د عمودی ماشین کولو مرکزونو د مهمو برخو لپاره دقت اړتیاوې د CNC ماشین وسیلو د انتخاب دقت کچه ټاکي. د CNC ماشین وسیلې د دوی د کارونې له مخې په ساده، بشپړ فعال، الټرا دقیقیت، او نورو ویشل کیدی شي، او هغه دقت چې دوی یې ترلاسه کولی شي هم توپیر لري. ساده ډول اوس مهال په ځینو لیتونو او ملنګ ماشینونو کې کارول کیږي، د لږترلږه حرکت ریزولوشن 0.01mm سره، او د حرکت دقت او د ماشین کولو دقت دواړه د (0.03-0.05) mm څخه پورته دي. د الټرا دقیقیت ډول د ځانګړي پروسس کولو لپاره کارول کیږي، د 0.001mm څخه کم دقت سره. دا په عمده توګه د خورا پراخه کارول شوي بشپړ فعال CNC ماشین وسیلو (په عمده توګه د ماشین کولو مرکزونه) په اړه بحث کوي.
عمودی ماشین کولو مرکزونه د دقت پر بنسټ په عادي او دقیق ډولونو ویشل کیدی شي. عموما، د CNC ماشین وسیلې د 20-30 دقت تفتیش توکي لري، مګر د دوی ترټولو ځانګړي توکي دا دي: د واحد محور موقعیت دقت، د واحد محور تکرار موقعیت دقت، او د ازموینې ټوټو ګردوالی چې د دوه یا ډیرو تړل شوي ماشین کولو محورونو لخوا تولید شوي.
د موقعیت دقت او د تکرار موقعیت دقت په جامع ډول د محور د هر حرکت کونکي برخې جامع دقت منعکس کوي. په ځانګړي توګه د تکرار موقعیت دقت په شرایطو کې، دا د محور د موقعیت ثبات د هغې د سټروک دننه په هر موقعیتي نقطه کې منعکس کوي، کوم چې د اندازه کولو لپاره یو بنسټیز شاخص دی چې ایا محور په ثابت او باوري ډول کار کولی شي. اوس مهال، د CNC سیسټمونو کې سافټویر د غلطۍ جبران کولو بډایه دندې لري، کوم چې کولی شي د فیډ لیږد سلسلې په هر لینک کې د سیسټم غلطیو لپاره په ثابت ډول جبران کړي. د مثال په توګه، د لیږد سلسلې په هر لینک کې د تصفیې، لچک لرونکي خرابوالي، او د تماس سختۍ په څیر عوامل اکثرا د ورک بینچ د بار اندازې، د حرکت واټن اوږدوالی، او د حرکت موقعیت سرعت سره مختلف فوري حرکتونه منعکس کوي. په ځینو خلاص لوپ او نیمه تړل شوي لوپ فیډ سرو سیسټمونو کې، د اجزاو اندازه کولو وروسته میخانیکي چلولو اجزا د مختلفو ناڅاپي فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي او د پام وړ تصادفي غلطۍ هم لري، لکه د بال سکرو د تودوخې اوږدوالي له امله د ورک بینچ اصلي موقعیت موقعیت ډرافټ. په لنډه توګه، که تاسو غوره کولی شئ، نو وسیله د غوره تکرار شوي موقعیت دقت سره غوره کړئ!
د عمودی ماشین کولو مرکز د سلنډر سطحو یا د ملنګ ځایی سرپل نالیو (تارونو) په ملنګ کې د CNC محور (دوه یا درې محورونه) سروو جامع ارزونه ده چې د ماشین وسیلې د حرکت ځانګړتیاو او CNC سیسټم انټرپولیشن فعالیت تعقیبوي. د قضاوت طریقه د پروسس شوي سلنډر سطحې ګردوالي اندازه کول دي. د CNC ماشین وسیلو کې، د ازموینې ټوټو پرې کولو لپاره د ملنګ تریخ مربع څلور اړخیز ماشین کولو میتود هم شتون لري، کوم چې کولی شي د خطي انټرپولیشن حرکت کې د دوه کنټرول وړ محورونو دقت هم وټاکي. کله چې دا آزموینې پرې کول ترسره کوئ، د دقیق ماشین کولو لپاره کارول شوی پای مل د ماشین وسیلې په سپینډل کې نصب شوی، او په ورک بینچ کې ایښودل شوی سرکلر نمونه مل شوی. د کوچنیو او منځنیو ماشین وسیلو لپاره، سرکلر نمونه عموما په Ф 200 ~ Ф 300 کې اخیستل کیږي، بیا د کټ نمونه په ګردوالي ټیسټر کې ځای په ځای کړئ او د هغې د ماشین شوي سطح ګردوالي اندازه کړئ. د سلنډر سطحې باندې د ملنګ کټر څرګند وایبریشن نمونې د ماشین وسیلې بې ثباته انټرپولیشن سرعت په ګوته کوي؛ د ګردوالي مل شوی برخه د پام وړ بیضوي تېروتنه لري، چې د انټرپولیشن حرکت لپاره د دوه کنټرول وړ محور سیسټمونو په لاسته راوړنه کې بې اتفاقي منعکس کوي؛ کله چې په یوه ګردي سطحه کې د هر کنټرول وړ محور د حرکت سمت بدلون نقطې کې د بند نښې وي (په دوامداره پرې کولو حرکت کې، د فیډ حرکت په یو ځانګړي موقعیت کې ودرول به د ماشین کولو سطحې کې د فلزي پرې کولو نښو یوه کوچنۍ برخه جوړه کړي)، دا منعکس کوي چې د محور مخکینۍ او شاته پاکوالی په سمه توګه تنظیم شوي ندي.
د واحد محور موقعیت دقت د غلطۍ حد ته اشاره کوي کله چې د محور سټروک دننه په هر ځای کې موقعیت ورکول کیږي، کوم چې کولی شي په مستقیم ډول د ماشین وسیلې د ماشین کولو دقت وړتیا منعکس کړي، دا د CNC ماشین وسیلو ترټولو مهم تخنیکي شاخص جوړوي. اوس مهال، په ټوله نړۍ کې هیوادونه د دې شاخص لپاره مختلف مقررات، تعریفونه، د اندازه کولو میتودونه، او د معلوماتو پروسس کول لري. د CNC ماشین وسیلو د نمونې ډیټا په معرفي کولو کې، په عام ډول کارول شوي معیارونه د امریکایی معیار (NAS) او د امریکایی ماشین وسیلو جوړونکو ټولنې، د جرمني معیار (VDI)، د جاپان معیار (JIS)، د معیاري کولو نړیوال سازمان (ISO)، او د چین ملي معیار (GB) وړاندیز شوي معیارونه شامل دي. د دې معیارونو په منځ کې ترټولو ټیټ معیار جاپاني معیار دی، ځکه چې د دې اندازه کولو میتود د مستحکم معلوماتو د یوې سیټ پراساس دی، او بیا د غلطۍ ارزښت د ± ارزښت سره نیمایي لخوا فشار شوی. له همدې امله، د دې اندازه کولو میتود لخوا اندازه شوي موقعیت دقت اکثرا د نورو معیارونو لخوا اندازه شوي دوه چنده څخه ډیر وي.
که څه هم د نورو معیارونو په مینځ کې د معلوماتو پروسس کولو کې توپیرونه شتون لري، دوی ټول د غلطۍ احصایو سره سم د موقعیت دقت تحلیل او اندازه کولو اړتیا منعکس کوي. دا د CNC ماشین وسیلې (عمودی ماشین کولو مرکز) د کنټرول وړ محور سټروک کې د موقعیت نقطې غلطۍ لپاره، دا باید د هغه نقطې غلطۍ منعکس کړي چې په راتلونکي کې د ماشین وسیلې اوږدمهاله کارونې کې زرګونه ځله موقعیت لري. په هرصورت، موږ کولی شو د اندازه کولو پرمهال یوازې محدود شمیر ځله (معمولا 5-7 ځله) اندازه کړو.
د عمودی ماشین کولو مرکزونو دقت معلومول ستونزمن دي، او ځینې یې د قضاوت دمخه ماشین کولو ته اړتیا لري، نو دا ګام خورا ستونزمن دی.