره وي.
د ټاپنګ چیمفرینګ
اصل او موخه: د چیمفرینګ ټاپ کول د غاښونو د خم کولو خرابوالي سمول او د ګیر غلطیو جبران کول دي، د ګیرونو میش کولو پرمهال د مقعر او محدب غاښونو د سرونو له امله رامینځته شوي میش کولو اغیز کمول دي، او پدې توګه شور کموي. د چیمفرینګ اندازه د پیچ غلطۍ، د بارولو وروسته د ګیر د خم کولو خرابوالي مقدار، او د خم کولو سمت پورې اړه لري.
د چیمفر کولو ستراتیژي: لومړی، په هغو جوړو ګیرونو کې چیمفر کول ترسره کړئ چې د لوړ میش فریکونسۍ سره په خرابو ماشین وسیلو کې وي، او د مختلفو ماډلونو (3، 4، او 5 ملی میتر) سره سم د چیمفر کولو مختلف مقدارونه غوره کړئ. د چیمفر کولو پروسې په جریان کې، د چیمفر کولو اندازه په کلکه کنټرول کړئ او د څو ازموینو له لارې مناسب چیمفر کولو اندازه وټاکئ ترڅو د ډیر چیمفر کولو مقدار څخه مخنیوی وشي چې د ګټور کاري غاښ پروفایل ته زیان رسوي یا د چیمفر کولو ناکافي مقدار چې د چیمفر کولو رول لوبولو کې پاتې راځي. کله چې د غاښ پروفایل چیمفر کول ترسره کوئ، یوازې د غاښ سر یا یوازې د غاښ ریښه د ګیر ځانګړي وضعیت سره سم ترمیم کیدی شي. کله چې یوازې د غاښ سر یا د غاښ ریښې ترمیم کولو اغیزه ښه نه وي، نو د غاښ سر او د غاښ ریښې یوځای ترمیم کولو ته پام وکړئ. د چیمفر کولو مقدار ریډیل او محوري ارزښتونه د وضعیت سره سم یو ګیر یا دوه ګیرونو ته ځانګړي کیدی شي.
د غاښ پروفایل تېروتنه کنټرول کړئ
د غلطۍ سرچینې تحلیل: د غاښونو پروفایل غلطۍ په عمده توګه د پروسس پروسې په جریان کې رامینځته کیږي، او دوهم یې د اوږدې مودې ضعیف عملیاتي شرایطو له امله رامینځته کیږي. د مقعر غاښونو پروفایلونو سره ګیرونه به په یوه میش کې دوه اغیزو سره مخ شي، چې په پایله کې به یې لوی شور وي، او د غاښونو پروفایل څومره چې مقعر وي، هومره شور به ډیر وي.
د اصلاح کولو تدابیر: د ګیر غاښونه بیا شکل ورکړئ ترڅو دوی په اعتدال ډول محدب شي ترڅو شور کم کړي. د ګیرونو د ښه پروسس کولو او تنظیم کولو له لارې، د غاښونو پروفایل غلطۍ تر هغه چې امکان ولري کمې کړئ او د ګیرونو دقت او میش کولو کیفیت ښه کړئ.
د میشینګ ګیرونو د مرکزي واټن بدلون کنټرول کړئ
د شور د تولید میکانیزم: د میشنګ ګیرونو د اصلي مرکز واټن بدلون به د فشار زاویه کې بدلون راولي. که چیرې د مرکز واټن په دوره یي ډول بدل شي، د فشار زاویه به هم په دوره یي ډول بدله شي، پدې توګه شور په دوره یي ډول زیاتیږي.
د کنټرول طریقه: د ګیر بهرنۍ قطر، د لیږد شافټ خرابوالی، او د لیږد شافټ، ګیر او بیرینګ ترمنځ فټ باید ټول په یوه مثالي حالت کې کنټرول شي. د نصب او ډیبګ کولو پرمهال، د ډیزاین اړتیاو سره سم په کلکه کار وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د میشینګ ګیرونو مرکزي فاصله مستحکم پاتې کیږي. د دقیق پروسس کولو او اسمبلۍ له لارې، هڅه وکړئ چې د میشینګ د مرکزي فاصلې د بدلون له امله رامینځته شوی شور له منځه یوسي.
د غوړو غوړو کارول غوره کړئ
د غوړولو غوړ دنده: د غوړولو او یخولو پرمهال، غوړول غوړ هم یو ځانګړی لوند رول لوبوي. د غوړو حجم او واسکاسیټي زیاتوالي سره شور کمیږي. د غاښونو په سطحه د تیلو د فلم یو ټاکلی ضخامت ساتل کولی شي د میش کولو غاښونو سطحو ترمنځ مستقیم تماس څخه مخنیوی وکړي، د وایبریشن انرژي کمزورې کړي او شور کم کړي.
د اصلاح کولو ستراتیژي: د لوړ واسکاسیټي لرونکي تیلو غوره کول د شور کمولو لپاره ګټور دي، مګر د تیلو د ګډوډۍ شور کنټرول ته پاملرنه وکړئ چې د سپلیش غوړولو له امله رامینځته کیږي. د تیلو هر پایپ بیا تنظیم کړئ ترڅو د غوړولو غوړ د ګیرونو هرې جوړې ته د امکان تر حده په مثالي ډول وویشل شي ترڅو د ناکافي غوړولو له امله رامینځته شوي شور کنټرول شي. په ورته وخت کې، د میش کولو اړخ کې د تیلو رسولو میتود غوره کول نه یوازې د یخولو رول لوبولی شي بلکه د میش کولو ساحې ته د ننوتلو دمخه د غاښونو په سطحه د تیلو فلم هم جوړوي. که چیرې ویشل شوی تیل په لږ مقدار کې د میش کولو ساحې ته د ننوتلو لپاره کنټرول شي، د شور کمولو اغیزه به غوره وي.
III. د اصلاح کولو اقداماتو پلي کولو لپاره احتیاطي تدابیر
دقیق اندازه کول او تحلیل: د غاښونو د پورتنۍ برخې چیمفر کولو، د غاښونو د پروفایل غلطیو کنټرول او د میش کولو ګیرونو د مرکزي واټن تنظیم کولو دمخه، دا اړینه ده چې د ګیرونو دقیق اندازه او تحلیل وشي ترڅو د غلطیو ځانګړي وضعیت او اغیزمن عوامل مشخص شي ترڅو د هدفمند اصلاح کولو سکیمونه جوړ شي.
مسلکي ټیکنالوژي او تجهیزات: د سپینډل ګیر شور کنټرول اصلاح کول مسلکي تخنیکي او تجهیزاتو ملاتړ ته اړتیا لري. چلونکي باید بډایه تجربه او مسلکي پوهه ولري او د اندازه کولو وسیلو او پروسس کولو تجهیزاتو څخه په مهارت سره کار واخلي ترڅو د اصلاح کولو اقداماتو دقیق پلي کول ډاډمن کړي.
منظم ساتنه او تفتیش: د سپینډل ګیر د ښه عملیاتي حالت ساتلو او شور کمولو لپاره، دا اړینه ده چې په منظم ډول د ماشین وسیلې ساتنه او معاینه وشي. په وخت سره د ګیر اغوستلو او خرابیدو په څیر ستونزې کشف او حل کړئ، او د غوړولو تیلو کافي عرضه او معقول کارول ډاډمن کړئ.
دوامداره پرمختګ او نوښت: د ټیکنالوژۍ د دوامداره پرمختګ او پرمختګ سره، موږ باید په دوامداره توګه د شور کمولو نوي میتودونو او ټیکنالوژیو ته پاملرنه وکړو، په دوامداره توګه د سپینډل ګیر شور کنټرول اقدامات ښه او نوښت کړو، او د ماشین وسیلو فعالیت او کیفیت ښه کړو.
دقیق اندازه کول او تحلیل: د غاښونو د پورتنۍ برخې چیمفر کولو، د غاښونو د پروفایل غلطیو کنټرول او د میش کولو ګیرونو د مرکزي واټن تنظیم کولو دمخه، دا اړینه ده چې د ګیرونو دقیق اندازه او تحلیل وشي ترڅو د غلطیو ځانګړي وضعیت او اغیزمن عوامل مشخص شي ترڅو د هدفمند اصلاح کولو سکیمونه جوړ شي.
مسلکي ټیکنالوژي او تجهیزات: د سپینډل ګیر شور کنټرول اصلاح کول مسلکي تخنیکي او تجهیزاتو ملاتړ ته اړتیا لري. چلونکي باید بډایه تجربه او مسلکي پوهه ولري او د اندازه کولو وسیلو او پروسس کولو تجهیزاتو څخه په مهارت سره کار واخلي ترڅو د اصلاح کولو اقداماتو دقیق پلي کول ډاډمن کړي.
منظم ساتنه او تفتیش: د سپینډل ګیر د ښه عملیاتي حالت ساتلو او شور کمولو لپاره، دا اړینه ده چې په منظم ډول د ماشین وسیلې ساتنه او معاینه وشي. په وخت سره د ګیر اغوستلو او خرابیدو په څیر ستونزې کشف او حل کړئ، او د غوړولو تیلو کافي عرضه او معقول کارول ډاډمن کړئ.
دوامداره پرمختګ او نوښت: د ټیکنالوژۍ د دوامداره پرمختګ او پرمختګ سره، موږ باید په دوامداره توګه د شور کمولو نوي میتودونو او ټیکنالوژیو ته پاملرنه وکړو، په دوامداره توګه د سپینډل ګیر شور کنټرول اقدامات ښه او نوښت کړو، او د ماشین وسیلو فعالیت او کیفیت ښه کړو.
په پایله کې، د CNC ماشین وسیلې سپینډل ګیر د شور کنټرول میتود د اصلاح کولو له لارې، د سپینډل ګیر شور په مؤثره توګه کم کیدی شي او د ماشین وسیلې د ماشین کولو دقت او ثبات ښه کیدی شي. د اصلاح کولو اقداماتو پلي کولو په پروسه کې، مختلف عوامل باید په هراړخیز ډول په پام کې ونیول شي او د اصلاح کولو اغیزو د ترلاسه کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ساینسي او معقول میتودونه باید غوره شي. په ورته وخت کې، موږ باید په دوامداره توګه سپړنه او نوښت وکړو ترڅو د CNC ماشین وسیلو پراختیا لپاره ډیر اغیزمن تخنیکي ملاتړ چمتو کړو.