د ماشینګڼو په مرکزونو کې د وسیلې د خلاصولو نیمګړتیاوو تحلیل او حل لارې
لنډیز: دا مقاله د ماشین کولو مرکزونو د وسیلې غیر کلیمپ کولو کې د عامو نیمګړتیاوو او د هغوی اړوند حلونو په اړه په تفصیل سره توضیحات ورکوي. د ماشین کولو مرکز د اتوماتیک وسیلې بدلونکی (ATC) د پروسس موثریت او دقت باندې خورا مهم اغیزه لري، او د وسیلې غیر کلیمپ کولو نیمګړتیاوې د دوی په مینځ کې نسبتا عام او پیچلې مسلې دي. د نیمګړتیاوو د مختلفو لاملونو ژور تحلیل له لارې، لکه د وسیلې غیر کلیمپ کولو سولینایډ والو، د سپینډل وسیلې وهلو سلنډر، د پسرلي پلیټونو، او د پل پنجو په برخو کې غیر معمولي والی، او همدارنګه د هوا سرچینو، تڼیو او سرکټونو پورې اړوند ستونزې، او د اړوندو ستونزو حل کولو اقداماتو سره یوځای، دا موخه لري چې د ماشین کولو مرکزونو آپریټرانو او ساتنې پرسونل سره مرسته وکړي ترڅو د وسیلې غیر کلیمپ کولو نیمګړتیاوې په چټکۍ او دقیق ډول تشخیص او حل کړي، د ماشین کولو مرکزونو نورمال او باثباته عملیات ډاډمن کړي، او د تولید موثریت او پروسس کیفیت ښه کړي.
۱. پېژندنه
د عصري میخانیکي پروسس کولو په برخه کې د اصلي تجهیزاتو په توګه، د ماشین کولو مرکز د اتوماتیک وسیلې بدلونکي (ATC) د پروسس موثریت او دقت خورا ښه کړی دی. د دوی په منځ کې، د وسیلې غیر کلیمپ کولو عملیات د اتوماتیک وسیلې بدلولو پروسې کې یو مهم لینک دی. یوځل چې د وسیلې غیر کلیمپ کولو نیمګړتیا رامینځته شي، دا به په مستقیم ډول د پروسس کولو خنډ رامینځته کړي او د تولید پرمختګ او د محصول کیفیت به اغیزمن کړي. له همدې امله، دا خورا مهم دی چې د ماشین کولو مرکزونو د وسیلې غیر کلیمپ کولو کې د عامو نیمګړتیاوو او د هغوی د حل لارو ژوره پوهه ولرئ.
II. د ماشین کولو مرکزونو کې د اتوماتیک وسیلو بدلونکو ډولونو او د وسیلو د خلاصولو نیمګړتیاو لنډه کتنه
د ماشین کولو مرکزونو کې د اتوماتیک وسیلې بدلونکي (ATC) لپاره د وسیلې بدلولو دوه عام ډولونه شتون لري. یو دا چې وسیله په مستقیم ډول د وسیلې مجلې څخه د سپینډل لخوا تبادله کیږي. دا طریقه د کوچنیو ماشین کولو مرکزونو لپاره پلي کیږي، چې د نسبتا کوچني وسیلې مجلې، لږو وسیلو، او نسبتا ساده وسیلو بدلولو عملیاتو لخوا مشخص کیږي. کله چې د وسیلې غورځیدو په څیر نیمګړتیاوې رامینځته شي، د نسبتا ساده جوړښت له امله، د ستونزې اصلي لامل موندل او په وخت سره یې له منځه وړل اسانه دي. بل دا چې د سپینډل او وسیلې مجلې ترمنځ د وسیلو تبادله بشپړولو لپاره په مینیپلیټر تکیه وکړئ. د جوړښت او عملیاتو له نظره، دا طریقه نسبتا پیچلې ده، چې د ډیری میخانیکي برخو او عملیاتو همغږي همکاري پکې شامله ده. له همدې امله، د وسیلې د خلاصولو پروسې په جریان کې د نیمګړتیاوو احتمال او ډولونه نسبتا بې شمیره دي.
د ماشین کولو مرکزونو د کارولو په جریان کې، د وسیلې د خوشې کولو ناکامي د وسیلې د غیر کلیمپ کولو نیمګړتیاو یوه عادي څرګندونه ده. دا نیمګړتیا ممکن د ډیری دلیلونو له امله رامینځته شي، او لاندې به د نیمګړتیاو د مختلفو لاملونو مفصل تحلیل ترسره کړي.
د ماشین کولو مرکزونو د کارولو په جریان کې، د وسیلې د خوشې کولو ناکامي د وسیلې د غیر کلیمپ کولو نیمګړتیاو یوه عادي څرګندونه ده. دا نیمګړتیا ممکن د ډیری دلیلونو له امله رامینځته شي، او لاندې به د نیمګړتیاو د مختلفو لاملونو مفصل تحلیل ترسره کړي.
III. د وسیلې د خلاصولو د خرابوالي د لاملونو تحلیل
(I) د وسیلې د خلاصولو سولینایډ والو ته زیان
د وسیلې د انکلیمپ کولو سولینایډ والو د وسیلې د انکلیمپ کولو پروسې په جریان کې د هوا یا هیدرولیک تیلو د جریان سمت کنټرول کې کلیدي رول لوبوي. کله چې د سولینایډ والو زیانمن شي، دا ممکن د هوا یا تیلو سرکټ په نورمال ډول بدل نه کړي، چې په پایله کې یې د اړوندو برخو ته د وسیلې انکلیمپ کولو لپاره اړین بریښنا لیږدولو توان نلري. د مثال په توګه، ستونزې لکه د والو کور بندیدل یا د الکترو مقناطیسي کویل سوځیدل ممکن په سولینایډ والو کې رامینځته شي. که د والو کور بند وي، د سولینایډ والو به د لارښوونو سره سم د والو دننه د چینلونو د بند حالت بدلولو توان ونلري. که چیرې الکترو مقناطیسي کویل وسوځي، نو دا به په مستقیم ډول د سولینایډ والو د کنټرول فعالیت له لاسه ورکولو لامل شي.
(II) د سپینډل وسیلې وهلو سلنډر ته زیان
د سپینډل وسیلې وهلو سلنډر یوه مهمه برخه ده چې د وسیلې د خلاصولو لپاره ځواک چمتو کوي. د وسیلې وهلو سلنډر ته زیان ممکن د هوا لیک یا د تیلو لیک په توګه څرګند شي چې د عمر یا سیلونو ته زیان له امله رامینځته کیږي، چې په پایله کې د وسیلې وهلو سلنډر د دې توان نلري چې د وسیلې د خلاصولو عملیات بشپړولو لپاره کافي فشار یا کش تولید کړي. سربیره پردې، د وسیلې وهلو سلنډر دننه د پسټون او پسټون راډ په څیر اجزاو اغوستل یا خرابوالی به د هغې نورمال کاري فعالیت اغیزه وکړي او د وسیلې د خلاصولو عملیات به خنډ کړي.
(III) د سپینډل سپرینګ پلیټونو ته زیان
د سپینډل پسرلي پلیټونه د وسیلې د انکلیمپ کولو په پروسه کې مرستندویه رول لوبوي، د بیلګې په توګه، کله چې وسیله ټینګه او خلاصه شي یو ځانګړی لچک لرونکی بفر چمتو کوي. کله چې د پسرلي پلیټونه زیانمن شي، دوی ممکن د مناسب لچک وړ ځواک چمتو کولو توان ونلري، چې په پایله کې د وسیلې د انکلیمپ کولو غیر نرم عملیات رامینځته کیږي. د پسرلي پلیټونه ممکن د ماتیدو، خرابیدو، یا کمزوري لچک لرونکي حالتونو سره مخ شي. د مات شوي پسرلي پلیټ به په نورمال ډول کار کولو توان ونلري. یو خراب شوی پسرلی پلیټ به خپل د ځواک برداشت کولو ځانګړتیاوې بدل کړي، او کمزوری لچک ممکن د دې لامل شي چې وسیله د وسیلې د انکلیمپ کولو پروسې په جریان کې د سپینډل له سخت حالت څخه په بشپړه توګه جلا نشي.
(IV) د سپینډل پل پنجو ته زیان
د سپینډل پل پنجې هغه برخې دي چې د وسیلې د شینک سره مستقیم تماس نیسي ترڅو د وسیلې ټینګښت او نرمښت ترلاسه کړي. د پل پنجو ته زیان ممکن د اوږدې مودې کارونې له امله د اغوستلو له امله رامینځته شي، چې په پایله کې د پل پنجو او د وسیلې د شینک ترمنځ د فټینګ دقت کمیدل او د وسیلې په مؤثره توګه د نیولو یا خوشې کولو توان نلري. د پل پنجې ممکن د سخت زیان حالتونه هم ولري لکه ماتیدل یا خرابوالی. په داسې قضیو کې، وسیله به په نورمال ډول خلاص نشي.
(V) د هوا ناکافي سرچینه
په ماشیني مرکزونو کې چې د نیوماتیک وسیلې انکلیمپینګ سیسټم سره سمبال دي، د وسیلې انکلیمپینګ عملیاتو لپاره د هوا سرچینې ثبات او کافي والی خورا مهم دی. د هوا ناکافي سرچینه ممکن د هوا کمپرسور ناکامۍ، د هوا پایپونو ماتیدل یا بندیدل، او د هوا سرچینې فشار ناسم تنظیم کولو په څیر دلایلو له امله رامینځته شي. کله چې د هوا سرچینې فشار ناکافي وي، نو دا به د وسیلې انکلیمپینګ وسیلې لپاره کافي بریښنا چمتو کولو توان ونلري، چې په پایله کې د اجزاو لکه د وسیلې وهلو سلنډر په نورمال ډول کار کولو کې پاتې راتلل، او پدې توګه د وسیلې د خوشې کولو توان نه درلودلو نیمګړتیا به رامینځته شي.
(VI) د وسیلې د خلاصولو تڼۍ ضعیف تماس
د وسیلې د خلاصولو تڼۍ یوه عملیاتي برخه ده چې د آپریټرانو لخوا د وسیلې د خلاصولو لارښوونې د پیل کولو لپاره کارول کیږي. که چیرې تڼۍ ضعیفه اړیکه ولري، نو دا ممکن د وسیلې د خلاصولو سیګنال د کنټرول سیسټم ته د نورمال لیږد لپاره د ناتوانۍ لامل شي، او پدې توګه د وسیلې د خلاصولو عملیات نشي پیل کیدی. د تڼۍ ضعیف اړیکه ممکن د اکسیډیشن، د داخلي اړیکو اغوستلو، یا د پسرلي ناکامۍ په څیر دلایلو له امله رامینځته شي.
(VII) مات شوي سرکټونه
د ماشین کولو مرکز د وسیلې د انکلیمپ کولو کنټرول د بریښنایی سرکټونو اتصال سره تړاو لري. مات شوي سرکټونه به د کنټرول سیګنالونو د مداخلې لامل شي. د مثال په توګه، هغه سرکټونه چې اجزا سره نښلوي لکه د وسیلې انکلیمپ کولو سولینایډ والو او د وسیلې وهلو سلنډر سینسر ممکن د اوږدې مودې کمپن، اغوستلو یا د بهرنیو ځواکونو لخوا د کش کیدو له امله مات شي. وروسته له دې چې سرکټونه مات شي، اړونده برخې نشي کولی سم کنټرول سیګنالونه ترلاسه کړي، او د وسیلې انکلیمپ کولو عملیات په نورمال ډول نشي ترسره کیدی.
(VIII) د وسیلې وهلو سلنډر د تیلو په کپ کې د تیلو نشتوالی
د ماشین کولو مرکزونو لپاره چې د هیدرولیک وسیلې وهلو سلنډر سره سمبال دي، د وسیلې وهلو سلنډر د تیلو کپ کې د تیلو نشتوالی به د وسیلې وهلو سلنډر نورمال عملیات اغیزمن کړي. ناکافي تیل به د وسیلې وهلو سلنډر دننه ضعیف غوړیدو لامل شي، د اجزاو ترمنځ د رګونو مقاومت زیات کړي، او ممکن د وسیلې وهلو سلنډر د پسټون حرکت چلولو لپاره د کافي تیلو فشار رامینځته کولو توان ونلري، پدې توګه د وسیلې د غیر کلیمپ کولو عملیاتو اسانه پرمختګ اغیزه کوي.
(IX) د پیرودونکي د وسیلې شنک کولیټ اړین مشخصات نه پوره کوي.
که چیرې د پیرودونکي لخوا کارول شوی د وسیلې شینک کولیټ د ماشین کولو مرکز اړین مشخصات پوره نه کړي، نو ممکن د وسیلې د خلاصولو پروسې په جریان کې ستونزې رامینځته شي. د مثال په توګه، که د کولیټ اندازه ډیره لویه یا ډیره کوچنۍ وي، نو دا ممکن د سپینډل پل پنجې د دې لامل شي چې د وسیلې شینک په سمه توګه ونیسي یا خوشې کړي، یا د وسیلې د خلاصولو پرمهال غیر معمولي مقاومت رامینځته کړي، چې په پایله کې د وسیلې خوشې کولو کې پاتې راتلل.
IV. د وسیلې د خلاصولو د نیمګړتیاوو لپاره د ستونزو حل کولو طریقې
(I) د سولینایډ والو عملیات وګورئ او که زیانمن شوی وي نو بدل یې کړئ.
لومړی، د سولینایډ والو د خلاصولو وسیلې د عملیاتو چک کولو لپاره مسلکي وسایل وکاروئ. تاسو کولی شئ وګورئ چې ایا د سولینایډ والو والو کور په نورمال ډول کار کوي کله چې دا فعال او بند وي، یا د ملټي میټر څخه کار واخلئ ترڅو وګورئ چې ایا د سولینایډ والو د الکترومقناطیسي کویل مقاومت ارزښت د نورمال حد کې دی. که دا وموندل شي چې د والو کور بند شوی دی، تاسو کولی شئ د سولینایډ والو پاکولو او ساتلو هڅه وکړئ ترڅو د والو کور په سطحه ناپاکۍ او کثافات لرې کړئ. که چیرې الکترومقناطیسي کویل سوځیدلی وي، نو یو نوی سولینایډ والو باید بدل شي. کله چې د سولینایډ والو ځای په ځای کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د اصلي په څیر ورته یا مطابقت لرونکي ماډل سره محصول غوره کړئ او د سم نصب کولو مرحلو سره سم یې نصب کړئ.
(II) د وسیلې وهونکي سلنډر عملیات وګورئ او که زیانمن شوی وي نو بدل یې کړئ.
د سپینډل وسیلې وهلو سلنډر لپاره، د هغې د سیل کولو فعالیت، د پسټون حرکت، او نور وګورئ. تاسو کولی شئ په لومړي سر کې قضاوت وکړئ چې ایا مهرونه زیانمن شوي دي د دې په لیدلو سره چې ایا د وسیلې وهلو سلنډر بهر کې د هوا لیک یا د تیلو لیک شتون لري. که چیرې لیک شتون ولري، نو اړینه ده چې د وسیلې وهلو سلنډر جلا کړئ او مهرونه بدل کړئ. په ورته وخت کې، وګورئ چې ایا د پسټون او پسټون راډ په څیر اجزاو اغوستل یا خرابوالی شتون لري. که ستونزې شتون ولري، اړونده برخې باید په وخت سره بدلې شي. کله چې د وسیلې وهلو سلنډر نصب کړئ، د پسټون سټروک او موقعیت تنظیم کولو ته پاملرنه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا د وسیلې غیر کلیمپ کولو عملیاتو اړتیاو سره سمون لري.
(III) د پسرلي پلیټونو د زیان کچه وګورئ او که اړتیا وي نو یې بدل کړئ.
کله چې د سپینډل پسرلي پلیټونو معاینه کوئ، په احتیاط سره وګورئ چې ایا د زیان څرګندې نښې شتون لري لکه ماتیدل یا خرابیدل. د لږ خراب شوي پسرلي پلیټونو لپاره، تاسو کولی شئ د دوی ترمیم هڅه وکړئ. په هرصورت، د پسرلي پلیټونو لپاره چې مات شوي، سخت خراب شوي، یا کمزوري لچک لري، نوي پسرلي پلیټونه باید بدل شي. کله چې د پسرلي پلیټونو ځای په ځای کول، د مناسبو مشخصاتو او موادو غوره کولو ته پاملرنه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د دوی فعالیت د ماشین کولو مرکز اړتیاوې پوره کوي.
(IV) وګورئ چې ایا د سپینډل پل پنجې په ښه حالت کې دي او که زیانمن شوي یا خراب شوي وي نو بدل یې کړئ.
کله چې د سپینډل پل پنجې معاینه کوئ، لومړی وګورئ چې ایا د پل پنجو په ظاهري بڼه کې اغوستل، ماتیدل، او نور شتون لري. بیا د پل پنجو او د وسیلې شینک ترمنځ د فټینګ دقت اندازه کولو لپاره ځانګړي وسایل وکاروئ، لکه ایا تشه ډیره لویه ده. که چیرې د پل پنجې اغوستل شوي وي، دوی ترمیم کیدی شي. د مثال په توګه، د سطحې دقت د ګرینډینګ او نورو پروسو له لارې بیرته راګرځیدلی شي. د پل پنجو لپاره چې مات شوي یا سخت اغوستل شوي وي او ترمیم نشي کیدی، نوي پل پنجې باید بدل شي. د پل پنجو بدلولو وروسته، ډیبګ کول باید ترسره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی کولی شي وسیله په سمه توګه ونیسي او خوشې کړي.
(V) تڼۍ ته د زیان کچه وګورئ او که زیانمن شوی وي نو بدل یې کړئ
د وسیلې د خلاصولو تڼۍ لپاره، د تڼۍ شیل جلا کړئ او د داخلي اړیکو اکسیډیشن او اغوستلو او همدارنګه د پسرلي لچک وګورئ. که چیرې اړیکې اکسیډیز شوي وي، تاسو کولی شئ د شګو کاغذ څخه کار واخلئ ترڅو په نرمۍ سره پالش کړئ او د اکسایډ طبقه لرې کړئ. که چیرې اړیکې سختې اغوستې وي یا پسرلی ناکام شي، نو یو نوی تڼۍ باید بدله شي. کله چې تڼۍ نصب کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې تڼۍ په کلکه نصب شوې ده، د عملیاتو احساس نورمال دی، او دا کولی شي د کنټرول سیسټم ته د وسیلې خلاصولو سیګنال په سمه توګه انتقال کړي.
(VI) وګورئ چې آیا سرکټونه مات شوي دي
د کنټرول سرکټونو د خلاصولو وسیلې سره وګورئ ترڅو وګورئ چې کوم مات شوي سرکټونه شتون لري. د شکمنو مات شویو برخو لپاره، تاسو کولی شئ د دوام ازموینې ترسره کولو لپاره ملټي میټر وکاروئ. که دا وموندل شي چې سرکټونه مات شوي دي، د ماتیدو ځانګړی موقعیت ومومئ، د سرکټ زیانمن شوی برخه پرې کړئ، او بیا د دوی د نښلولو لپاره د مناسب تار اتصال وسیلو لکه ویلډینګ یا کریمپینګ څخه کار واخلئ. د نښلولو وروسته، د سرکټ بندونو د انسول کولو لپاره د انسول کولو موادو لکه انسول کولو ټیپ څخه کار واخلئ ترڅو د لنډ سرکټ او نورو ستونزو مخه ونیسئ.
(VII) د وسیلې وهلو سلنډر د تیلو په کپ کې غوړ ډک کړئ
که چیرې د وسیلې وهلو سلنډر د تیلو په پیاله کې د تیلو د نشتوالي له امله خرابي رامنځته شي، لومړی د وسیلې وهلو سلنډر د تیلو پیالې موقعیت ومومئ. بیا د هیدرولیک تیلو مشخص ډول وکاروئ ترڅو ورو ورو د تیلو په پیاله کې غوړ ډک کړئ پداسې حال کې چې د تیلو په پیاله کې د تیلو کچه مشاهده کړئ او د تیلو پیالې د پورتنۍ حد پیمانه څخه ډیر نه شئ. د تیلو ډکولو وروسته، د ماشین کولو مرکز پیل کړئ او د وسیلې د خلاصولو څو عملیاتي ازموینې ترسره کړئ ترڅو تیل په بشپړ ډول د وسیلې وهلو سلنډر دننه گردش وکړي او ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې وهلو سلنډر په نورمال ډول کار کوي.
(VIII) هغه کولیټونه نصب کړئ چې معیار سره سمون ولري
کله چې دا وموندل شي چې د پیرودونکي د وسیلې شینک کولیټ اړین مشخصات نه پوره کوي، پیرودونکي ته باید په وخت سره خبر ورکړل شي او د وسیلې شینک کولیټ بدلولو ته اړتیا وي چې د ماشین کولو مرکز معیاري مشخصات پوره کوي. د کولیټ بدلولو وروسته، د وسیلې نصب کول او د وسیلې غیر کلیمپ کولو عملیات ازموینه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کولیټ ستونزو له امله رامینځته شوي د وسیلې غیر کلیمپ کولو خرابۍ نور نه پیښیږي.
V. د وسیلې د خلاصولو د نیمګړتیاوو لپاره د مخنیوي تدابیر
د دې سربیره چې د وسیلې د انکلیمپ کولو نیمګړتیاوې په چټکۍ سره له منځه یوسي کله چې دوی پیښیږي، د ځینې مخنیوي تدابیرو نیول کولی شي په مؤثره توګه د وسیلې د انکلیمپ کولو نیمګړتیاو احتمال کم کړي.
(I) منظم ساتنه
د ماشین کولو مرکز لپاره د ساتنې مناسب پلان جوړ کړئ او په منظم ډول د وسیلې د انکلیمپ کولو پورې اړوند اجزا چیک کړئ، پاک کړئ، غوړ کړئ او تنظیم کړئ. د مثال په توګه، په منظم ډول د وسیلې د انکلیمپ کولو سولینایډ والو کاري حالت وګورئ او د والو کور پاک کړئ؛ د وسیلې وهونکي سلنډر مهرونه او د تیلو وضعیت وګورئ او په چټکۍ سره د زړو مهرونو ځای په ځای کړئ او تیل ډک کړئ؛ د سپینډل پل پنجو او پسرلي پلیټونو اغوستل چیک کړئ او اړین ترمیم یا ځای په ځای کړئ.
(II) سم عملیات او کارول
چلونکي باید مسلکي روزنه ترلاسه کړي او د ماشین کولو مرکز د عملیاتي پروسیجرونو سره بلد وي. د عملیاتو په جریان کې، د وسیلې د انکلیمپ کولو تڼۍ په سمه توګه وکاروئ او د غلط کار کولو څخه مخنیوی وکړئ. د مثال په توګه، کله چې وسیله څرخیږي نو د وسیلې د انکلیمپ کولو تڼۍ په زور مه فشاروئ ترڅو د وسیلې د انکلیمپ کولو اجزاو ته زیان ونه رسوي. په ورته وخت کې، پام وکړئ چې ایا د وسیلې شینک نصب کول سم دي او ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې شینک کولیټ اړین مشخصات پوره کوي.
(III) د چاپیریال کنټرول
د ماشین کولو مرکز کاري چاپیریال پاک، وچ او په مناسبه تودوخه کې وساتئ. د وسیلې د خلاصولو وسیلې داخلي برخې ته د دوړو او رطوبت په څیر ناپاکۍ د ننوتلو څخه مخنیوی وکړئ ترڅو اجزا د زنګ وهلو، زنګ وهلو یا بندیدو مخه ونیسي. د کاري چاپیریال تودوخه د ماشین کولو مرکز د اجازه وړ حد کې کنټرول کړئ ترڅو د فعالیت تخریب یا اجزاو ته د ډیر لوړ یا ډیر ټیټ تودوخې له امله زیان څخه مخنیوی وشي.
شپږم. پایله
د ماشین کولو مرکزونو کې د وسیلې غیر کلیمپ کولو نیمګړتیاوې یو له هغو مهمو عواملو څخه دی چې د ماشین کولو مرکزونو عادي عملیات اغیزمن کوي. د وسیلې غیر کلیمپ کولو نیمګړتیاو د عامو لاملونو د مفصل تحلیل له لارې، پشمول د اجزاو ته زیان لکه د وسیلې غیر کلیمپ کولو سولینایډ والو، د سپینډل وسیلې وهلو سلنډر، د پسرلي پلیټونو، او د پل پنجو، او همدارنګه د هوا سرچینو، تڼیو او سرکټونو پورې اړوند ستونزې، او د خرابۍ د مختلفو لاملونو لپاره د اړوندو ستونزو حل کولو میتودونو سره یوځای، لکه د زیانمن شوي اجزاو کشف او ځای په ځای کول، د تیلو ډکول، او د سرکټونو تنظیم کول، او د وسیلې غیر کلیمپ کولو نیمګړتیاو لپاره د مخنیوي اقداماتو سره یوځای، لکه منظم ساتنه، سم عملیات او کارول، او د چاپیریال کنټرول، د ماشین کولو مرکزونو کې د وسیلې غیر کلیمپ کولو اعتبار په مؤثره توګه ښه کیدی شي، د خرابۍ احتمال کم کیدی شي، د ماشین کولو مرکزونو اغیزمن او باثباته عملیات ډاډمن کیدی شي، او د تولید موثریت او د میخانیکي پروسس کولو محصول کیفیت ښه کیدی شي. د ماشیني مرکزونو چلونکي او د ساتنې پرسونل باید د دې نیمګړتیاوو او حل لارو ژوره پوهه ولري ترڅو دوی وکولی شي په عملي کار کې د وسیلو غیر کلیمپ کولو نیمګړتیاوې په چټکۍ او دقیق ډول تشخیص او اداره کړي او د تصدیو تولید او تولید لپاره قوي ملاتړ چمتو کړي.