د CNC ماشینی مرکزونو د دقت منلو کې د کلیدي عناصرو تحلیل
لنډیز: دا مقاله د دریو مهمو توکو په اړه په تفصیل سره تشریح کوي چې د CNC ماشین کولو مرکزونو وړاندې کولو پرمهال د دقت لپاره اندازه کولو ته اړتیا لري، یعنې جیومیټریک دقیقیت، د موقعیت دقیقیت، او د پرې کولو دقیقیت. د هر دقیق توکي، د تفتیش مینځپانګې، معمولا کارول شوي تفتیش وسیلو، او د تفتیش احتیاطاتو د مفهوم ژور تحلیل له لارې، دا د CNC ماشین کولو مرکزونو د منلو کار لپاره جامع او سیستماتیک لارښوونې چمتو کوي، کوم چې د دې ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته کوي چې د ماشین کولو مرکزونه د کارونې لپاره د سپارلو پرمهال ښه فعالیت او دقیقیت لري، د صنعتي تولید د لوړ دقیق پروسس اړتیاوې پوره کوي.
۱. پېژندنه
د عصري تولیداتو په برخه کې د یو له اصلي تجهیزاتو په توګه، د CNC ماشین کولو مرکزونو دقت په مستقیم ډول د پروسس شوي کاري ټوټې کیفیت او د تولید موثریت اغیزه کوي. د تحویلي مرحلې په جریان کې، دا خورا مهم دي چې جامع او دقیق اندازه ګیري ترسره کړئ او د جیومیټریک دقت، موقعیت دقت، او د پرې کولو دقت منل. دا نه یوازې د تجهیزاتو اعتبار پورې اړه لري کله چې په پیل کې کارول کیږي، بلکه د هغې د راتلونکي اوږدمهاله باثباته عملیاتو او لوړ دقت پروسس کولو لپاره هم یو مهم تضمین دی.
II. د CNC ماشینګڼ مرکزونو جیومیټریک دقیق تفتیش
(I) د تفتیش توکي او مفاهیم
د عادي عمودی ماشین کولو مرکز د مثال په توګه اخیستل، د دې جیومیټریک دقیق تفتیش ډیری مهم اړخونه پوښي.
- د کاري میز سطحې فلیټوالی: د کاري پیسونو لپاره د کلیمپینګ حوالې په توګه، د کاري میز سطحې فلیټوالی په مستقیم ډول د کاري پیسونو د نصبولو دقیقیت او د پروسس وروسته د پلانر کیفیت اغیزه کوي. که چیرې فلیټوالی د زغم څخه ډیر شي، نو د پلانر کاري پیسونو پروسس کولو پرمهال به د غیر مساوي ضخامت او خراب شوي سطحې ناهموارۍ په څیر ستونزې رامینځته شي.
- په هر همغږي لوري کې د حرکتونو متقابل عمودي: د X، Y، او Z همغږي محورونو ترمنځ د عمودي انحراف به د پروسس شوي ورک پیس په فضايي جیومیټریک شکل کې د انحراف لامل شي. د مثال په توګه، کله چې د کیوبایډ ورک پیس مل کول، اصلي عمودي څنډې به زاویه انحراف ولري، چې د ورک پیس د اسمبلۍ فعالیت په جدي توګه اغیزمن کوي.
- د X او Y همغږۍ لارښوونو کې د حرکت پرمهال د کاري میز سطحې موازي کول: دا موازي کول ډاډ ورکوي چې د پرې کولو وسیلې او د کاري میز سطحې ترمنځ نسبي موقعیت اړیکه ثابته پاتې کیږي کله چې وسیله په X او Y الوتکه کې حرکت کوي. که نه نو، د پلانر ملنګ په جریان کې، غیر مساوي ماشین کولو الاؤنسونه به رامینځته شي، چې په پایله کې به د سطحې کیفیت کم شي او حتی د پرې کولو وسیلې ډیر اغوستل به رامینځته شي.
- د X همغږي لوري کې د حرکت پرمهال د کاري میز په سطحه د T-سلاټ اړخ موازي کول: د ماشین کولو دندو لپاره چې د T-سلاټ په کارولو سره د فکسچر موقعیت ته اړتیا لري، د دې موازي کولو دقت د فکسچر نصبولو دقت سره تړاو لري، کوم چې په پایله کې د کاري ټوټې د موقعیت دقت او ماشین کولو دقت اغیزه کوي.
- د سپینډل محوري جریان: د سپینډل محوري جریان به د پرې کولو وسیلې په محوري لوري کې د کوچني بې ځایه کیدو لامل شي. د برمه کولو، بور کولو او نورو ماشین کولو پروسو په جریان کې، دا به د سوري قطر اندازې کې غلطیو، د سوري سلنډریت خرابیدو، او د سطحې ناهموارۍ زیاتوالي لامل شي.
- د سپینډل بور ریډیل رن آوټ: دا د پرې کولو وسیلې د کلیمپ کولو دقیقیت اغیزه کوي، چې د وسیلې ریډیل موقعیت د گردش پرمهال بې ثباته کوي. کله چې بهرنۍ حلقه یا بورینګ سوري مل کول، دا به د ماشین شوي برخې د کنټور شکل غلطی زیات کړي، چې د ګردوالي او سلنډریت ډاډمن کول به ستونزمن کړي.
- د سپینډل محور موازي کول کله چې د سپینډل بکس د Z همغږي لوري سره حرکت کوي: دا دقیق شاخص د پرې کولو وسیلې او ورک پیس ترمنځ د نسبي موقعیت د ثبات ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی کله چې په مختلفو Z-محور موقعیتونو کې ماشین کول. که چیرې موازي ضعیف وي، نو د ژور ملنګ یا بورینګ په جریان کې به د ماشین کولو غیر مساوي ژوروالی رامینځته شي.
- د کاري میز سطحې ته د سپینډل گردش محور عمودي والی: د عمودي ماشین کولو مرکزونو لپاره، دا عمودي والی په مستقیم ډول د عمودي سطحو او مائل سطحو د ماشین کولو دقیقیت ټاکي. که چیرې انحراف شتون ولري، نو ستونزې لکه غیر عمودي سطحې او ناسم مائل سطحې زاویې به رامینځته شي.
- د Z-محور په اوږدو کې د سپینډل بکس حرکت مستقیم کول: د مستقیم کولو تېروتنه به د Z-محور په اوږدو کې د حرکت په جریان کې د پرې کولو وسیله د مثالي مستقیم ټراژېټري څخه انحراف وکړي. کله چې ژور سوري یا څو مرحلې سطحې ماشین کول، دا به د ګامونو او د سوري د مستقیم کولو تېروتنو ترمنځ د همغږۍ تېروتنې لامل شي.
(II) په عام ډول کارول شوي تفتیش وسایل
د هندسي دقت تفتیش د لوړ دقت تفتیش وسیلو لړۍ کارولو ته اړتیا لري. دقت کچې د کاري میز د سطحې د کچې د اندازه کولو او د هر همغږي محور لوري کې د مستقیموالي او موازي والي اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي؛ دقیق مربع بکسونه، ښي زاویې مربعونه، او موازي حاکم کولی شي د عمودي والي او موازي والي په کشف کې مرسته وکړي؛ موازي رڼا ټیوبونه کولی شي د پرتلیزې اندازې لپاره د لوړ دقت حوالې مستقیمې کرښې چمتو کړي؛ د ډایل شاخصونه او مایکرومیټرونه په پراخه کچه د مختلفو کوچنیو بې ځایه کیدنې او رن آوټ اندازه کولو لپاره کارول کیږي، لکه د سپینډل محوري رن آوټ او ریډیل رن آوټ؛ د لوړ دقت ازموینې بارونه ډیری وختونه د سپینډل بور دقت او د سپینډل او همغږي محورونو ترمنځ د موقعیتي اړیکو د کشفولو لپاره کارول کیږي.
(III) د تفتیش احتیاطي تدابیر
د CNC ماشین کولو مرکزونو د جیومیټریک دقت معاینه باید د CNC ماشین کولو مرکزونو د دقیق تنظیم وروسته په یو وخت کې بشپړه شي. دا ځکه چې د جیومیټریک دقت د مختلفو شاخصونو ترمنځ متقابل او متقابل اړیکې شتون لري. د مثال په توګه، د کار میز سطحې فلیټوالی او د همغږۍ محورونو د حرکت موازي کول ممکن یو بل محدود کړي. د یو توکي تنظیم کول ممکن په نورو اړوندو توکو کې د زنځیر غبرګون ولري. که چیرې یو توکي تنظیم شي او بیا یو په یو معاینه شي، نو دا ستونزمنه ده چې په سمه توګه معلومه شي چې ایا ټول جیومیټریک دقت واقعیا اړتیاوې پوره کوي، او دا د دقیق انحرافاتو اصلي لامل موندلو او د سیستماتیک سمونونو او اصلاح کولو ترسره کولو لپاره هم مناسب نه دی.
III. د CNC ماشینګڼ مرکزونو د موقعیت دقیق تفتیش
(I) د موقعیت دقت تعریف او اغیزمن کوونکي عوامل
د موقعیت دقیقیت هغه موقعیت دقیقیت ته اشاره کوي چې د CNC ماشین کولو مرکز هر همغږي محور کولی شي د عددي کنټرول وسیلې کنټرول لاندې ترلاسه کړي. دا په عمده توګه د عددي کنټرول سیسټم کنټرول دقیقیت او د میخانیکي لیږد سیسټم غلطیو پورې اړه لري. د عددي کنټرول سیسټم حل، انټرپولیشن الګوریتمونه، او د فیډبیک کشف وسیلو دقیقیت به ټول د موقعیت دقیقیت باندې اغیزه ولري. د میخانیکي لیږد په شرایطو کې، فکتورونه لکه د لیډ سکرو پیچ غلطی، د لیډ سکرو او مغز ترمنځ پاکوالی، د لارښود ریل مستقیموالی او رګونه هم په لویه کچه د موقعیت دقیقیت کچه ټاکي.
(II) د تفتیش محتوا
- د هر خطي حرکت محور د موقعیت دقیقیت او تکراري موقعیت دقیقیت: د موقعیت دقیقیت د امر شوي موقعیت او د همغږۍ محور د اصلي رسیدلي موقعیت ترمنځ د انحراف حد منعکس کوي، پداسې حال کې چې د تکراري موقعیت دقیقیت د موقعیت خپریدو درجې منعکس کوي کله چې همغږي محور په مکرر ډول ورته امر شوي موقعیت ته حرکت کوي. د مثال په توګه، کله چې د کانټور ملنګ ترسره کول، د موقعیت ضعیف دقیقیت به د ماشین شوي کانټور شکل او ډیزاین شوي کانټور ترمنځ انحراف رامینځته کړي، او د تکرار ضعیف موقعیت دقیقیت به د ورته کانټور څو ځله پروسس کولو پرمهال د ماشین کولو متضاد ټراجیکټوریو لامل شي، چې د سطحې کیفیت او ابعادي دقیقیت اغیزه کوي.
- د هر خطي حرکت محور د میخانیکي اصل د بیرته راستنیدو دقیقیت: میخانیکي اصل د همغږۍ محور د حوالې نقطه ده، او د هغې د بیرته راستنیدو دقیقیت په مستقیم ډول د همغږۍ محور د لومړني موقعیت دقت اغیزه کوي وروسته له دې چې ماشین وسیله فعاله شي یا د صفر بیرته راستنیدو عملیات ترسره شي. که چیرې د بیرته راستنیدو دقیقیت لوړ نه وي، نو دا ممکن د راتلونکي ماشین کولو کې د ورک پیس همغږي سیسټم د اصل او ډیزاین شوي اصل ترمنځ انحراف لامل شي، چې په پایله کې د ټولې ماشین کولو پروسې کې د سیسټمیک موقعیت غلطۍ رامینځته کیږي.
- د هر خطي حرکت محور غبرګون: کله چې د همغږۍ محور د مخکینۍ او شاته حرکتونو ترمنځ بدل شي، د میخانیکي لیږد اجزاو ترمنځ د پاکوالي او په رګونو کې د بدلونونو په څیر فکتورونو له امله، غبرګون به رامینځته شي. د ماشین کولو په دندو کې چې په مکرر ډول مخ په وړاندې او شاته حرکتونه لري، لکه د تارونو مل کول یا د متقابل کنټور ماشین کولو ترسره کول، غبرګون به د ماشین کولو په لاره کې د "قدم" په څیر غلطۍ رامینځته کړي، چې د ماشین کولو دقیقیت او د سطحې کیفیت اغیزه کوي.
- د هر روټري حرکت محور (روټري ورک میز) د موقعیت دقیقیت او تکراري موقعیت دقیقیت: د روټري کاري میزونو سره د ماشین کولو مرکزونو لپاره، د روټري حرکت محورونو د موقعیت دقیقیت او تکراري موقعیت دقیقیت د سرکلر انډیکسینګ یا څو سټیشن پروسس کولو سره د کاري پیسونو ماشین کولو لپاره خورا مهم دي. د مثال په توګه، کله چې د پیچلي سرکلر ویش ځانګړتیاو لکه توربین بلیډونو سره د کاري پیسونو پروسس کول، د روټري محور دقیقیت په مستقیم ډول د تیغونو ترمنځ زاویه دقیقیت او د ویش یووالي ټاکي.
- د هر روټري حرکت محور د اصليت د بیرته راستنیدو دقیقیت: د خطي حرکت محور ته ورته، د روټري حرکت محور د اصليت د بیرته راستنیدو دقیقیت د صفر بیرته راستنیدو عملیاتو وروسته د هغې د لومړني زاویه موقعیت دقت اغیزه کوي، او دا د څو سټیشن پروسس کولو یا سرکلر انډیکس کولو پروسس کولو دقیقیت ډاډمن کولو لپاره یو مهم اساس دی.
- د هر څرخيدونکي حرکت محور غبرګون: هغه غبرګون رامینځته کیږي کله چې د څرخي محور د مخکینۍ او شاته گردشونو ترمنځ بدلیږي، د ګردي شکلونو ماشین کولو یا زاویه شاخص ترسره کولو پرمهال د زاویه انحراف لامل کیږي، چې د ورک پیس شکل او موقعیت دقیقیت اغیزه کوي.
(III) د تفتیش طریقې او تجهیزات
د موقعیت دقیقیت تفتیش معمولا د لوړ دقیقیت تفتیش تجهیزات لکه لیزر انټرفیرومیټرونه او ګریټینګ پیمانه غوره کوي. لیزر انټرفیرومیټر د لیزر بیم په خپرولو او د هغې د مداخلې څنډو کې د بدلونونو اندازه کولو سره د همغږۍ محور بې ځایه کیدل په سمه توګه اندازه کوي، ترڅو مختلف شاخصونه لکه د موقعیت دقیقیت، تکراري موقعیت دقیقیت، او بیک لاش ترلاسه کړي. د ګریټینګ پیمانه په مستقیم ډول د همغږۍ محور کې نصب شوې، او دا د ګریټینګ پټو کې د بدلونونو لوستلو سره د همغږۍ محور د موقعیت معلومات بیرته ورکوي، کوم چې د موقعیت دقیقیت پورې اړوند پیرامیټرونو آنلاین څارنې او تفتیش لپاره کارول کیدی شي.
IV. د CNC ماشینګڼ مرکزونو د قطع کولو دقیق تفتیش
(I) د قطع کولو دقت طبیعت او اهمیت
د CNC ماشین کولو مرکز د پرې کولو دقیقیت یو جامع دقیقیت دی، کوم چې د ماشین کولو دقیقیت کچه منعکس کوي چې د ماشین وسیله کولی شي د ریښتیني پرې کولو پروسې کې د مختلفو فکتورونو لکه جیومیټریک دقیقیت، موقعیت دقیقیت، د پرې کولو وسیلې فعالیت، د پرې کولو پیرامیټرې، او د پروسې سیسټم ثبات په جامع ډول په پام کې نیولو سره ترلاسه کړي. د پرې کولو دقیقیت تفتیش د ماشین وسیلې د ټولیز فعالیت وروستی تایید دی او په مستقیم ډول د دې سره تړاو لري چې ایا پروسس شوی ورک پیس کولی شي د ډیزاین اړتیاوې پوره کړي.
(II) د تفتیش طبقه بندي او محتوا
- د واحد ماشین کولو دقیق تفتیش
- د بور کولو دقیقیت - ګردوالی، سلنډریسي: د ماشین کولو په مرکزونو کې د ماشین کولو یوه عامه پروسه ده. د بور شوي سوري ګردوالی او سلنډریسي په مستقیم ډول د ماشین وسیلې دقت کچه منعکس کوي کله چې روټري او خطي حرکتونه یوځای کار کوي. د ګردوالي غلطۍ به د سوري قطر نا مساوي اندازې لامل شي، او سلنډریسي غلطۍ به د سوري محور د کږیدو لامل شي، چې د نورو برخو سره د فټینګ دقیقیت اغیزه کوي.
- د پای ملونو سره د پلانر ملنګ فلیټنس او ګام توپیر: کله چې د پای مل سره الوتکه مل کول، فلیټنس د کاري میز سطحې او د وسیلې حرکت الوتکې او د وسیلې د قطع کولو څنډې یونیفورم پوښ ترمنځ موازيتوب منعکس کوي، پداسې حال کې چې د ګام توپیر د پلانر ملنګ پروسې په جریان کې په مختلفو موقعیتونو کې د وسیلې د پرې کولو ژوروالي ثبات منعکس کوي. که چیرې د ګام توپیر شتون ولري، دا په ګوته کوي چې په X او Y الوتکه کې د ماشین وسیلې د حرکت یووالي سره ستونزې شتون لري.
- د پای ملونو سره د اړخ ملنګ عمودي او موازيتوب: کله چې د اړخ سطحه ملنګ کیږي، عمودي او موازيتوب په ترتیب سره د سپینډل گردش محور او همغږي محور ترمنځ عموديتوب او د وسیلې او حوالې سطحې ترمنځ د موازي اړیکو ازموینه کوي کله چې د اړخ سطحه پرې کوي، کوم چې د ورک پیس د اړخ سطحې د شکل دقت او اسمبلۍ دقت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.
- د معیاري جامع ازموینې ټوټې ماشین کولو دقیق تفتیش
- د افقي ماشینګڼ مرکزونو لپاره د قطع کولو دقیق تفتیش منځپانګې
- د بور سوري واټن دقیقیت — د ایکس محور لوري، د Y محور لوري، د قطر قطر انحراف کې: د بور سوري واټن دقیقیت په پراخه کچه د X او Y الوتکې کې د ماشین وسیلې موقعیت دقیقیت او په مختلفو لارښوونو کې د ابعادي دقیقیت کنټرول کولو وړتیا ازموي. د سوري قطر انحراف نور هم د بور کولو پروسې دقیق ثبات منعکس کوي.
- د پای ملونو سره د شاوخوا سطحو د مل کولو مستقیموالی، موازي والی، د ضخامت توپیر، او عمودی والی: د پای ملونو سره د شاوخوا سطحو د مل کولو په واسطه، د څو محوري لینکیج ماشین کولو په جریان کې د ورک پیس د مختلفو سطحو په پرتله د وسیلې موقعیتي دقیق اړیکه کشف کیدی شي. مستقیموالی، موازي والی، او عمودی والی په ترتیب سره د سطحو ترمنځ د جیومیټریک شکل دقیقیت ازموینه کوي، او د ضخامت توپیر د Z-محور لوري کې د وسیلې د پرې کولو ژوروالي کنټرول دقیقیت منعکس کوي.
- د دوه محورونو د نښلولو مستقیموالی، موازي والی، او عمودی والی د مستقیمو کرښو مل کول: د مستقیمو کرښو د دوه محورونو د نښلولو مل کول د کانټور ماشین کولو یو بنسټیز عملیات دی. دا دقیق تفتیش کولی شي د ماشین وسیلې د ټراژیکري دقیقیت ارزونه وکړي کله چې X او Y محورونه په همغږۍ کې حرکت کوي، کوم چې د مختلفو مستقیم شکلونو سره د ماشین کولو کاري پیسونو دقت ډاډمن کولو کې کلیدي رول لوبوي.
- د پای ملونو سره د آرک ملنګ ګردوالی: د آرک ملنګ دقیقیت په عمده توګه د آرک انټرپولیشن حرکت په جریان کې د ماشین وسیلې دقیقیت ازموي. د ګردوالي غلطۍ به د آرک شکلونو سره د ورک پیسونو شکل دقیقیت اغیزه وکړي، لکه د بیرنگ هاوسینګونه او ګیرونه.
- د افقي ماشینګڼ مرکزونو لپاره د قطع کولو دقیق تفتیش منځپانګې
(III) د دقیق تفتیش د پرې کولو لپاره شرایط او اړتیاوې
د پرې کولو دقیق تفتیش باید د ماشین وسیلې د جیومیټریک دقت او موقعیت دقیقیت وروسته ترسره شي چې د وړ په توګه ومنل شي. د پرې کولو مناسب وسایل، د پرې کولو پیرامیټرې، او د کار پیس مواد باید غوره شي. د پرې کولو وسایل باید ښه ګړندیتوب او د اغوستلو مقاومت ولري، او د پرې کولو پیرامیټرونه باید د ماشین وسیلې فعالیت، د پرې کولو وسیلې موادو، او د کار پیس موادو سره سم په مناسب ډول وټاکل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ماشین وسیلې ریښتیني د پرې کولو دقیقیت د نورمال پرې کولو شرایطو لاندې معاینه کیږي. په ورته وخت کې، د تفتیش پروسې په جریان کې، پروسس شوی ورک پیس باید په سمه توګه اندازه شي، او د لوړ دقت اندازه کولو تجهیزات لکه د همغږۍ اندازه کولو ماشینونه او پروفیلومیټرونه باید د پرې کولو دقیقیت مختلف شاخصونو جامع او دقیق ارزولو لپاره وکارول شي.
V. پایله
د CNC ماشین کولو مرکزونو ته د سپارلو پرمهال د جیومیټریک دقت، موقعیت دقیقیت، او د پرې کولو دقت معاینه د ماشین وسیلو کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره یوه مهمه اړیکه ده. جیومیټریک دقت د ماشین وسیلو د اساسي دقت تضمین چمتو کوي، د موقعیت دقیقیت د حرکت کنټرول کې د ماشین وسیلو دقت ټاکي، او د پرې کولو دقیقیت د ماشین وسیلو د ټول پروسس کولو وړتیا جامع تفتیش دی. د اصلي منلو پروسې په جریان کې، دا اړینه ده چې په کلکه اړونده معیارونه او مشخصات تعقیب کړئ، مناسب تفتیش وسایل او میتودونه غوره کړئ، او په جامع او دقت سره د مختلفو دقیق شاخصونو اندازه او ارزونه وکړئ. یوازې هغه وخت چې ټولې درې دقیقیت اړتیاوې پوره شي کولی شي د CNC ماشین کولو مرکز په رسمي ډول تولید او کارولو ته واچول شي، د تولید صنعت لپاره د لوړ دقت او لوړ موثریت پروسس کولو خدمات چمتو کړي او د لوړ کیفیت او ډیر دقت په لور د صنعتي تولید پراختیا ته وده ورکړي. په ورته وخت کې، د ماشین کولو مرکز د دقیقیت په منظم ډول بیا کتنه او کیلیبریټ کول هم یو مهم اقدام دی ترڅو د دې اوږدمهاله باثباته عملیات او د دې د ماشین کولو دقیقیت دوامداره اعتبار ډاډمن کړي.